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技術(shù)要求本套生產(chǎn)線采用國內(nèi)最先進(jìn)的設(shè)備及生產(chǎn)工藝，處理量較大、能耗少，不產(chǎn)生二次污染和危險廢物。公司配備專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行管理，同時擁有先進(jìn)穩(wěn)定的生產(chǎn)設(shè)施，能夠確保生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行；所有項目均已通過環(huán)評審批及驗收，所排放的各項環(huán)境污染物完全符合國家固定排放標(biāo)準(zhǔn)的限值，并定期委托第三方環(huán)境監(jiān)測單位對各項污染物進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測。一、生產(chǎn)運(yùn)行：防滲布運(yùn)輸?shù)綇S內(nèi)后卸入含油防滲布清洗池；清水池內(nèi)加入熱水預(yù)溫池加熱（水溫80°左右）添加藥劑清洗機(jī)械或者啟動隔膜泵攪拌30分鐘。由傳送帶將防滲布傳送進(jìn)撕碎機(jī)，切割成（5-8cm2）碎片。粉碎產(chǎn)生的廢水回收到污油泥防滲布分離池沉淀去掉金屬碎片（如沙石、鐵絲、釘子等）后廢水二次進(jìn)行利用，破碎后的防滲布加入由螺旋傳送到二級清洗預(yù)溫池，加入80°清水（含藥劑）在清洗罐中進(jìn)行二次清洗，在清洗池攪拌30分鐘后，進(jìn)入二級甩干機(jī)甩干后傳送到熱熔車間，在熱熔車間，熱熔機(jī)一步加熱（400°）溶解后，進(jìn)入主機(jī)二部出絲，經(jīng)過6米冷卻水槽進(jìn)行冷卻，冷卻后進(jìn)入造粒機(jī)造粒，造出的顆粒用袋裝提料機(jī)進(jìn)行裝包。熱熔過中車間粉塵等通過專業(yè)除塵裝置，生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照國家環(huán)保規(guī)定進(jìn)行合理檢驗、排放、及驗收。二、設(shè)備運(yùn)行維護(hù)及安全保障：生產(chǎn)期間安排專職設(shè)備檢查人員負(fù)責(zé)檢查機(jī)械的操作與管理，確保工人嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作，并在設(shè)備出現(xiàn)故障時及時發(fā)現(xiàn)問題并得到妥善處理，保證所有生產(chǎn)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行；同時配備專業(yè)的安全管理人員，確保所有操作嚴(yán)格按照安全細(xì)則與規(guī)程進(jìn)行，杜絕出現(xiàn)因觸電、機(jī)械傷害等安全事故；堅持日常的安全檢查，每半月進(jìn)行一次安全大檢查，能夠做到發(fā)現(xiàn)問題及時處理。同時堅持“定檢”與“常檢”并舉，發(fā)現(xiàn)事故苗頭、隱患立即責(zé)成整改，對不聽勸阻，不立即改正者，嚴(yán)肅處理；根據(jù)不同工種的需要，配置足夠的勞動保護(hù)用品。為保證安全生產(chǎn)，應(yīng)按國家規(guī)定設(shè)置警示牌、交通標(biāo)志和安全設(shè)施。三、保證有足夠的貯存空間存放危險廢物：采油一廠每年約產(chǎn)生含油防滲布5000噸，處理單位要具備相應(yīng)的貯存設(shè)施及處理能力。四、接收和轉(zhuǎn)出廢物時，現(xiàn)場應(yīng)配備專職人員，保證運(yùn)輸?shù)捻槙常晃?、接到采油廠拉運(yùn)通知后，將第一時間組織運(yùn)輸車輛，保證在短時間內(nèi)抵達(dá)拉運(yùn)現(xiàn)場。