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附件1分離器加熱爐及配套設(shè)備維修保養(yǎng)技術(shù)要求本文件規(guī)定了分離器、加熱爐以及儲氣罐等設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)等方面的最低要求。一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1501-壓力容器GB/T7131-承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶NB/T47003-鋼制焊接常壓容器標(biāo)準(zhǔn)NB/T47015-壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47013-承壓設(shè)備無損檢測GB50683-現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SY/T0407-涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范等。二、主要零部件維修技術(shù)要求分離器維修主要包括10MPa、25MPa、三相分離器10MPa二項(xiàng)分離器、加熱爐、常壓計(jì)量罐、密閉計(jì)量罐、油嘴管匯、捕撈器等部件維修。維修后的設(shè)備設(shè)施能適用于野外油田惡劣工況，能夠滿足環(huán)境溫度：-30℃—+50℃、相對濕度：20℃≤90%要求。（一）基本要求1安裝改造修理單位應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求，建立質(zhì)量保證體系并且有效運(yùn)行，安裝改造修理單位及其主要負(fù)責(zé)人對壓力容器的安裝、改造、修理質(zhì)量負(fù)責(zé)；2安裝改造修理單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；3安裝改造修理單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供安裝、改造、修理施工方案、圖樣和施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。（二）維修方案1內(nèi)件更換前的準(zhǔn)備工作首先在設(shè)備停運(yùn)狀態(tài)下打開設(shè)備人孔，對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清理、清洗，將所有可移出的內(nèi)件移出設(shè)備內(nèi)部，將設(shè)備內(nèi)壁的污物清理清洗干凈，清理設(shè)備內(nèi)壁的銹蝕，保持設(shè)備內(nèi)壁的清潔干燥。2請相關(guān)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對本設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具安全檢驗(yàn)報(bào)告。3根據(jù)檢測報(bào)告確定設(shè)備內(nèi)件更換清單，比如內(nèi)件包括消泡器、聚結(jié)板、捕霧器、穩(wěn)流器等組件。4拆除時，均從靠近人孔的部件先拆除；安裝時，從遠(yuǎn)離人孔部件開始安裝。5如果發(fā)現(xiàn)本件銹蝕嚴(yán)重需要對固定板更換，那么應(yīng)將固定板從與設(shè)備本體焊接的根部切割下來，然后將設(shè)備本體打磨光潔平整，進(jìn)行無損檢測合格后，將新的內(nèi)部件按原設(shè)計(jì)圖紙的要求焊接在設(shè)備的相應(yīng)位置。6內(nèi)部件采用拼接方式組裝，要求能夠達(dá)到原設(shè)備的性能。7更換內(nèi)件后設(shè)備的處理8與設(shè)備本體（包括接管）相焊的內(nèi)件更換后，應(yīng)對焊接處的設(shè)備本體按原設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行磁粉檢測，不允許有裂紋存在；無損檢測合格后將新的內(nèi)部件按原設(shè)計(jì)圖紙的要求焊接在設(shè)備的相應(yīng)位置。9設(shè)備內(nèi)部清理完畢，內(nèi)件恢復(fù)工作完成后，對人孔密封面進(jìn)行清理，人孔墊片進(jìn)行更換，對人孔螺栓進(jìn)行清洗除銹。恢復(fù)人孔。10設(shè)備應(yīng)按原設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)排凈、吹干設(shè)備內(nèi)部的積水。11管線維修將管線從連接法蘭處拆除，對管道內(nèi)部淤泥、污物進(jìn)行清洗。12對管道壁厚、焊縫進(jìn)行抽查檢測，根據(jù)設(shè)計(jì)壓力核算管道壁厚，對壁厚不滿足設(shè)計(jì)要求的管道進(jìn)行更換。13對法蘭連接螺栓進(jìn)行除銹清洗，對銹蝕嚴(yán)重的螺栓進(jìn)行更換，更換法蘭墊片。14恢復(fù)管線，保證工藝流程與原設(shè)計(jì)流程一致。15閥門、儀表維修：工作準(zhǔn)備，確認(rèn)安措已安全正確執(zhí)行開工前，與運(yùn)行人員共同到現(xiàn)場檢查安全措施執(zhí)行情況，確認(rèn)無誤后方可開工。16準(zhǔn)備好檢修用的工器具及所需零部件，所有物品應(yīng)妥善保管，做好防盜、防破壞措施,現(xiàn)場工器具擺放要整齊。17將要解體閥門螺絲噴好松動劑，閥門手動開啟2-3圈做好拆前記錄，重要部位還要做好標(biāo)記。拆除執(zhí)行機(jī)構(gòu)，手拉葫蘆要掛牢，起吊要垂直。18解體閥門各部件，拆下閥蓋、填料壓板、壓蓋、閥瓣、閥桿等部件，檢查閥體、閥座損壞情況，閥體無裂紋、氣孔、砂眼、沖刷嚴(yán)重等缺陷，閥體出入口管道暢通,無雜物。19閥體與閥蓋連接螺紋保持完好，能輕松旋至螺紋底部；20清理填料室、檢查其內(nèi)部填料擋圈內(nèi)孔與閥桿間隙，外圈與填料箱內(nèi)壁無卡澀(W-1)，閥桿與填料座圈間隙為01-03mm，最大不超過05mm,填料壓蓋與填料室間隙為02-03mm，填料壓蓋、閥桿間隙一般為01-02mm，填料座圈與閥之間01-02mm；檢查閥桿彎曲度不超過1/1000。橢圓度不超過002-005mm，腐蝕麻孔深度不超過01-02mm。閥桿絲扣完好不得有毛刺、損傷、斷扣現(xiàn)象，閥桿螺母梯形螺紋應(yīng)完好,磨損不應(yīng)大于原齒厚的1/3；21密封面檢查，閥瓣及閥座封面研磨后不得有可見麻點(diǎn)，溝槽,全圈光亮,表面粗糙度在Ra04mm以下，其接觸面為全圈口寬的三分之二以上。閥瓣錐形密封面應(yīng)保持其錐度與閥座一致。22對執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查維修，更換損壞的膜片、彈簧、密封件、密封接頭等配件，并對內(nèi)部腐蝕物進(jìn)行清理。23閥門組裝，清理閥體將閥體內(nèi)清理干凈，清理閥桿螺母及內(nèi)部軸承，軸承的軌道、滾珠光滑無麻點(diǎn)、起皮，保持架完好。螺母鋼套與閥桿螺母裝配完好，無松動，螺釘無損壞，閥桿絲扣完整，軸承涂以黃油，石墨填料環(huán)組裝填料規(guī)格、材質(zhì)正確，填料環(huán)填加8～11圈，上下各添加一圈石棉鎳絲盤根,緊好后盤根壓蓋壓入深度不小于1/3,留出熱緊余量,盤根壓蓋螺栓露出螺母2-3絲扣。閥蓋安裝所有緊固螺栓應(yīng)涂絲扣脂，緊后螺栓應(yīng)滿帽，且留出1-2扣，緊固后的法蘭間隙應(yīng)四周均勻，兩法蘭之間應(yīng)有15-3mm的間隙。