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采購需求第一節(jié)技術(shù)要求設備清單序號設備名稱數(shù)量單位1揀灰火化爐(燃油式）2臺2平板火化爐(燃油式）3臺3垃圾焚燒爐及配套環(huán)保尾氣處理設備（燃油式）1套4火化機配套環(huán)保尾氣處理設備5套備注：1、投標人應在投標文件《分項報價明細表》中按標的名稱順序逐項填寫，且條目均需按招標文件規(guī)定報價。如有缺項、漏項，其投標無效?！?、設備技術(shù)參數(shù)要求必須逐條響應，投標文件中對技術(shù)參數(shù)的響應應當以固定值響應，不得出現(xiàn)“≥”、“≤”、“±”，否則視為無效投標。3、設備技術(shù)參數(shù)要求的佐證依據(jù)以投標人提供的權(quán)威機構(gòu)出具的檢測報告或生產(chǎn)廠家官方發(fā)布的參數(shù)樣本等等證明材料為準，若存在配置不詳、技術(shù)參數(shù)服務要求不清、負偏離的，由評標委員會根據(jù)實際情況進行扣分。設備技術(shù)參數(shù)要求1、揀灰火化爐序號分類名稱主要配置及技術(shù)參數(shù)實現(xiàn)要求及性能1外觀結(jié)構(gòu)及尺寸一、總體外形尺寸：長3600mm×寬2300mm×高3300mm（±5%）。二、外部裝飾要求：1、采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼板裝飾。2、不銹鋼板應能抵抗大氣中的氧氣、水蒸氣等腐蝕介揀灰火化機全部采用模塊化組合裝配式部件出廠設計，以確保其便于裝卸、運輸以及現(xiàn)場安裝，同時保證操作過程的便捷性。質(zhì)，保持表面光潔，不易生銹，即使在潮濕的環(huán)境中也能長時間保持良好的狀態(tài)；3、不銹鋼板對酸、堿、鹽等化學物質(zhì)有良好的耐受性。4、不銹鋼板在高溫環(huán)境下不易氧化，能保持形狀和尺寸的穩(wěn)定性。三、爐架要求：1、采用經(jīng)過酸洗、磷化、鈍化處理后的5#角鐵板制作，角鋼表面應平整、光滑、無氣泡、流掛、漏涂，顏色和光澤均勻一致；2、爐架整體為框架式結(jié)構(gòu)，需保證結(jié)構(gòu)安全、牢固、防震系數(shù)高。四：螺旋升降車有自動接尸功能。2主爐膛一、主爐膛參數(shù)1、爐體主爐膛尺寸：長2200mm×寬700mm×高750mm（±5%）。2、爐膛容積：≥112m3。3、主爐膛工作溫度：700℃至950℃，停爐后12小時爐膛溫度≥380°。4、二燃室工作溫度：600℃至850℃。5、爐體表面的溫度：爐體外結(jié)構(gòu)表面溫升應≤30℃,爐門和觀察孔局部溫升應≤60℃。二、爐膛結(jié)構(gòu)（爐膛由主燃室和二燃室組成）1、主燃室尺寸空間須最大限度利用熱能，減小熱能損失。2、主燃室尺寸：長2200mm×寬700mm×高750mm（±5%）其中寬度不得小于700mm3、拱頂結(jié)構(gòu)，延長煙氣停留時間，保證煙氣得到充分燃燒。4、出火口應遠離噴火槍，火焰得到充分利用，有效延主爐膛部分選用磷酸鹽高鋁磚砌筑，材料耐火度≥1700℃、荷重軟化溫度≥1100℃、常溫耐壓強度平均值不低于89Mpa；使用壽命：火化機使用壽命必須保證16000具以上或使用10年以上；爐膛大修期限為6000具以上或三年以上；長燃燒時間。