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附件2：井控試壓系統(tǒng)修理項(xiàng)目技術(shù)要求一、需執(zhí)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范修理技術(shù)要求應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范：JB/T9089-2014《試壓泵》JB/T12013-2014《自控試壓機(jī)》GB/T3766-2001《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》GB/T31033-2014《石油天然氣鉆井井控技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行維修要求及服務(wù)滿足國家相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定和要求。注：未標(biāo)注年份的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行最新版本。二、技術(shù)、服務(wù)要求1、動力端修理技術(shù)要求動力端修理技術(shù)要求在符合經(jīng)濟(jì)原則的前提下，對已經(jīng)損壞或無法繼續(xù)使用的包括曲軸、連桿、十字頭、齒輪副、皮帶輪、軸承等，更換其中損壞件，并進(jìn)行潤滑等保養(yǎng)，并整機(jī)測試。修復(fù)工作完成后，系列產(chǎn)品性能和質(zhì)量需嚴(yán)格符合JB/T6909-2014《超高壓泵》標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，并經(jīng)過全面檢測以驗(yàn)證其可靠性和安全性。此外，修復(fù)后的動力端部件還需進(jìn)行動態(tài)平衡測試，確保其在高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的穩(wěn)定性和振動水平符合要求。2、液力端修理技術(shù)要求液力端修理技術(shù)要求在符合經(jīng)濟(jì)原則的前提下，對已損壞或無法繼續(xù)使用的零件進(jìn)行更換處理。（泵體、高壓缸體、進(jìn)出水閥組以及柱塞密封副等）以下為具體各零件的維修方法及注意事項(xiàng)：修復(fù)工作完成后，液力端系統(tǒng)需經(jīng)過嚴(yán)格的性能測試，包括但不限于壓力試驗(yàn)、流量測試和密封性驗(yàn)證，以確保其能夠正常運(yùn)行并達(dá)到預(yù)期的技術(shù)指標(biāo)。最終，修復(fù)完成后的系列產(chǎn)品性能和質(zhì)量必須嚴(yán)格符合JB/T6909-2014《超高壓泵》標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)要求，并通過全面檢測以驗(yàn)證其可靠性和安全性。3、附件維修對于不能繼續(xù)使用的附件部件，如調(diào)壓閥、溢流閥、單向閥、止回泄壓閥、截止閥等選配件，依據(jù)實(shí)際情況選擇修理或更換個別零件的方法進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)后，所有附件均需通過嚴(yán)格的試壓檢測，以確保其在實(shí)際使用中的穩(wěn)定性和可靠性。此外，修復(fù)工作還需遵循相關(guān)行業(yè)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，確保附件的功能完整性與安全性。4、管路維修針對管路系統(tǒng)中無法繼續(xù)使用的部件，例如高壓硬管、高壓膠管、余水管路等，若出現(xiàn)管路聯(lián)接處密封不良的情況，可通過更換進(jìn)水管或緊固聯(lián)接處的方式解決；而因雜物、泥沙堵塞導(dǎo)致管路無法正常使用時，則可選擇疏通管路或更換配件的方法進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)過程中應(yīng)充分考慮管路系統(tǒng)的整體性和密封性，確保修復(fù)后的管路系統(tǒng)能夠滿足其設(shè)計(jì)要求和使用條件。所有修復(fù)后的管路系統(tǒng)性能和質(zhì)量需符合JB/T6909-2014《超高壓泵》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、電氣維修對于電氣系統(tǒng)中無法繼續(xù)使用的電氣件，例如電機(jī)、啟動器、傳感器、電磁閥等，采用修理或更換個別電氣元件的方法進(jìn)行恢復(fù)。