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采購(gòu)需求一、項(xiàng)目概述現(xiàn)擬采購(gòu)一批罐車訓(xùn)練設(shè)施，其中包括LNG槽車訓(xùn)練裝置、LPG槽車訓(xùn)練裝置、液氧液氬槽車訓(xùn)練裝置、油罐車訓(xùn)練裝置、液化石油氣鋼瓶訓(xùn)練裝置、車用液化天然氣氣瓶訓(xùn)練裝置。二、采購(gòu)項(xiàng)目數(shù)量、技術(shù)參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)參數(shù)數(shù)量（套）1LNG槽車訓(xùn)練裝置★1LNG槽車訓(xùn)練裝置采用半掛車結(jié)構(gòu)，可掛接車頭移動(dòng)運(yùn)輸。2LNG槽車訓(xùn)練裝置外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)：12500~14000mm（含本數(shù)）×2500~2550mm（含本數(shù)）×3500~4000mm（含本數(shù)）?！?LNG低溫槽車主要由半掛車、行走機(jī)構(gòu)、罐體、管路系統(tǒng)、操作箱等組成。4行走機(jī)構(gòu)：它起著承擔(dān)載荷和行駛的作用。5罐體結(jié)構(gòu)：是由一個(gè)滿足或優(yōu)于Q345R碳鋼真空外筒和一個(gè)與其同心的奧氏體不銹鋼制內(nèi)筒組成，內(nèi)外筒之間纏繞了內(nèi)外筒之間纏繞不低于40層的絕熱材料并抽至高真空鋁箔紙并抽至高真空，夾層中還設(shè)置有吸附劑。罐體后部設(shè)置有操作室尺寸≥1200mm*2500mm*1800mm，操作閥門和儀表都布置在操作室中。罐體設(shè)置有多重安全裝置和儀表：配置有壓力表、液位計(jì)組，夾層設(shè)有外筒防爆裝置，內(nèi)筒設(shè)置有組合安全安全系統(tǒng)（雙安全閥組合系統(tǒng)）。1)型式：臥式圓筒形結(jié)構(gòu)；2)容積≥55m3；3)罐體材質(zhì)：外筒碳鋼材質(zhì)滿足或優(yōu)于Q345R；內(nèi)筒不銹鋼滿足或優(yōu)于S30408；（材質(zhì)按槽車設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)選用）”4)設(shè)計(jì)壓力：≥065MPa；5)設(shè)計(jì)溫度：≥196℃；16)內(nèi)筒體筒體和封頭厚度為10mm±3mm、10mm±3mm,外筒體筒體和封頭厚度8mm±3mm、8mm±3mm；7）罐體內(nèi)部設(shè)置不低于6道防波板；8）罐體防浪板連接方式：與罐體內(nèi)壁焊接固定，避免尖銳棱角?！?操作箱閥門1套：含氣動(dòng)緊急切斷裝置、上進(jìn)液截止閥、下部進(jìn)出液閥、增壓器出口閥、氣相閥、放空閥、測(cè)滿閥、液相管路、增壓管路、氣相管路放空閥、液相管路安全閥、增壓管路安全閥、液位計(jì)上管截止閥、液位計(jì)下管截止閥、液位平衡閥、液位計(jì)、壓力表、三通球閥、外罐防爆裝置、斷氣剎裝置、真空隔離閥及真空規(guī)管、抽真空閥、靜電帶（在車輛尾部）、阻火器等。1)氣動(dòng)緊急切斷裝置：包括緊急切斷截止閥和氣動(dòng)控制系統(tǒng)組成；氣動(dòng)控制系統(tǒng)包括氣相緊急切斷截止閥、液相緊急切斷截止閥和增壓緊急切斷截止閥。2)壓力表：均為耐震壓力表，精度不低于15級(jí)。3)組合式安全閥：設(shè)于氣相管路上，包括兩個(gè)并聯(lián)的安全閥。4）操作箱，除了罐體前部的壓力表閥和壓力表外，其他操作閥門和儀表均置于操作箱中，操作箱底板為滿足或優(yōu)于不銹鋼S30408或滿足或優(yōu)于304不銹鋼，后部設(shè)置集裝箱雙開(kāi)門。5）槽車除了以上組成部份外，還設(shè)置有干粉滅火器、防護(hù)欄、擋泥板等?！?技術(shù)改造要求：槽車罐體模擬泄漏點(diǎn)位不少于2處，泄漏點(diǎn)要求通過(guò)液氮模擬泄漏介質(zhì)。泄漏點(diǎn)具體位置待成交后與采購(gòu)單位協(xié)商一致后改造。兩處泄漏點(diǎn)要求：（1）罐體前封頭形成損傷面積200*30mm±5mm的橫向位泄漏口；（2）罐體底部管線漏點(diǎn)，模擬罐車發(fā)生正面剮蹭，導(dǎo)致底部直徑50mm±5mm出料口管線破損發(fā)生介質(zhì)噴射。2LPG槽車訓(xùn)練★1LPG槽車訓(xùn)練裝置采用半掛車結(jié)構(gòu)，可掛接車頭移動(dòng)運(yùn)輸。