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AMT蓋總成離合器產(chǎn)品安全防護改造技術(shù)要求項目名稱：AMT蓋總成離合器產(chǎn)品安全防護改造使用單位：編制：校對：審定：批準：長春一東離合器股份有限公司2025年6月AMT蓋總成離合器產(chǎn)品安全防護改造第1頁共6頁一、適用產(chǎn)品1本設備適用于以下規(guī)格蓋總成：330系列、340系列、350系列、362系列、380系列、395系列、400系列、430系列。2產(chǎn)品直徑范圍：(φ330-φ430)mm。3產(chǎn)品重量范圍：(10-60)kg。二、用途對生產(chǎn)制造部裝配工段現(xiàn)有430推式蓋線、430拉式蓋線進行優(yōu)化升級。1用于模擬蓋總成安裝狀態(tài)時安裝U墊及下線產(chǎn)品噴油防銹，降低操作過程中機械傷害風險，降低勞動強度（1臺）。2按照設定的軌跡對膜片彈簧進行自動定量涂抹潤滑脂，提高涂抹潤滑脂的均勻性及過程質(zhì)量。（2臺）三、功能1工藝動作11自動涂油機：打開密封箱一手動安放工件一按啟動按鈕，設備將蓋總成模擬安裝狀態(tài)一手動安裝U形墊片一關(guān)閉密封箱，啟動雙手按鈕一自動鎖緊密封箱一工件慢速旋轉(zhuǎn)-噴嘴噴出霧狀防銹油一防銹油均勻噴涂在工件所有面積一工件快速旋轉(zhuǎn)甩干一同時吸霧器快速吸干防銹油并回收到收油箱一自動打開密封箱取出工件。12自動涂脂機：人工將膜片彈簧放到指定位置-設備檢測到膜片彈簧-自動抓取膜片彈簧-沿膜片彈簧碟區(qū)指定位置均勻涂脂（無斷點）-設備將膜片彈簧送至取料區(qū)-工人拿取涂完潤滑脂的膜片彈簧-設備檢測膜簧被取走-設備自動上料-重復涂脂動作。2機器特點21自動涂油機：211設備由不銹鋼密封箱、工作臺、上油箱、吸霧器、收油箱等組成。212定位基準:以蓋總成壓盤內(nèi)徑定位。213節(jié)拍要求:總體工作時間為30S，（包含動作：包括操作者取總成時間、安裝U形墊片、扣蓋、設備運行、開蓋、取件）。214符合人機工程，安裝U形墊片的設備操作高度≤900mm，設備寬≤1100mm長≤1500mm。215噴油完成后，形成的油霧，通過油霧收集循環(huán)系統(tǒng)，收集匯聚后返回油箱。AMT蓋總成離合器產(chǎn)品安全防護改造第2頁共6頁216在勻速旋轉(zhuǎn)過程中，油嘴向工件噴油，工件旋轉(zhuǎn)，至涂油均勻后，關(guān)閉供油(圈數(shù)或時間可調(diào))。217變頻電機控制轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。218自動注油系統(tǒng)保證可靠性。設有至少2個油嘴，噴涂位置為蓋子的表面、壓盤大面、壓盤耳朵的機加面，各油嘴位置可調(diào)，能滿足工件上不同部位的噴油。噴油壓力、各油嘴的噴油量（1-30）g可調(diào)節(jié)。219設備可實現(xiàn)單人操作，采用PLC控制，人機界面為觸摸屏，采用控制噴油時間、調(diào)整涂油量、可以設定涂抹速度等參數(shù)，相關(guān)參數(shù)設置需有進入權(quán)限，要求防止無關(guān)人員隨意更改參數(shù)。2110有貯油量下限報警、氣壓低報警、打開防護蓋立即停機功能。2111在噴油過程中遇緊急情況，可人為停止待處理問題后，人為恢復繼續(xù)執(zhí)行，具備運行、待機及判斷故障等合理的報警和聲光指示。