修復(fù)過程中需特別注意電氣元件的匹配性及安全性，確保修復(fù)后的電氣系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行并達(dá)到預(yù)期的技術(shù)指標(biāo)。此外，修復(fù)工作還需嚴(yán)格遵守相關(guān)的電氣規(guī)范及安全標(biāo)準(zhǔn)，以保障電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。修復(fù)完成后，所有電氣系統(tǒng)需經(jīng)過全面檢測，確保其功能完整且符合相關(guān)技術(shù)要求。6、維護(hù)保養(yǎng)（1）泵外表、減速箱和傳動箱內(nèi)的潤滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。（2）潤滑油在泵初運(yùn)轉(zhuǎn)一個月后應(yīng)更換一次，以后每半年定期換油，同時清洗曲軸箱。正常運(yùn)轉(zhuǎn)中適當(dāng)補(bǔ)充，嚴(yán)防雜物進(jìn)入箱體內(nèi)。（3）泵工作500～600小時，應(yīng)檢查主要部件如曲軸瓦、十字頭襯套、十字頭銷、填料密封副、閥組、柱塞、軸承等的磨損情況，必要時更換新的零部件。（4）每一次裝拆傳動部位，需注意保持小齒輪軸兩端墊片厚度不變，以保證曲軸等部件位置不變。（5）隨時檢查各連接運(yùn)動部件、緊固件是否松動，特別是柱塞連接螺母和填料壓緊螺母，如有松動，應(yīng)立即緊固。（6）停機(jī)超過一周的泵，應(yīng)在每周常壓運(yùn)轉(zhuǎn)一次，每次運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于5分鐘。（7）泵若需長期停用，泵內(nèi)存液應(yīng)全部排除，同時將全部零件清洗干凈，未涂漆的零件表面應(yīng)涂機(jī)油防銹。機(jī)組置于室內(nèi)通風(fēng)干燥處，并每月常壓運(yùn)轉(zhuǎn)一次，每次運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于5分鐘。系列產(chǎn)品性能和質(zhì)量符合JB/T6909-2014《超高壓泵》標(biāo)準(zhǔn)。三、整機(jī)測試（一）試壓泵檢測1、準(zhǔn)備工作檢查安裝：確認(rèn)所有部件已正確安裝，并且所有的連接件（如螺栓、法蘭）已經(jīng)緊固到位。潤滑系統(tǒng)：確保動力端的潤滑系統(tǒng)已充滿潤滑油，并檢查油路是否暢通。冷卻水：如果泵需要冷卻水，請確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)已準(zhǔn)備好并能正常工作。電氣檢查：檢查電機(jī)接線是否正確，啟動器設(shè)置是否符合要求。2、無負(fù)載測試啟動前檢查：確保所有閥門處于正確的開閉狀態(tài)。例如，出口閥應(yīng)關(guān)閉以減少啟動時的負(fù)載。啟動泵：按照操作規(guī)程啟動泵，觀察是否有異常噪音或振動。運(yùn)行時間：讓泵空轉(zhuǎn)幾分鐘，期間檢查溫度、振動和其他參數(shù)是否正常。3、帶負(fù)載測試逐步加載：逐漸打開出口閥，增加泵的負(fù)載，帶負(fù)載荷達(dá)到80%，連續(xù)運(yùn)行不超過48小時。壓力和流量測量：使用壓力表和流量計(jì)監(jiān)測泵的實(shí)際輸出，確保其符合設(shè)計(jì)要求。溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控泵體、軸承和電機(jī)的溫度，確保不會超過允許范圍。泄漏檢查：檢查所有密封點(diǎn)（如填料函、機(jī)械密封）是否有泄漏現(xiàn)象。4、長時間運(yùn)行測試連續(xù)運(yùn)行：讓泵在設(shè)計(jì)工況下連續(xù)運(yùn)行一段時間（通常為幾個小時），以驗(yàn)證其長期運(yùn)行的穩(wěn)定性。記錄數(shù)據(jù)：定期記錄壓力、流量、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，分析其變化趨勢。5、特殊功能測試調(diào)壓閥測試：如果泵配有調(diào)壓閥，需測試其調(diào)節(jié)功能是否正常。溢流閥測試：檢查溢流閥在超壓情況下的動作是否靈敏可靠。保護(hù)裝置測試：包括過載保護(hù)、欠壓保護(hù)等功能，確保在異常情況下能夠有效保護(hù)設(shè)備。