2LPG槽車訓(xùn)練裝置外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)：12500~14000mm×2500~2550mm×3500~4000mm。1裝置★3罐體類型：臥式圓筒形結(jié)構(gòu)；罐體容積≥55m3。4罐體材質(zhì)：外筒碳鋼材質(zhì)滿足或優(yōu)于不銹鋼Q345R；內(nèi)筒不銹鋼滿足或優(yōu)于S30408不銹鋼，適應(yīng)LPG（-40℃~+50℃）的存儲(chǔ)條件。5罐體設(shè)計(jì)壓力≥17MPa,工作壓力≥16MPa。6罐體厚度≥12mm,封頭厚度≥8mm。7罐體內(nèi)部不低于6道防浪板，開(kāi)孔率30%-40%，板厚6-8mm。8防浪板連接方式：與罐體內(nèi)壁焊接固定，避免尖銳棱角。9罐體有人孔蓋、安全閥、緊急切斷閥、氣相閥、液相閥、壓力表、溫度表、液位計(jì)等實(shí)際相關(guān)儀表閥門。10人孔和檢修口位置：位于罐體頂部，直徑≥500mm。密封：采用快開(kāi)式法蘭結(jié)構(gòu)，配備耐LPG腐蝕的橡膠密封圈。11管路：一般有氣相和液相兩套管路。管路焊接完成后均按TSGR0005-2011《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。1)液相閥：位置：位于罐體底部或后部，靠近液相管出口，避免與底盤部件干涉。閥體材質(zhì)：滿足或優(yōu)于304不銹鋼，耐LPG腐蝕。壓力等級(jí)：設(shè)計(jì)壓力≥18MPa，爆破壓力≥5MPa。操作方式：手動(dòng)操作：手輪或杠桿式，啟閉扭矩≤50N·m。2)氣相閥：位置：位于罐體頂部，靠近人孔或安全閥組。閥體材質(zhì)：滿足或優(yōu)于不銹鋼，耐LPG腐蝕。壓力等級(jí)：設(shè)計(jì)壓力≥18MPa?！?2安全附件及儀表各1套：全附件包括安全泄放裝置、緊急切斷裝置等，儀表包括壓力、溫度、液位等測(cè)量?jī)x表。具體如下：1)安全泄放裝置：內(nèi)置全啟式安全閥與爆破片組合的安全泄放裝置，安全閥設(shè)置在罐體上方，其整定壓力為設(shè)計(jì)壓力的105~11倍。2)緊急切裝置斷閥：緊急切斷閥為機(jī)械式，安裝在靠近罐體底部液相和氣相凸緣上，其直徑分別為DN50和DN25,其作用是在緊急情況下，能快速切斷液（氣)流，達(dá)到止漏或減少故障的目的。3)液位計(jì)：用來(lái)觀察控制罐內(nèi)的介質(zhì)液面高度防止超裝。4)溫度計(jì)：精度不低于25級(jí)，測(cè)量范圍40~60℃。5)壓力表：15級(jí)。6)清除靜電裝置：兩處消除靜電裝置，一是在附件箱側(cè)壁有地帶，二是在罐車尾部有一接地帶。7)滅火裝置：備有8Kg±05kg干粉滅火器兩具。8)裝卸裝置：罐車側(cè)面附件箱內(nèi)分別裝有一只液相和氣緊急切斷閥，規(guī)格分別為DN50和DN25?！?3技術(shù)改造要求：罐車罐體模擬泄漏點(diǎn)位不少于3處，泄漏點(diǎn)要求通過(guò)液氮模擬泄漏介質(zhì)。泄漏點(diǎn)具體位置待中標(biāo)后與采購(gòu)單位協(xié)商一致后改造。三處泄漏點(diǎn)要求：（1）罐體前封頭形成損傷面積200*30mm±5mm的橫向位泄漏口；（2）罐體頂部形成損傷面積150*20mm±5mm不規(guī)則豁口漏點(diǎn)；（3）罐體底部管線漏點(diǎn)，模擬罐車發(fā)生正面剮蹭，導(dǎo)致底部直徑50mm±5mm出料口管線破損。3液氧液氬槽車訓(xùn)練裝置★1液氧液氬槽車訓(xùn)練裝置采用半掛車結(jié)構(gòu)，可掛接車頭移動(dòng)運(yùn)輸。2液氧液氬槽車訓(xùn)練裝置外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)：12500~14000mm×2500~2550mm×3500~4000mm?！?液氧液氬低溫槽車主要由半掛車、行走機(jī)構(gòu)、罐體、管路系統(tǒng)、操作箱等組成。4行走機(jī)構(gòu)：它起著承擔(dān)載荷和行駛的作用。5罐體結(jié)構(gòu)：是由一個(gè)滿足或優(yōu)于Q345R碳鋼真空外筒和一個(gè)與其同心的奧氏體不銹鋼制內(nèi)筒組成，內(nèi)外筒之間纏繞了幾十層鋁箔紙并抽至高真空，夾層中還設(shè)置有吸附劑。罐體后部設(shè)置有操作室，操作閥門和儀表都布置在操作室中。罐體設(shè)置有多重安全裝置和儀表：配置有壓力表、液位計(jì)組，夾層設(shè)有外筒防爆裝置，內(nèi)筒設(shè)置有組合安全安全系統(tǒng)（雙安全閥組合系統(tǒng)）。1)型式：臥式圓筒形結(jié)構(gòu)；2)容積≥55m3；1