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本次招標(biāo)貨物合結(jié)圓鋼分為三種材質(zhì)，分別按照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：一、40Cr材質(zhì)的合結(jié)圓鋼按照GB/T1591-2018《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》技術(shù)要求執(zhí)行；二、35CrMoA材質(zhì)的合結(jié)圓鋼按照GB/T26075-2010《抽油桿用圓鋼》通用標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；三、30CrMoA材質(zhì)的合結(jié)圓鋼按照后附《30CrMoA合結(jié)圓鋼技術(shù)規(guī)格書》要求執(zhí)行。附：30CrMoA合結(jié)圓鋼技術(shù)規(guī)格書1范圍本規(guī)格書規(guī)定了30CrMoA抽油桿熱軋圓鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差、化學(xué)成分、力學(xué)性能、低倍、非金屬夾雜物、表面質(zhì)量等要求。本協(xié)議適用于直徑19-28mm的圓鋼。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T224鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB/T226鋼材酸浸低倍組織檢驗(yàn)方法GB/T2281金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)識(shí)及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼的火花源原子發(fā)射光譜分析方法GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T13299鋼的顯微組織評(píng)定方法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)條件GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T26075抽油桿用圓鋼YB/T5293金屬材料頂鍛試驗(yàn)方法3尺寸、外形、重量及允許偏差31鋼材直徑19mm、22mm、25mm、28mm。鋼材尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。表1尺寸及允許偏差單位：mm32鋼材不圓度不得大于直徑公差的50%。33鋼材彎曲度不得大于3mm/m，總彎曲度不得大于16mm。34鋼材端部鋸切整齊，不得有馬蹄形、飛邊、毛刺及影響使用的大于鋼材直徑的30%的切斜和明顯壓扁。35鋼材定尺交貨，定尺長(zhǎng)度合同注明，鋼材定尺交貨，長(zhǎng)度范圍為94m~965m，長(zhǎng)度允許偏差為0~+30mm。36鋼材按實(shí)際重量交貨。4要求41化學(xué)成分411鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2化學(xué)成分（熔煉分析）%412成品鋼材化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。42冶煉方法鋼的冶煉方法為電爐/轉(zhuǎn)爐+LF+VD+連鑄,同時(shí)按GB/T26075-2010規(guī)定的轉(zhuǎn)爐或電爐加爐外精煉的方法。43加工用途鋼材加工用途合同注明。44交貨狀態(tài)規(guī)格型號(hào)19（3/4）22(7/8)25(1)28桿體直徑mm尺寸mm19222528公差mm025043063083-026-008-004017尺寸范圍mm1874~19252192~2243504~25632817~2883不圓度/mm≤030≤031≤034≤038材料CSiMnCrNiMoVCuPS30CrMoA028~033017~035040~060080~110≤030015~025≤020≤0020≤001035CrMoA032~040017~037040~070080~110≤030015~025≤020≤0020≤0010鋼材以熱軋狀態(tài)交貨。45力學(xué)性能驗(yàn)證供方按GB/T26075-2010標(biāo)準(zhǔn)提供的30CrMoA、35CrMoA鋼材質(zhì)單中的縱向力學(xué)性能要用經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的Φ15mm毛坯、Φ25mm毛坯制成試樣測(cè)定鋼材縱向力學(xué)性能，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表46規(guī)定表3力學(xué)性能牌號(hào)Rm，MPaRel，MPaA，%Z，%Aku2，J30CrMoA≥930≥735≥12≥50≥7135CrMoA≥980≥835≥12≥45≥6347低倍鋼材的橫截面酸浸低倍組織試片上不得有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾渣、翻皮及白點(diǎn)。酸浸低倍組織按GB/T1979評(píng)級(jí)，低倍組織應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4低倍組織規(guī)格/mm中心疏松一般疏松錠型偏析級(jí)別，不大于＜3015152048非金屬夾雜物鋼材按GB/T10561檢驗(yàn)非金屬夾雜物，采用A法評(píng)定，其合格級(jí)別應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5非金屬夾雜物夾雜物類型ABCD粗系≤20≤20≤20≤20細(xì)系≤20≤25≤20≤20鋼材的顯微組織應(yīng)為“鐵素體+珠光體”組織。49晶粒度鋼的奧氏體晶粒度按GB/T6394評(píng)定，晶粒度合格級(jí)別不小于5級(jí)。410脫碳層鋼的每邊總脫碳層深度（鐵素體+過渡層）不大于鋼材公稱直徑的15%。411熱頂鍛鋼材的熱頂鍛性能應(yīng)符合GB/T26075的有關(guān)規(guī)定。412表面質(zhì)量鋼材表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜、劃傷、發(fā)紋、麻點(diǎn)等缺陷。如有上述缺陷必須清除，清除深度從實(shí)際尺寸算起，清除深度不超過公差之半，清除寬度不小于深度的5倍，同一截面達(dá)到最大清除深度不多于一處。5試驗(yàn)方法每批鋼材的試樣數(shù)量、取樣部位及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6規(guī)定。表6試樣數(shù)量、取樣部位及試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1GB/T20066GB/T223、GB/T43362拉伸2任意不同支鋼材，GB/T2975GB/T22813沖擊2任意不同支鋼材，GB/T2975GB/T2294低倍2不同支鋼材上GB/T226、GB/T19796檢驗(yàn)規(guī)則61檢查和驗(yàn)收611鋼材出廠的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。612供方必須保證交貨的鋼材符合本標(biāo)準(zhǔn)或合同的規(guī)定：必要時(shí)，需方有權(quán)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)或合同所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。62組批規(guī)則鋼材應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)、同一熱處理制度（爐次）的鋼材組成。63取樣數(shù)量及取樣部位每批鋼材的取樣數(shù)量和取樣部位應(yīng)符合表6的規(guī)定。64復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則鋼材的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則按GB/T17505有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書鋼材的包裝、質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101及合同的有關(guān)規(guī)定，標(biāo)牌上標(biāo)注鋼材型號(hào)、爐批號(hào)、長(zhǎng)度及支數(shù)。8本協(xié)議未盡事宜執(zhí)行GB/T26075的有關(guān)規(guī)定。5非金屬夾雜物2不同支鋼材上GB/T105616顯微組織2不同支鋼材上GB/T13298、GB/T132997晶粒度1任一支鋼材上GB/T63948脫碳層3不同支鋼材上GB/T2249熱頂鍛2不同支鋼材上YB/T529310表面質(zhì)量逐支整支鋼材上目視11尺寸逐支整支鋼材上卡尺、千分尺