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福建LNG碼頭LNG船靠泊護舷安裝服務工作范圍和技術要求一、項目簡介福建LNG接收站地處湄洲灣北岸莆田秀嶼港區(qū),由LNG專用碼頭、接收站、輸氣干線三部分組成?，F(xiàn)福建LNG專用碼頭設計能力為停靠8~215萬m3LNG船。碼頭現(xiàn)役的3套SUC2000H標準反力型橡膠護舷（兩鼓一板結構）自2009年投入使用至今已運行15年。年檢發(fā)現(xiàn)部分護舷存在表面腐蝕、結構性裂紋及形變等老化現(xiàn)象。為確保LNG船舶靠泊作業(yè)安全，現(xiàn)計劃對全部3套護舷系統(tǒng)進行整體更換并實施安裝，包含但不限于福建LNG碼頭LNG船靠泊護舷采辦及安裝服務主要包含現(xiàn)場測繪、護舷制作及拆裝服務。二、工作標準乙方除了應該滿足相關規(guī)范、規(guī)定和標準外，還應該滿足行業(yè)和地方驗收通常要求的其它規(guī)定，以及設計文件要求。當具體規(guī)定條例中有矛盾之處，乙方應自覺使用有利于質(zhì)量的最為嚴格的規(guī)定，同時報甲方（即甲方，下同）確認。乙方自覺使用以下所列出規(guī)范中的最新版本，所應該遵循的標準、規(guī)范包括但不限于：1JTJ215-1998《港口工程荷載規(guī)范》2JTJ221-1998《港口工程質(zhì)量檢驗評定標準》3HG/T2866-2016《橡膠護舷規(guī)范》4JTJ297-2001《碼頭附屬設施技術規(guī)范》5GB/T531-2008《硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法》6GB/T528-2009《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定》7GB/T7762-2014《硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗》8GB/T3512-2014《硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗》9GB/T7760-2003《硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質(zhì)板材粘合強度的測定》10GB/T2411-2008《塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕硬度》11GB/T1033-2010《塑料密度和相對密度試驗方法》12GB/T1040-2006《塑料和復合材料拉伸性能的測定》13GB/T10006-1998《塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)的測定》14GB/1843-2008《塑料懸臂梁沖擊強度的測定》15GB/16582-2008《塑料用毛細管法和偏光顯微鏡法測定部分結晶聚合物熔融行為》16GB/T1591-2018《低合金高強度結構鋼》17PIANC-2002《橡膠護舷設計指南》18GB/T7759-2015《硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測定》三、工作范圍福建LNG碼頭LNG船靠泊護舷采辦及安裝服務，主要包含現(xiàn)場測繪、護舷制作及拆裝服務，同時乙方負責以下工作內(nèi)容：1依據(jù)現(xiàn)場安裝的橡膠護舷進行測繪復核并完成3套SUC2000H標準反力型橡膠護舷（兩鼓一板）的采購。2對現(xiàn)場安裝的3套橡膠護舷進行拆除并運輸至甲方堆場（堆場距離安裝位置約4公里）。3拆卸過程中涉及的吊裝船、運輸船（如需）、拆裝所涉及的爬梯架子工裝及作業(yè)人員。4對新制作的3套橡膠護舷進行現(xiàn)場安裝。5現(xiàn)場作業(yè)前方案編制、海上作業(yè)和物資運輸許可的辦理。6作業(yè)期間作業(yè)票申請、現(xiàn)場管控。7作業(yè)后方案、質(zhì)量證明等文件檔案的歸檔。四、護舷參數(shù)要求41護舷參數(shù)要求（一）橡膠護舷性能、指標及質(zhì)量要求橡膠護舷的性能和指標應滿足HG/T2866-2016標準要求。同時護舷主體使用壽命大于12年，乙方選擇的護舷品牌方需對此出具產(chǎn)品質(zhì)量保證書，從安裝后開始計算，在十二年內(nèi)正常靠泊的情況下出現(xiàn)材料或制造上的原因而發(fā)生的一切質(zhì)量問題由乙方負責。