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第一章項目采購需求第一包：教學(xué)實訓(xùn)設(shè)備更新--數(shù)控機床設(shè)備項目采購一、采購標(biāo)的的數(shù)量、采購項目交付或者實施的時間和地點1、采購標(biāo)的的數(shù)量序號貨物名稱是否核心產(chǎn)品是否接受進(jìn)口數(shù)量（套）單價最高限價（萬元人民幣）交貨期包保服務(wù)期1車銑復(fù)合數(shù)控機床否否460合同簽訂生效之日起90日歷天內(nèi)，將貨物運到采購人指定地點（如采購人不具備接收本項目設(shè)備、貨物的條件時，則中標(biāo)人具體送貨、進(jìn)場安裝開始時間以采購人通知為準(zhǔn)），并完成安裝、調(diào)試交付采購人驗收，至合格。項目驗收合格之日起不少于2年2四軸立式加工中心是否450備注：1）投標(biāo)報價超過該包采購預(yù)算金額或最高限價的，該包作無效投標(biāo)處理。2）單個貨物報價超出其單價最高限價的，作無效投標(biāo)處理。3）多家投標(biāo)人提供的核心產(chǎn)品品牌相同的，認(rèn)定辦法詳見“《第四章評標(biāo)方法、步驟及標(biāo)準(zhǔn)》（五）推薦中標(biāo)候選人名單”。4）投標(biāo)人針對本項目包項目包保服務(wù)期要求的響應(yīng)根據(jù)其實際情況在其投標(biāo)文件中提供承諾書。2、采購項目交付時間：詳見上表。3、采購項目交付地點：武漢城市職業(yè)學(xué)院，采購人指定地點。二、采購標(biāo)的需實現(xiàn)的功能或者目標(biāo)，以及為落實政府采購政策需滿足的要求序號設(shè)備名稱詳細(xì)技術(shù)參數(shù)（請認(rèn)真準(zhǔn)確填寫并核準(zhǔn)）1車銑復(fù)合中心一、機床結(jié)構(gòu)特點（一）高剛性的鑄件底架底架及床身采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂木模來鑄造連為一體，整體剛性高，防震性能良好，加工尺寸比較穩(wěn)定。（二）高精度套筒主軸1主軸是采用套筒式主軸，主軸皮帶輪與此同主軸一并加工，所以整個主軸部分具有較高的精度和平衡性。主軸軸承結(jié)構(gòu)：采用三聯(lián)一組的精密P5角接觸軸承作為前支撐，后支撐NN系列P5級圓柱滾子軸承或二聯(lián)一組的精密P5角接觸軸承2主軸頭可配各種規(guī)格的彈性夾頭，（可根據(jù)客戶需要更改）可配超高速中空回轉(zhuǎn)油缸和自動送料裝置，保證使車床夾頭有足夠的夾緊力并實現(xiàn)自動化送料（三）快速反應(yīng)的進(jìn)給系統(tǒng)1車床（X、Z軸）進(jìn)給系統(tǒng)采用伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠的傳動方式，在床身上安裝的線性滑軌，這與安裝在床鞍上的滑塊形成導(dǎo)軌副，具有線性滑軌的良好特性；在床鞍上安裝的線性滑軌，與安裝在小拖板上的滑塊形成導(dǎo)軌副，具有線性滑軌的良好特性。伺服電機與滾珠絲杠通過無齒隙彈性聯(lián)軸器直接聯(lián)接，使工作臺隨時處于可快速反應(yīng)的狀態(tài)從而大大提高了機床生產(chǎn)率。（四）自動供油的潤滑系統(tǒng)1在各運動副處設(shè)置了潤滑點，并采用容積式、定點、間歇性微電腦自動供油潤滑，使每個潤滑點都有足夠的油量分本，確保導(dǎo)軌和絲杠的精度和壽命，潤滑的相隔時間和維持時間都可根據(jù)需要調(diào)整，六口油排就會伸出膠管，整個潤滑系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。二、機床參數(shù)★1床身上最大回轉(zhuǎn)直徑≥Φ640mm；2橫溜板最大回轉(zhuǎn)直徑≥Φ380mm；3最大加工長度≥400mm；4最大加工直徑（盤類）≥Φ300mm；（相近刀具不干涉時）5標(biāo)準(zhǔn)卡盤規(guī)格≥8寸；▲6X軸最大行程≥210mm；7Z軸最大行程≥540mm；8主軸最高轉(zhuǎn)速≥3000rpm；9主軸變速級數(shù)-無極變速；10主軸端部代號不小于A2-6；11主軸通孔≥Φ66mm；12拉管通孔≥Φ55mm；13快移速度：X:≥18m/min、Z:≥18m/min；14切削進(jìn)給速度≥15000mm/min；15主軸電機功率≥11KW；16刀塔刀座不小于BMT45；17Y軸行程≥±45mm；18動力刀塔夾頭≥ER25mm；▲19動力刀塔轉(zhuǎn)速≥3000rpm；20車刀刀體尺寸≥25×25mm；21最大鏜刀直徑≥?32mm；22最大攻絲能力≥M10×15；23套筒直徑