2112將防銹油以油霧的形式均勻噴灑在離合器蓋總成的金屬表面，形成一層致密的防銹膜。確保壓盤大面及蓋子表面防銹油涂抹均勻，不允許存在存油、積油、滴油、漏涂的情況，總成傾斜時防銹油不允許流淌、滴落。2113設備驅(qū)動膜片彈簧指端模擬至安裝狀態(tài)，操作者手動將U形墊片插入螺栓的臺階上，可設定驅(qū)動行程，根據(jù)不同型號的產(chǎn)品，選擇相對應的程序。2114可編程控制器(PLC點位預留10%以便維修、擴展使用)。22自動涂脂機：221涂脂機由傳送機構(gòu)、定量式注脂機構(gòu)和控制系統(tǒng)三部分組成。222定位方式：手動將膜片彈簧擺放至機器內(nèi)部，定點抓取。223節(jié)拍要求:總體工作時間≤20S，動作包括上料、抓取膜片彈簧、涂脂、操作者取件224符合人機工程(下料取件的操作高度≤900mm)，設備長≤1200mm，寬≤900mm。225傳送機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)工膜片彈簧的自動傳送和涂脂過程，并具備手動功能。226涂脂工位上的轉(zhuǎn)盤固定工件，在勻速旋轉(zhuǎn)過程中，油嘴向工件涂潤滑脂，工件旋轉(zhuǎn)一周后，潤滑脂停供。系統(tǒng)自動將工件從涂脂位傳送到下料位置。AMT蓋總成離合器產(chǎn)品安全防護改造第3頁共6頁227膜簧放置在下料工位后，機械手退回初始工位，可以手動及自動確定后進行下一工件的傳送和涂脂過程。228涂潤滑脂與膜片彈簧外圓的位置同軸≤1mm，涂潤滑脂直徑約3-5mm，涂脂頭半徑/涂脂頭高度手動可調(diào)整，無斷點、無積聚，涂抹均勻。229自動注脂保證供脂系統(tǒng)的可靠性。設有3個油嘴，安裝在工件的兩個面，各油嘴位置可調(diào)，能滿足工件上三個不同部位的涂脂（膜片彈簧支承環(huán)、壓盤刃口位置），各油嘴的噴脂流量可調(diào)節(jié)，涂脂機儲料桶增加加熱裝置。2210設備可實現(xiàn)單人操作，采用PLC控制人機界面為觸摸屏，可以設定涂抹速度，旋轉(zhuǎn)角度相關(guān)參數(shù)設置需有進入權(quán)限要求防止無關(guān)人員隨意更改參數(shù)，有貯脂量下限報警、壓縮空氣壓低壓力報警功能。2211可實現(xiàn)未放置涂抹工件時不執(zhí)行涂抹操作并報警提示，在涂抹過程中遇緊急情況可人為停止,待處理問題后人為恢復繼續(xù)執(zhí)行,具備缺料、料滿、運行、待機及判斷故障等合理的報警和聲光指示。2212可編程控制器(PLC點位預留10%以便維修、擴展使用)。3設備要求:31設備顏色：冰灰色(GSBG51001-94GY09)。32標準和規(guī)范:嚴格按照國際有關(guān)技術(shù)標準與規(guī)范設計和制造;線槽走線要規(guī)范電線無裸露，電器柜、具備散熱空間并安裝散熱風扇及防塵功能。配電箱、線路及元件合理布局。33設備應帶有相應的安全防護裝置，啟動、停止、急停等控制按鈕齊全設備應帶有相應的安全防護裝置，各行程極限要求有過位保護、安全保護，密封箱開箱助力裝置及制動連鎖機構(gòu)等。4適用產(chǎn)品制作生產(chǎn)線所有產(chǎn)品工裝。（310430130、310430017、310395024、310380017、310362008、310350014、310340002、310330020）5設備實際所具備功能，包含但不限于該技術(shù)要求所規(guī)定內(nèi)容。四、參數(shù)