5、噴火槍可以使噴槍火焰上下左右搖擺直達關鍵燃燒點位。6、應采用富氧燃燒技術(shù)，在爐膛左右兩側(cè)和頂部均設置有助燃風管，保證爐膛升溫速度加快，助燃風管將風口直接送達燃燒關鍵位置，實現(xiàn)高效助燃，節(jié)能減排效果。7、鼓風機功率≥75kw，風壓≥12500Pa，風量≥2100m3/h，噪音分貝≤85分貝。8、二燃室設置在主燃室左右兩側(cè)，離開火口的煙氣在此得到緩存停留，使煙氣得到充分燃燒，達到煙氣凈化效果。三、爐膛砌制技術(shù)1、主燃室采用磷酸鹽高鋁磚砌筑，厚度不少于115mm。2、爐膛拱頂采用耐高溫高鋁耐火水泥、高鋁大中小骨料預制件制作。3、燃燒器座磚采用高鋁耐火水泥澆筑、主燃室火口采用高鋁澆注料澆筑。4、二燃室、爐體采用黏土磚耐火材料，使用高鋁耐火泥砌筑。5、砌筑耐火磚的灰縫≤3mm，主爐膛灰縫≤20mm，橫平豎直、泥漿飽滿、砌體平面直線度≤3/1000，垂直度≤3/1000。3爐膛工作壓力火化機爐膛的工作壓力控制在-5Pa至-40Pa區(qū)間內(nèi)。保證火化機在正常運行時，爐膛內(nèi)能夠保持適當?shù)呢搲籂顟B(tài)，防止火焰外溢或煙氣泄漏，從而保障設備的安全性和運行效率?？筛鶕?jù)實際情況調(diào)節(jié)4爐膛保溫性能爐膛采用高效保溫結(jié)構(gòu)設計，確保停爐后15小時內(nèi)爐內(nèi)溫度≥380°C。燃燒室耐火材料需承受1000℃以上高溫循環(huán)。5內(nèi)部耐火材料及工藝1、耐溫構(gòu)造層：采用高性能粘土耐火磚進行砌筑，該材料具備≥1700℃的耐火極限、≥1100℃的荷重軟化溫度以及不低于89MPa的常溫耐壓強度平均值，確保結(jié)構(gòu)在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性與耐久性。2、隔熱保溫層：利用耐高溫硅酸鋁纖維毯，并輔以耐火泥進行貼合固定，形成高效隔熱屏障，有效減少熱量傳遞，提升整體熱效率。3、保溫結(jié)構(gòu)層：爐體兩側(cè)及爐頂部分選用高品質(zhì)保溫磚與耐火泥進行精密砌筑，并在縫隙處填充巖棉以增強保溫效果，確保爐內(nèi)溫度維持穩(wěn)定。4、封閉防護層：采用厚度≥1mm的優(yōu)質(zhì)鐵板作為基層，緊密貼合保溫棉材料后固定于爐側(cè)架上，外部設置裝飾板進行美化與防護，形成穩(wěn)固且美觀的封閉結(jié)構(gòu)。6燃燒系統(tǒng)1、燃料規(guī)格要求：適用于0#至-40#輕柴油，并確保燃燒器質(zhì)量符合標準。2、噴槍霧化性能需優(yōu)異，風油比例配置需科學合理，確保燃料燃燒效率≥90%。3、噴槍配備火力調(diào)控裝置，具備自動調(diào)節(jié)角度的功能，以精準控制火焰點的距離。4、燃燒器采用自動點火系統(tǒng)，安全點火時長應控制在5至7秒之間。若點火失敗，安全保護裝置將立即啟動，自動切斷燃料供給，確保安全。5、燃油管路系統(tǒng)由無縫鋼管、精密過濾器、電磁閥及不銹鋼球閥等組件構(gòu)成，噴槍油路與燃燒器油路可獨為確保燃燒系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，必須實現(xiàn)其可靠開啟與關閉功能，并同時注重燃油經(jīng)濟性。