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附件2:井下設(shè)備附件維修技術(shù)要求本文件規(guī)定了井下設(shè)備附件維修在材料、檢驗、測試、運輸、驗收和服務(wù)等方面的最低要求。一、執(zhí)行標準本文件指定應(yīng)遵循的標準和規(guī)范主要包括但不限于以下技術(shù)標準及規(guī)范：GB6514-2008涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化GB/T198671-2005電弧焊焊接工藝規(guī)程GB/T198672-2008氣焊焊接工藝規(guī)程SY/T0407-2012涂裝前鋼材表面處理規(guī)范注：標準執(zhí)行最新版，維修要求及服務(wù)滿足國家相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定和要求。二、通用修理范圍及技術(shù)要求（一）維修原則：滿足現(xiàn)場設(shè)備使用需要，達到現(xiàn)場標準化，安全生產(chǎn)。（二）組對要求1長度允差正負5mm，寬度允差正負5mm。2對角線誤差不大于正負5mm。3平面度允差不大于正負2mm/m24點焊要求符合要求，清除焊渣。與型鋼內(nèi)焊縫為斷焊，提高5mm，焊接長度為100mm，焊縫間隔為200mm，型鋼與型鋼對接點全部滿焊5各結(jié)構(gòu)部件之間縫隙不大于5mm。6嚴禁小件拼接。（三）焊接要求1所有焊縫焊接時應(yīng)盡量選擇平焊焊位；焊縫應(yīng)具有均勻的鱗狀波紋表面。并在全長上保持一致；焊后清理飛濺，藥皮；不允許有咬邊、為焊透、夾渣、氣孔等缺陷；咬肉深度不得超過1mm，長度不得大于15%；2焊接使用手工電焊弧焊或二氧化碳氣體保護焊；手工電弧焊采用J422焊條；焊條應(yīng)保持干燥，隨用隨取，嚴禁焊條落地。3相鄰焊件的焊縫高度為最小板厚度；4所有焊縫在焊前清除油污、銹、油漆及一切雜物；5嚴禁在焊縫處塞焊條等雜物，采用對稱施焊以減少變形；6焊接過程中必須保證添滿弧坑和良好的焊接成形；7焊接后錘痕深度在翼邊上不超過壁厚的1/15，在平面上不超過壁厚的1/20；（四）噴涂要求1金屬表面做除銹處理后，再進行涂漆處理。去除鋼材外露部分的飛邊、毛刺、尖銳邊沿，并打磨氣割面至光滑；去除表面飛濺、焊豆；去除凹坑、夾層等鋼材表面缺陷，用角磨機或焊接修理；2焊縫接頭、咬邊、凸出處打磨光順；3徹底清除涂裝表面的酸、鹽、堿、水、油脂和粉塵等表面污染；4金屬表面做除銹處理后，再進行涂漆處理。經(jīng)表面預(yù)處理后的工件，必須在4小時內(nèi)涂上底漆。涂裝應(yīng)在干燥的空氣中進行，當環(huán)境溫度低于5℃或高于35℃，金屬表面溫度低于露點溫度3℃以下，濕度大于85％時停止噴涂。5油漆具備防腐防銹蝕功能。環(huán)氧富鋅底漆噴涂1遍，干膜達到40微米；聚氨酯面漆噴涂2遍，干膜達到80微米。每層漆的涂裝應(yīng)于質(zhì)檢人員檢查并確認后進行，檢查內(nèi)容包括表面預(yù)處理或前層漆的附著力和干燥固化等6設(shè)備表面漆均勻，不得有氣泡、留痕、皺紋、剝落等三、特別項目修理技術(shù)要求（一）2000/2500型壓裂車不銹鋼沙包1、技術(shù)參數(shù)：泵頭對接面板尺寸：1600mm×240mm×22mm。泵頭對接面材質(zhì)：25mm厚304不銹鋼平板。沙包支管規(guī)格材質(zhì)：φ140mm*5mm304不銹鋼無縫管。支管彎頭規(guī)格材質(zhì)：φ140mm*5mm304不銹鋼90°彎頭，R=15D。支管變徑規(guī)格材質(zhì)：φ168*140*8mm304不銹鋼同心變徑。支管清砂口規(guī)格材質(zhì)：1?”FIG20620000PSI304不銹鋼焊接由壬配盲堵及防墜鏈條。沙包主管規(guī)格材質(zhì)：Φ168mm×8mm304不銹鋼無縫管。主管彎頭規(guī)格材質(zhì)：φ168mm×8mm304不銹鋼90°彎頭，R=15D。主管對接法蘭規(guī)格材質(zhì)：國標φ168mm×8mm溝槽組件。焊材牌號：H019Ni9Cr25。2、加工要求：1）泵頭對接面板為不銹鋼平板經(jīng)數(shù)控機床磨銑加工一體成型。2）對接面板圓角倒鈍，其它銳角倒鈍，密封圈接口倒鈍。3、質(zhì)量要求焊接件應(yīng)符合《SY5305石油鉆井機械產(chǎn)品用焊接通用技術(shù)條件》的規(guī)范。焊縫不得有咬邊、燒穿、裂紋、氣孔、焊縫間斷等缺陷。涂漆應(yīng)符合《SY5308石油鉆采機械產(chǎn)品用涂漆通用技術(shù)條件》的規(guī)定。被涂表面的鐵銹、氧化皮、毛刺、鐵屑、粘砂、焊渣等必須清除干凈后進行表面噴砂處理，經(jīng)檢驗合格后方能噴漆，以保證涂漆質(zhì)量。（二）混砂車混砂罐總成（三層不銹鋼）1、混砂罐容積18m3（113bbl）；2、立式圓筒型混合罐；3、采用復(fù)合攪拌方式，保證混合液混拌均勻；4、單攪拌軸，雙層攪拌葉片；5、混砂罐采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鋼板制作；6、混砂罐最低點設(shè)置排污口，方便殘液排放。四、質(zhì)量控制與責任1供方產(chǎn)品按ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系進行質(zhì)量管理,并負責對所生產(chǎn)的產(chǎn)品、服務(wù)全過程的質(zhì)量保證。