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總裝分廠換熱水箱改造項目技術要求一、項目范圍及內容改造范圍主要是對122、123、127、128工房等4個工房的換熱系統(tǒng)進行改造。改造內容為每個工房2套換熱系統(tǒng)，共計8套。所有換熱系統(tǒng)的加熱方式相同，均為底部加熱管對水箱內進行加熱，各換熱系統(tǒng)僅加熱管數量與水箱尺寸不同，每根加熱管功率為3KW,每個水箱上安裝有6-12根加熱管(每三根一組):每套換熱系統(tǒng)都配備有加熱水箱及獨立的自動加熱系統(tǒng)，此次改造項目為更換水箱及部分輔助設施，水箱具體分布如下：二、總則供方應根據需方提供的技術要求，采用成熟、可靠技術，使設備達到安全、可靠、經濟、實用，并具有一定的先進性。供方依據需方提出的技術指標，在滿足技術要求的基礎上可作合理的調整。供方全面負責設備設計、制造供貨，以及設備的安裝調試和驗收，并達到驗收標準要求。確保設備系統(tǒng)能夠穩(wěn)定地批量生產合格產品、達到生產綱領要求。同時負責設備的售后服務。三、應執(zhí)行的標準1《軍工燃燒爆炸品工程設計安全規(guī)范》WJ30059-2021未列入標準及上述標準均按現(xiàn)有效版本執(zhí)行2GB/T4272設備及管道絕熱技術通則3GB150-1998鋼制焊接常壓容器4JB/T9185鎢極惰性氣體保護焊工藝方法5JB4709壓力容器焊接規(guī)程6JB4708承壓設備焊接工藝評定四、主要技術指標1從冷水狀態(tài)升溫到90℃，水箱換熱溫度至60℃時（溫度參數可調整），通過溫度傳感器輸出，啟動升溫加熱功能，至90℃時（溫度參數可調整），停止加熱。2加熱水箱尺寸應保持原有容積，有效容積300L（總容積的80%），且便于進出水箱所在輔間并便于搬運。雙層結構，夾層厚度為50mm,保溫層為硅酸鋁。各工房保溫水箱分布表序號工房號加熱水箱外形尺寸(mm)數量單位熱管數量(根)總功率(KW)備注1128850*850*9002套927拆、裝2122750*700*7002套618拆、裝31231400*1450*8502套1236拆、裝41271100*1100*9001套927拆、裝1000*1000*9001套拆、裝3水箱厚度及材質:水箱內膽與外蒙皮應采用304不銹鋼板，內膽厚3mm,蒙皮15-2mm4加熱管:加熱管應采用法蘭式加熱管(電功率為3KW*3/組)，每套水箱加熱管安裝位置與整體尺寸應便于維修時更換，水箱所安裝的所有法蘭式加熱管總功率應不大于原水箱功率，電熱管為干燒型，帶過冷。5架體:水箱應配有支架，使水箱底部與地面保持一定距離。56控制:使用原有原水箱自動加熱控制系統(tǒng)。7開孔:水箱開孔位置應配合原有管路位置，所有管道連接及焊道應無滲漏。8電線封堵:法蘭式加熱管接線口應使用防爆膠泥進行封堵，防止水汽及各種異物進入。9清理:水箱內部應便于清潔，底部排污管路在清理時能夠將箱內所有水全部排出。10附件:水箱上安裝的傳感器、水位計等應進行更換，水箱上的排污溢流管道、自來水進水管道及進水電磁閥、循環(huán)水管道金屬部分在拆舊過程中如損壞應更換，自來水進水口處應安裝金屬過濾網，水箱應安裝非電子式液位計。11蒸汽管道:水箱上方原有的蒸汽加熱管路應予以保留且能夠正常使用。12其他:新水箱頂蓋形式應與原水箱頂蓋相同，均為半開式，所有新安裝的傳感器、計量檢測儀器儀表應在安裝前進行送檢并取得具有相關資質的鑒定合格證。13、設備制造完成回裝就位后，如原有電源線路不能滿足安裝要求，承接方必須重新更換并安裝接地裝置。14換熱水箱結構如下:五、總體技術要求1整套系統(tǒng)需保持溫度在60℃-90℃之間。2溫度傳感器4-20MA輸出，現(xiàn)場溫度表顯示。3現(xiàn)場與箱體連接的閥門及相關聯(lián)的管件如有損壞需要更換。4保溫需具有人工清洗口、玻璃液位口和清洗排污口，高位水溢流口，具有溫度檢測等功能六、安裝1供方提供設備安裝計劃表，并按照需方的生產周期進行分段施工，不得影響需方生產進度。2供方在安裝期間應遵守需方用戶的各項與施工有關的規(guī)定文明施工。3供方出入廠手續(xù)及動火證的辦理按需方用戶有關施工手續(xù)及動火證辦理的規(guī)定辦理。4安裝調試期間，能源使用的手續(xù)按需方用戶有關能源使用的規(guī)定。5在施工期間供方要遵守需方用戶施工管理要求，按供方用戶施工管理的規(guī)定執(zhí)行。6供方在整個施工期間所需要的一切機械、設備、工具、耗材物資全由供方自行籌措解決。7從設備運送到現(xiàn)場直至設備移交，供方負責設備安全及防盜。8在施工期間，裝配機械、施工材料需按需方指定地點整齊擺放，并保證施工，存放區(qū)域的清潔衛(wèi)生，工具、材料及零件等需有專人保管。七、調試1供方應向需方提供詳細的設備調試計劃。2調試期間，供方的調試人員須按照需方的作息時間工作。3在設備驗收試運行期間，簽訂的合同范圍內整改項由供方及時整改八、包裝1包裝總體要求按《GB/T13384-2008機電產品包裝通用技術條件》規(guī)定執(zhí)行；2包裝采取防雨﹑防潮﹑防銹﹑防震等措施，以免在運輸過程中，由于振動和碰撞引起部件的損壞。設備出廠時，零部件的包裝符合規(guī)定，分類裝箱，遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則；3設備發(fā)運前，所有設備﹑電氣等采取保護措施，以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕﹑損傷及進入雜物；4包裝箱內考慮設備的支撐與固定，所有松散部件要另用小箱盒裝好放入箱內；5每個包裝件必須有與該包裝件相符合的裝箱清單，放置于包裝件明顯位置上，并采用防潮的密封袋包裝。包裝件內裝入的零部件，必須有明顯的標記與標簽，標明部件號、編號、名稱、數量等，并與裝箱清單一致；6設備及其附件采取防潮、防銹蝕等措施，保證12個月內不發(fā)生銹蝕和損壞，如果超過12個月時，開箱進行檢查，并重新作防銹處理；九、運輸1設備及合同范圍內整改項運輸由供方負責；2交貨地點：黑龍江省哈爾濱市阿城區(qū)交界鎮(zhèn)。十、質保期與售后服務1質保期整機：系統(tǒng)驗收合格之日起12個月。(可安每個工房的驗收時間，進行分段驗收)2售后服務設備出現(xiàn)故障需要維修時，供方接需方通知后1小時內做出響應，4小時內到達需方生產現(xiàn)場，及時排除故障。十一、交貨期40天內完成換熱水箱主體制造并運輸到用戶現(xiàn)場，20天內完成現(xiàn)場安裝調試，達到驗收要求。(如需方由于生產任務緊張無法施工，雙方協(xié)商安裝進度依次順延調整)