≥70mm；24套筒行程≥80mm；25尾座套筒錐孔：莫氏5#；26尾座最大行程≥450mm；▲27定位精度≤±0005mm；28重復(fù)定位精度≤±0004mm；29總電源容量≥28KVA；30切削水箱容量≥90L；31主軸的周期性軸向竄動≤0005mm；32主軸卡盤定位錐面的徑向跳動≤0005mm；33直徑一致性≤001/150mm；34平面度≤002/φ200mm；35螺紋螺距積誤差≤0010/50mm；36表面粗糙度≤Ra16μm；37外形尺寸（長×寬×高）≥2700mm×2000mm×2100mm；38整機重量≥3400KG；★39數(shù)控系統(tǒng)：（1)數(shù)控系統(tǒng)硬件平臺搭載高性能CPU，一體式鑄鋁面板，防油防水，≥104寸彩色液晶屏；（2)數(shù)控系統(tǒng)操作便捷，可提供快速預(yù)覽文件、校驗軌跡等功能；（3)數(shù)控系統(tǒng)可以設(shè)置加工精度等級，可根據(jù)加工產(chǎn)品要求自行調(diào)用；自帶高級診斷，提供伺服在線優(yōu)化、振動偵測等功能；（4)具備PEXC并行控制器功能，可控制多通道專機、桁架機械手等；提供開放式PLC功能，提供標(biāo)準(zhǔn)PLC程序，功能齊全，穩(wěn)定可靠；配KAPI接口，開放機床運行數(shù)據(jù)；（5)具備刀具偏置，刀具補償，刀具壽命管理功能；（6)驅(qū)動接口：高速總線；（7）具有斜軸、斜面加工功能，可實現(xiàn)任意角度鉆孔、攻絲等。具有動態(tài)防碰撞功能，保護(hù)各通道機械安全。（8）具有雙向螺補、直線度補償、反向間隙補償?shù)裙δ?，提升機床精度。40刀具批（刀桿采用加硬強力刀桿，刀片韋硬質(zhì)合金涂層刀片）：（1）外圓車刀2支（配刀片1盒）（2）切斷刀含刀片3支，內(nèi)孔槽刀2支（配4mm刀片1盒）（3）端面車刀含刀片2支（配刀片1盒）（4）螺紋刀含刀片2支，內(nèi)孔螺紋刀2支（配刀片1盒）（5）內(nèi)孔刀含刀片2支（配刀片1盒）（6）ER25-4，ER25-6，ER25-8，ER25-10筒夾2套，精度≥5A41切削液：全合成≥36升2四軸立式加工中心一、機床特性1高強度高級鑄鐵結(jié)構(gòu)，各軸滑軌全支撐，工作臺無懸空現(xiàn)象，剛性佳，確保精度。2立柱底部為“A”字型高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計。3X、Y、Z三軸滑軌采用寬線性滾動導(dǎo)軌。4三軸采用直徑C3級精密滾珠絲桿。5主電機采用大功率AC伺服電機，主電機以HTD齒型皮帶直接帶動主軸。6Y軸電機后置設(shè)計。7三軸驅(qū)動采用AC伺服電機通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲桿直接連接。8全封閉式防護(hù)罩，將整臺機械包覆，并配備透明式壓克力防護(hù)窗，視野好，可隨時觀察機床加工情況確保操作人員作業(yè)安全,保持工作環(huán)境清潔。9標(biāo)配側(cè)排螺旋式排屑機及集屑車。10電氣箱配備熱交換器。二、機床參數(shù)1X軸行程（工作臺左右移動）≥800mm；★2Y軸行程（工作臺前后移動）≥520mm；3Z軸行程（主軸箱上下移動）≥520mm；4主軸鼻端至工作臺面距離≥120～670mm；5主軸中心至立柱滑軌面距離≥595mm；6工作臺尺寸≥1000×550mm；7工作臺最大載重≥500kg；8T型槽尺寸（槽寬×槽距×槽數(shù)）≥18×90×5mm；▲9主軸轉(zhuǎn)速覆蓋范圍100～10000rpm；10主軸錐度ISO40；▲11快速進(jìn)給速度(X/Y/Z)≥48/48/48m/min；12切削進(jìn)給速度(X/Y/Z)≥20000mm/min；13刀柄形式BT40；14A軸旋轉(zhuǎn)臺直徑≥Φ200mm；15A軸中心孔直徑≥Φ50H7；16A軸工作臺高度≥160mm；17A軸轉(zhuǎn)速≥444Rpm；18A軸容許負(fù)載容量≥75Kg；19A軸容許切削力≥15kgm；20刀庫容量≥24只；21最大刀具直徑(鄰刀/無鄰刀)≥φ78/φ138mm；22最大刀具長度≥250mm；23最大刀具重量≥8kg；24換刀方式：刀臂式；25換刀時間(刀對刀)≤25sec；26主電機功率≥75kw；27切削冷卻液電機功率≥103kw；28氣壓需求≥6kg/cm2；29所需電源容量≥24kvA；30機床尺寸≥2900mm（含排屑口）2650mm×2400mm×2700mm；31機床重量≥5400kg；▲32定位精度(ISO230-2)≤0008mm；33重復(fù)定位精度≤0005mm；★34數(shù)控系統(tǒng)：（1)數(shù)控系統(tǒng)硬件平臺搭載高性能CPU，一體式鑄鋁面板，防油防水，≥104寸彩色液晶屏；