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輪轂電機定子總成裝配線1條一、總體要求本技術要求針對扁線/波繞定子自動化生產(chǎn)線，包含定子裝配、灌封及檢測全流程系統(tǒng)。設備需具備高精度、高自動化水平、智能化操作和完善的追溯功能，滿足年產(chǎn)20,000臺的生產(chǎn)需求。11產(chǎn)能要求整線節(jié)拍：≤450s/臺年產(chǎn)能：≥20,000臺/年（單班12小時，300天/年）設備稼動率：≥95%整線OEE：≥85%整線一次通過率：≥92%12產(chǎn)品兼容范圍定子類型：波繞定子外形尺寸：直徑范圍：250-350mm鐵芯高度：50-100mm槽數(shù)：80~200單槽銅線數(shù)：4-10層灌封兼容尺寸直徑：200-500mm疊高：50-230mm特殊要求：線成型設備需要預留一臺設備兼容480mm外徑定子（預留設備延遲交付）嵌線卷繞設備需要兼容480外徑定子13基礎規(guī)范開機時間：單機開機時間小于10分鐘設備主體高度：MAX3500mm（不含地腳），上方預留≥400mm空間操作高度：坐姿工作面高度：700~850mm立姿工作面高度：800~1000mm控制面板位置：操作面板中心高度距離地面1600mm二、生產(chǎn)線工位要求21設備工位列表清單OP010波繞線成型（半自動）OP020編線（人工）OP030銅線卷繞嵌入鐵芯（半自動）OP040定子上料（人工）OP050端部整形（自動）OP060尺寸及外觀檢查（人工）OP070感應加熱（自動）OP080殼體壓裝（半自動）OP090冷卻（自動）OP100涂導熱膠（自動）OP110安裝散熱片（人工）OP120引線整理切平（人工）OP130Busbar焊接（半自動）OP140裝霍爾傳感器（人工）OP150NTC安裝（人工）OP160電測試1（半自動）OP170定子下料（人工）OP180上料，裝灌封工裝（人工）OP190定子預熱（半自動）OP200真空灌封（半自動）OP210固化（半自動）OP220冷卻（人工）OP230拆工裝，清潔檢查（人工）OP240電測試2，下料（半自動）22輔助系統(tǒng)整線集成控制系統(tǒng)托盤及RFID系統(tǒng)線體擋停系統(tǒng)MES信息系統(tǒng)三、定子總成裝配線技術要求31波繞線成型設備類型：半自動設備描述：全自動波繞2D成型，對應4種線型，人工下料?工藝及質量要求?：1銅線放卷機構可滿足最大250kg料卷的使用；2放卷機構具備張力控制功能，并可根據(jù)具體線規(guī)格進行調整；3去漆皮采用激光，保證去漆干凈，不影響后續(xù)焊接；4銅線校直滾輪至少使用一組6+5形式，保證校直直線度不低于03mm/300mm；5成型模具表面拋光，設置合理圓角，保證成型后漆皮無損傷；6成型后銅線擊穿電壓不低于3500VAC；7成型后銅線尺寸符合圖紙；32銅線排列設備類型：人工設備描述：人工將不同波繞線按照繞組圖的順序要求排列在托盤工裝上?工藝及質量要求?：1彈夾托盤工裝槽口需帶合適圓角，且精密拋光，避免損傷銅線；2工位至少需配置4臺線型小車，每種小車上放置一種波繞線型；33銅線卷繞嵌入鐵芯設備類型：半自動設備描述：人工上料定子鐵芯，設備自動完成銅線的卷繞和嵌線，銅線從定子的外側槽口直接嵌入槽內?工藝及質量要求?：1卷繞前的壓平工序，將繞組兩端及直線段部分壓裝平整；2壓平的壓緊力度可調；3定子鐵芯的兩端需要導向機構，保證銅線嵌入鐵芯時不會直接與鐵芯齒發(fā)生刮擦導致傷線；4銅線輸送的速度與鐵芯旋轉的速度需要精確匹配，保證銅線能夠順利進入對應的槽內；5銅線壓緊機構施加的作用力需要具備可調功能；6所有與銅線接觸的導向工裝，都需要設置合適的圓角，且精密拋光，避免銅線刮擦損傷；34定子上料設備類型：人工設備描述：人工將卷繞后的定子半成品放置到軌道的托盤上，保證定位準確?工藝及質量要求?：保證定子定位準確；35端部整形設備類型：自動設備描述：設備自動對卷繞后的定子進行整形，整形區(qū)域包括兩端繞組的內外徑以及鐵芯槽內的直線段部分?工藝及質量要求?：1定子出線端內徑按照圖紙要求尺寸；2定子出線端外徑按照圖紙要求尺寸；3定子出線端高度按照圖紙要求尺寸；4定子非出線端內徑按照圖紙要求尺寸；5定子非出線端外徑按照圖紙要求尺寸；6定子非出線端高度按照圖紙要求尺寸；7鐵芯直線段部分，銅線不得超出鐵芯外徑；8銅線互相之間不得出現(xiàn)擠壓損傷；9銅線與鐵芯之間不得出現(xiàn)擠壓損傷；10鐵芯上包覆的絕緣層不得出現(xiàn)潰爛、破損；11所有與銅線接觸的工裝需設置合適圓角，且精密拋光，防止損傷銅線；12各處整形力的大小、整形工裝的位移均可調整；36尺寸及外觀檢查設備類型：人工設備描述：人工使用檢具對定子的外形尺寸進行檢測，人工通過目視對定子的外觀進行檢查?工藝及質量要求?：1產(chǎn)品檢測后的合格與不合格狀態(tài)，通過手動按鈕形式，設置到MES系統(tǒng)之中；2沒有設置檢測結果的產(chǎn)品，不可被放行；3各檢具需提供檢測合格報告；4檢具使用鋁或尼龍材料，防止對產(chǎn)品造成二次損傷；37感應加熱設備類型：自動設備描述：定子通過托盤進入感應加熱工位，加熱線圈通過鐵芯內徑對定子進行中頻感應加熱?工藝及質量要求?：1采用中頻加熱系統(tǒng)，產(chǎn)品加熱溫度110℃~120℃；2加熱升溫過程需至少3min，剩余時間進行保溫，最少3min；3整個過程中對定子進行測溫，異常情況斷電停止加熱；4加熱時間保護邏輯，當超出預設的時間仍然檢測到定子溫度不足，需自動停止加熱并報警；38殼體壓裝設備類型：半自動