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采購需求（一）技術(shù)需求一）智能制造產(chǎn)線運維實訓(xùn)系統(tǒng)（1套）產(chǎn)品要求以智能制造技術(shù)推廣應(yīng)用于實際發(fā)展需求為設(shè)計依據(jù)，結(jié)合智能制造典型設(shè)備，運用智能制造關(guān)鍵技術(shù)，構(gòu)建一條可追溯生產(chǎn)流程的智能制造單元生產(chǎn)運維實訓(xùn)系統(tǒng)。系統(tǒng)具備批量零件智能制造單元及生產(chǎn)物流單元調(diào)試、生產(chǎn)排產(chǎn)與加工、智能設(shè)備運行與維護(hù)、加工過程數(shù)據(jù)實時采用、加工狀況運行分析等功能。實訓(xùn)系統(tǒng)總體要求：電源與功率：AC380V30kW±10%;AC220V3kW±5%。1數(shù)控車床及自動化更新升級11數(shù)控車床：機(jī)床為機(jī)、電、液一體式布局，45°整體斜床身；導(dǎo)軌型式為滾動導(dǎo)軌，驅(qū)動部件采用高速靜音滾珠絲杠；機(jī)床為全封閉式防護(hù)，自動排屑、自動潤滑、自動冷卻。主要技術(shù)參數(shù)：1)支持Fanuc0i-TFPLUS(5)數(shù)控系統(tǒng)；2)最大回轉(zhuǎn)直徑（床身/床鞍）：≥Φ550mm/Φ330mm；3)最大加工直徑：≥Φ360mm；4)最大加工長度：≥330mm；5)主軸通孔直徑：≥Φ56mm；6)X軸伺服電機(jī)扭矩：≥7N·m；7)Z軸伺服電機(jī)扭矩：≥7N·m；8)X軸行程：≥240mm；9)Z軸行程：≥330mm；10)X軸快移速度：≥30m/min；11)Z軸快移速度：≥30m/min；12)切削進(jìn)給速度：≥1-8000mm/min；13)刀具容量：≥8把；14)刀具分度時間：≤045秒/位；15)車刀刀體尺寸：≥25×25mm；16)最大鏜刀直徑：≥Φ40mm；17)X軸定位精度：≤0006mm；18)Z軸定位精度：≤0006mm；19)X軸重復(fù)定位精度：≤0004mm；20)Z軸重復(fù)定位精度：≤0004mm；21)切削液槽容積：≥240L。12數(shù)控車床技術(shù)更新升級簡要說明系統(tǒng)應(yīng)用的數(shù)控車床，要實現(xiàn)自動化，需要在現(xiàn)行數(shù)控車床配置基礎(chǔ)上，進(jìn)行必要的自動化更新升級方可滿足要求。數(shù)控車床需要具體進(jìn)行如下方面更新升級：1）機(jī)床卡盤自動化更新升級：數(shù)控車床卡盤更改為自動卡盤等。2）數(shù)控車床擋門自動化更新升級：數(shù)控車床需進(jìn)行擋門自動化更新升級，以便上料自動開和加工自動關(guān)；具體通過氣缸和導(dǎo)軌配套安裝于機(jī)床擋門一側(cè)。3）數(shù)控車床電氣部分聯(lián)網(wǎng)更新升級：上述部分更新升級需要與數(shù)控車床控制系統(tǒng)聯(lián)接，進(jìn)行自動化更新升級。保證在機(jī)器人上下料工件前后與裝夾前后均需與系統(tǒng)進(jìn)行通訊，以便控制數(shù)控車床動作。2數(shù)控加工中心及自動化更新升級21數(shù)控加工中心主要技術(shù)參數(shù)：1)支持Fanuc0i-MFPLUS(5)數(shù)控系統(tǒng)；2)加工范圍：三軸行程（X/Y/Z）：≥850mm/520mm/550mm；3)主軸中心線至立柱導(dǎo)軌面距離：≥580mm；4)主軸鼻端至工作臺面距離：≥120-680mm；5)主軸轉(zhuǎn)速：≥10-8000rpm；6)主軸錐孔：BT40；7)主軸電機(jī)功率：≥11/15kW；8)工作臺尺寸：≥1000×500mm9)工作臺最大負(fù)荷：≥650kg；10)工作臺T型槽槽數(shù)×槽寬×間距：≥5×18mm×100mm；11)X/Y/Z軸快速移動速度：≥36/36/36m/min；12)切削進(jìn)給率：≥1—15000mm/min；13)定位精度：≤0008mm；14)重復(fù)定位精度：≤0005mm；15)刀庫系統(tǒng)數(shù)量：≥24把；16)最大刀具直徑/長度/重量：≥Φ80mm/300mm/8kg；17)冷卻箱容積：≥400L。22數(shù)控加工中心技術(shù)更新升級簡要說明系統(tǒng)應(yīng)用的數(shù)控加工中心，要實現(xiàn)自動化，需要在現(xiàn)行數(shù)控加工中心配置基礎(chǔ)上，進(jìn)行必要的自動化更新升級方可滿足要求。數(shù)控加工中心需要具體進(jìn)行如下方面更新升級：1）數(shù)控加工中心夾具自動化更新升級：加工中心增加氣動精密平口鉗、零點定位夾具等。氣動精密平口鉗主要技術(shù)參數(shù)：（1）鉗口寬度：≥130mm；（2）最大張開度：≥150mm；（3）動力類型：氣動；（4）虎鉗精度：精密型。2）在線測量改造：數(shù)控加工中心需完成在線測量裝置的安裝應(yīng)用，使數(shù)控加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)工件加工完成后的在機(jī)檢測功能，可以輔助工件位置矯正和進(jìn)行自動刀補補償。3）數(shù)控加工中心擋門自動化改造：數(shù)控加工中心本體需進(jìn)行擋門自動化改造，以便上料自動開和加工自動關(guān)；具體通過氣缸和導(dǎo)軌配套安裝于機(jī)床擋門一側(cè)。4）數(shù)控加工中心電氣部分聯(lián)網(wǎng)改造：上述部分改造需要與數(shù)控加工中心控制系統(tǒng)聯(lián)接，進(jìn)行自動化改造。保證在機(jī)器人上下料工件前后與裝夾前后均需與系統(tǒng)進(jìn)行通訊，以便控制數(shù)控加工中心動作。3在線測量裝置，可在加工中心實現(xiàn)自動對刀、工件找正、序中測量及工件測量。主要技術(shù)參數(shù)：1）測針觸發(fā)方向：±X，±Y，+Z；2）測針各向觸發(fā)保護(hù)行程：XY±15°，Z+5mm；3）測針各向觸發(fā)力（出廠設(shè)置）：XY=10N，Z=80N；4）測針任意單向觸發(fā)重復(fù)（2σ）精度：≤1μm；5）無線電信號傳輸范圍：≤10m；6）新電池(單班5%使用率)的工作天數(shù)：≥150天；7）防護(hù)等級：≥IP67。4零點快換裝置數(shù)控加工中心配置零點快換裝置用于方形工件的夾持，對工件進(jìn)行內(nèi)槽、銷孔或輪廓等加工。主要技術(shù)參數(shù)：1)主體材質(zhì)：57-60HRC鉻鋼；2)鎖緊力：≥15000N；3)使用壓力：≥6kg；4)重復(fù)定位精度(靜態(tài))：≤±0002mm；5)尺寸：≥198×158×675mm。