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EAST上偏濾器診斷開口靶板模塊1、貨物需求一覽表名稱結(jié)構(gòu)數(shù)量材料需求圖紙代號附件1備注特殊外靶板UDIV031平板結(jié)構(gòu)3純鎢+無氧銅+鉻鋯銅+不銹鋼316LUDIV_03100含相應(yīng)的焊接與檢測特殊外靶板UDIV0322UDIV_03200特殊外靶板UDIV0332UDIV_03300特殊外靶板UDIV0341UDIV_03400特殊外靶板用于EAST上鎢偏濾器診斷關(guān)聯(lián)的特殊開口模塊，其幾何結(jié)構(gòu)及材料如圖1所示。本次招標(biāo)貨物涉及到的所有原材料、加工、焊接、組裝、檢測、運輸?shù)荣M用，均由中標(biāo)人承擔(dān)，招標(biāo)人不再承擔(dān)其他任何費用。其中原材料的供應(yīng)商采購前必須得到甲方認(rèn)可和確認(rèn)（注：甲方的認(rèn)可和確認(rèn)并不免除中標(biāo)人應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任和義務(wù)），供貨時需提供相關(guān)采購合同證明及相關(guān)原材料檢測報告。圖1幾何結(jié)構(gòu)及材料示意圖2、工程技術(shù)要求21、設(shè)備的主要用途及功能本次采購的為EAST上偏濾器診斷開口靶板模塊，共8件。22、工作條件表面熱流密度15MW/m2、內(nèi)部38MPa的工作壓力。23、技術(shù)性能指標(biāo)要求231外形1)表面平整、光潔，無溢出物；2)鎢銅片間隙≤02mm；3)鎢銅片對正、無錯位、無偏斜；4)鎢銅片之間的階差≤015mm；5)外形輪廓度按圖紙的輪廓度精度要求進(jìn)行檢測，三坐標(biāo)測量儀或測量關(guān)節(jié)臂，表面輪廓度誤差不超過05mm；232工藝過程控制1)鉻鋯銅/鋼復(fù)合板在彎曲成型前及成型后，均需要進(jìn)行無損探傷，驗收合格后方可進(jìn)入下一步工序，驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：a)結(jié)合界面為波狀結(jié)構(gòu)，波紋細(xì)膩均勻，波紋高度≦1mm（若采用爆炸復(fù)合工藝）；b)超聲探傷（UT）：①下料后的鉻鋯銅/鋼復(fù)合板周邊10mm范圍內(nèi)的界面不允許出現(xiàn)≧?1mm的缺陷；②其他位置的鉻鋯銅/鋼復(fù)合界面不允許出現(xiàn)≧?2mm的缺陷；c)焊縫強度：不低于母材（按強度小者計算）強度的95%；2)在復(fù)合板加工水道后，需對其進(jìn)行超聲清洗，同時對背板超聲清洗，合格后方可焊接，清洗標(biāo)準(zhǔn)如下：a)超聲波清洗：在去離子水中進(jìn)行清洗，保證表面無油污；b)去離子水沖刷；c)避免用手直接觸摸。233鎢銅片/熱沉焊接界面1)每片焊合率：≧95%；2)相控陣超聲C掃描，不允許有大于?2mm的缺陷；3)對于?16-2mm缺陷，需要進(jìn)行判定：a)提交不合格項報告；b)專家評議，決定是否讓步接收；4)焊接強度指標(biāo)a)界面的結(jié)合強度不小于無氧銅材料強度的95%，剪切強度應(yīng)大于100MPa。234密封性能測試1)耐壓測試：a)對冷卻通道打水壓，45MPa壓力，保壓30分鐘；b)構(gòu)件無明顯變形，無泄漏；2)真空檢漏：a)室溫；b)許可漏率≦10×10-10Pam3/s；3)真空環(huán)境下烘烤檢漏：a)將被測試件放入真空室內(nèi)，對冷卻通道38MPa的氦氣，保壓30分鐘，測試真空漏率，漏率≦10×10-10Pam3/s；b)再將被測試件加溫至250°C，保溫2小時。在冷卻通道內(nèi)通入3MPa氦氣，保壓30分鐘，測試漏率，漏率≦10×10-8Pam3/s；c)降至常溫后再通入38MPa的氦氣，保壓30分鐘，測試漏率，漏率≦10×10-10Pam3/s；d)再將被測試件加溫至250°C，保溫2小時。在冷卻通道內(nèi)通入3MPa氦氣，保壓30分鐘，測試漏率，漏率≦10×10-8Pam3/s；e)再降至常溫后再通入38MPa的氦氣，保壓30分鐘，測試漏率，漏率≦10×10-10Pam3/s；235靶板模塊成品的鉻鋯銅/鋼復(fù)合界面1)結(jié)合界面為波狀結(jié)構(gòu)，波紋細(xì)膩均勻，波紋高度≦1mm（若采用爆炸復(fù)合工藝）；2)超聲探傷（UT）：a)靶板模塊成品四周邊緣的鉻鋯銅/鋼復(fù)合，不允許出現(xiàn)≧?1mm的缺陷；b)其他位置的鉻鋯銅/鋼復(fù)合界面不允許出現(xiàn)≧?2mm的缺陷；3)焊縫強度：不低于母材（按強度小者計算）強度的95%；236材料性能恢復(fù)1）鉻鋯銅在高溫處理后，其機械性能（拉伸強度）的降低不得超過原材料的30%；2）鉻鋯銅的機械性能降低超過30%，需進(jìn)行熱處理以恢復(fù)機械強度；24、技術(shù)服務(wù)要求及質(zhì)保要求中標(biāo)人提供貨物時，必須提供以下材料：1)實物a)按要求清洗；①超聲波清洗：在去離子水中進(jìn)行長時間（4小時）清洗，以除表面粘附物為主；②去離子水沖刷；③真空爐烘烤：升溫至200oC，保溫2小時；④避免用手直接觸摸。b)真空包裝、存放；2)檢驗報告a)技術(shù)要求提及的所有原材料的相關(guān)檢測報告；b)技術(shù)要求提及的強度測試報告；c)無損探傷報告（所有異種材料復(fù)合界面）；d)幾何尺寸檢驗報告；e)密封性能檢測報告；f)清洗記錄單。質(zhì)保期至少一年，更換后的零部件質(zhì)保期從更換之日起計算。25、驗收標(biāo)準(zhǔn)及驗收程序1)實物和數(shù)量符合要求；2)檢驗報告完整；3)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)合格；4)質(zhì)保書。