6、最終驗(yàn)收性能評估：根據(jù)測試數(shù)據(jù)評估泵的整體性能，確保其滿足JB/T6909-2014《超高壓泵》標(biāo)準(zhǔn)的要求。報(bào)告編制：整理測試過程中收集的數(shù)據(jù)，編制詳細(xì)的測試報(bào)告，供用戶參考和存檔。通過以上步驟，可以全面地測試維修后的泵，確保其在實(shí)際應(yīng)用中能夠安全、穩(wěn)定地運(yùn)行。如果有任何問題或特殊情況，請隨時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行進(jìn)一步的診斷和處理。（二）系統(tǒng)檢測1、進(jìn)入WYC壓力測試系統(tǒng)主界面，根據(jù)測試要求設(shè)置系統(tǒng)安全壓力、卸荷下限壓力及壓力下降合格值。2、在WYC壓力測試系統(tǒng)操作臺上選擇手動或自動操作方式。3、如采用手動測試時，將操作臺上的“自動/手動”選擇按扭打至手動位置。（1）按下“起動”按鈕，高壓泵開始工作，再按下“泵端閥”按鈕給被測試容器注水，當(dāng)壓力達(dá)到測試壓力后，按下“停止”按鈕，壓力測試系統(tǒng)停機(jī)保壓，觀察壓力是否穩(wěn)定。（2）當(dāng)保壓過程完成后，按下“容器閥”按鈕卸除容器內(nèi)壓力至設(shè)定值以下。4、如采用自動測試，將操作臺上的“自動/手動”選擇按扭打至自動位置。（1）進(jìn)入壓力測試系統(tǒng)界面，根據(jù)所測試容器要求，在“作業(yè)信息”窗口內(nèi)輸入正確的相關(guān)信息，然后根據(jù)壓力檢測要求進(jìn)行各種數(shù)據(jù)設(shè)置（一般檢測數(shù)據(jù)設(shè)置在調(diào)試過程中已設(shè)定，假如要重新設(shè)置檢測數(shù)據(jù)的話，參照使用說明書）。（2）通過WYC壓力測試系統(tǒng)完成壓力檢測全過程（自動升壓、自動保壓、自動卸壓、自動記錄檢測數(shù)據(jù)）。5、測試完畢后，確認(rèn)系統(tǒng)壓力已在卸荷下限值以下，斷開高壓軟管與容器之間的連接，完成所有工序。系列產(chǎn)品性能和質(zhì)量符合JB/T12013-2014《自控試壓機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)。四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方法（一）驗(yàn)收內(nèi)容1、修理完成后在規(guī)范的試壓間內(nèi)進(jìn)行調(diào)試驗(yàn)收，對驗(yàn)收后必須提供：更換零、配件明細(xì)，檢測報(bào)告、壓力曲線等經(jīng)甲方簽字確認(rèn)。如：2、設(shè)備項(xiàng)修（含保養(yǎng)）：由操作人員按出廠標(biāo)準(zhǔn)的方式驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收記錄。（二）質(zhì)量控制與責(zé)任1供方產(chǎn)品按ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系進(jìn)行質(zhì)量管理,并負(fù)責(zé)對所生產(chǎn)的產(chǎn)品、服務(wù)全過程的質(zhì)量保證。2維修產(chǎn)品的設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范及雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議要求。3在質(zhì)保期內(nèi),供方對所提供的產(chǎn)品（包括配套外購產(chǎn)品）負(fù)相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。4質(zhì)量保證期為驗(yàn)收合格后使用12個月。質(zhì)保期內(nèi)，因維修方原因造成的質(zhì)量問題，由供方負(fù)責(zé)“三包”。5質(zhì)量保證期內(nèi)，由于維修方責(zé)任導(dǎo)致設(shè)備停用時，則質(zhì)量保證期應(yīng)按實(shí)際停用時間相應(yīng)順延。6質(zhì)保期外，經(jīng)雙方認(rèn)定或第三方專業(yè)技術(shù)部門鑒定，屬于設(shè)計(jì)、制造、材料缺陷等因素引起的零部件損壞，由維修方負(fù)責(zé)免費(fèi)更換或維修；因需方使用不當(dāng)造成的損失，供方負(fù)責(zé)修復(fù)，需方承擔(dān)修理及材料費(fèi)用。7接到用戶通知后，維修方須2小時內(nèi)響應(yīng)并到達(dá)服務(wù)現(xiàn)場處理故障。