橡膠類型設計反力(KN)最大反力(KN)設計吸能量(KN-M)最大吸能量(KN-M)標準型(R0)1781（偏差≤+10）≤18931564（偏差≤+10）≥1656（二）護舷檢測要求根據(jù)護舷制造標準，在出廠時必須逐個進行力學性能測試，以確認其吸能率，壓縮變形按最大壓縮變形進行試驗，經(jīng)過業(yè)主驗收合格后方可出廠。護舷制造須符合《鼓型橡膠護舷》和《橡膠護舷》要求的外觀質(zhì)量、力學性能和膠料物理機械性能等規(guī)范規(guī)定，并提供產(chǎn)品質(zhì)量標準書及合格證。（三）材料要求橡膠護舷本體所用膠料應由彈性好、耐老化、耐海水、耐油腐蝕和耐磨的天然合成膠組成，膠料的主要物理性能應符合下表的規(guī)定。護舷配件須作防腐處理，護舷安裝后應易于維修和更換。項目指標標準拉伸強度/MPa≥16GB/T528扯斷伸長率/%≥300GB/T531壓縮永久變形（70℃*22h，25%）/%≤30GB/T7759硬度（邵爾A）/度≤82GB/T351242防沖板焊件及配件要求（一）防沖板焊接件要求防沖板的尺寸不小于32*602m（30ｍ×332m船舶干舷高度方向)。防沖板正面應平坦，邊角過渡應平滑，以免靠船時撞破船體或防沖板局部應力過大，且應考慮纜繩纏繞或處于板面邊緣的不利位置。防沖板焊接件及各類外露鐵件均按以下涂層體系要求涂裝，防沖板焊接件應在工廠進行噴砂（Sa25級）處理，采用厚漿環(huán)氧漆底漆（噴涂1道，干膜厚度≥150μm）+玻璃鱗片漆（噴涂2道，干膜厚度≥300μm）+氟碳面漆（噴涂2道，干膜厚度≥100μm）。防沖板為密封結構，材質(zhì)為Q355B。每個防沖板需安裝不少于2塊犧牲陽極保護，采用鋁-鋅-銦-硅合金犧牲陽極，設計壽命不少于15年，陽極尺寸為(110+130)×100×800mm，單只陽極毛重275kg，采用螺栓連接方式固定在防沖板內(nèi)側(cè)。（二）貼面板要求防沖板的平滑接觸面、倒角邊和頂端都必須有高密度的聚乙烯PE貼面板。防沖板上的貼面板要滿足下表的物理指標。密度(g/cm2)09-105GB/T1033-2010抗拉強度(Kg/cm2)200minGB/T1040-2006伸長(%)500minGB/T1040-2006抗壓強度(Kg/cm2)300minGB/T1040-2006摩擦系數(shù)02maxGB/T10006-1998貼面板必須采用機械地固定在防沖板上，不得通過粘在防沖板上或用化學方法附在防沖板上。所有貼面板都必須易于拆卸以便后期進行修理或更換。貼面板固定螺栓材質(zhì)為316L。貼面板的厚度和尺寸應該與護舷生產(chǎn)廠家的要求標準一致，或者由貼面板生產(chǎn)廠家根據(jù)實際荷載進行設計（大于標準厚度和尺寸時），并且表示在護舷生產(chǎn)廠家的詳圖上。（三）錨固裝置要求錨固裝置比如螺桿、眼鉤、錨固螺栓等都應根據(jù)實際荷載適當確定，所有螺栓、螺母、墊片的材質(zhì)都應為1Cr18Ni9，或不低于此標準的其它不銹鋼或雙相鋼材質(zhì)。（四）錨鏈總成要求錨鏈總成包括但不限于錨鏈、螺旋扣、卸扣、帶眼螺栓等，應由Q355B碳素鋼制造并熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋅應進行浸鋅膜。錨鏈總成應設計成軟連接部件，在主結構損壞前損壞。每一組裝配件都應該帶有一個螺旋扣，用于在安裝和使用期間調(diào)整長度。要考慮防腐的要求，防腐要求8年以上。生產(chǎn)廠家必須提供全部錨鏈總成測試的合格證書。（五）預埋件要求靠泊墩上原預埋螺栓需繼續(xù)使用，橡膠護舷制造前現(xiàn)場詳細測繪，確保預埋件的位置和護舷匹配。同時乙方需確認更換的橡膠護舷預埋螺栓螺母的完好情況，如原橡膠護舷預埋螺栓螺母無法繼續(xù)使用，則需重新預埋螺栓螺母。（六）其它要求1護舷的生產(chǎn)應具有可追溯性，并有產(chǎn)品標識。2對于鼓型護舷，制造商除需提供吸能性能外，還需提供抗剪切性能。3應提供維護保養(yǎng)說明書、結果詳圖。4供貨時應提供貼面板的5%平板和7%的邊角板作為備件。43適配船型護舷適配船型船型總長型寬型深滿載吃水Q-FLEX315米50米27米12米備注：福建LNG船舶設計靠泊法向速度：Vn≤015m/s，控制靠泊法向速度應小于010m/s。五、安裝工作要求1橡膠護舷螺栓必須全部擰緊，并應有專人逐個檢查，以確保安裝質(zhì)量。2外露鐵件須將鐵銹除凈，再各涂紅丹2度，防銹漆2度。3施工作業(yè)開始前，乙方需提供可執(zhí)行的施工方案（包括并不限于施工計劃，施工周期，施工步驟，安全控制措施，現(xiàn)場作業(yè)安全管控要求，人員安排，機具清單等），并提交業(yè)主審核，審核并審批完成后方可開展作業(yè)。4橡膠護舷拆卸和安裝需要采用海上吊裝船（不得使用駁船和移動吊機配合的方式）進行，海上吊裝船要求100噸以上且吊裝高度大于15m，船舶手續(xù)齊全。