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貨物服務(wù)需求一、貨物服務(wù)清單及技術(shù)要求/服務(wù)需求1、采購(gòu)需求總體說(shuō)明本項(xiàng)目主要滿(mǎn)足靈璧縣技工學(xué)校智能制造相關(guān)專(zhuān)業(yè)實(shí)訓(xùn)課程的教學(xué)及校企合作生產(chǎn)需求。2、采購(gòu)內(nèi)容及技術(shù)要求序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量1智能制造全自動(dòng)軸承生產(chǎn)線(xiàn)套13、主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量1智能制造全自動(dòng)軸承生產(chǎn)線(xiàn)該智能制造線(xiàn)為一條全自動(dòng)軸承加工線(xiàn)。進(jìn)、出料區(qū)的物料為人工取放，其余均為自動(dòng)上、下料和輸送。工序間上、下料采用桁架機(jī)械手。一、斜床身數(shù)控車(chē)：2臺(tái)機(jī)床描述：床身結(jié)構(gòu)整體45度,使工件更靠近人體,主軸軸承采用成對(duì)前三后二軸承。1、床身上最大回轉(zhuǎn)直徑≥320mm；2、滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑≥140mm；3、最大加工直徑≥140mm；4、最大車(chē)削長(zhǎng)度≥280mm；5、主軸端部型式及代號(hào)A2-5；6、主軸孔直徑≥52mm；7、最大通過(guò)棒料直徑≥40mm；8、主軸轉(zhuǎn)速≥3500R/min；9、主軸額定輸出扭矩≥24Nm；10、主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)：無(wú)級(jí)；11、尾座套筒直徑/行程≥Ф65/70；套112、尾座套筒孔錐度莫氏4號(hào)MT4；13、主電機(jī)輸出功率≥75KW；14、動(dòng)力卡盤(pán)直徑≥6寸；15、動(dòng)力刀架8工位轉(zhuǎn)塔刀架；16、X軸快移速度≥20m/min；17、Z軸快移速度≥20m/min；18、X軸伺服電機(jī)扭矩≥6Nm；19、Z軸伺服電機(jī)扭矩≥6Nm；20、X軸行程≥165mm；21、Z軸行程≥300mm；22、導(dǎo)軌形式滾柱線(xiàn)軌；23、數(shù)控系統(tǒng)：廣數(shù)系統(tǒng)、西門(mén)子系統(tǒng)、FANUC系統(tǒng)或同級(jí)別系統(tǒng)；24、機(jī)床重量≥2700kg；二、機(jī)床其他要求及增配：1項(xiàng)1、自動(dòng)化鈑金：≥300mm*200mm，兩套；2、冷卻水泵≥22KW，兩套；3、機(jī)床排削器功率：≥200W，兩套；4、主軸中心出水：≥10米揚(yáng)程，兩套；5、50公斤高壓沖水，一套；6、定制工裝夾具：后拉式浮動(dòng)調(diào)心夾具一套，內(nèi)撐式工裝夾具一套（含氣密性檢測(cè)）；7、生產(chǎn)所用定制刀具，一套；三、桁架自動(dòng)化技術(shù)要求：1套1、取桁架機(jī)器手自動(dòng)上下料；2、桁架機(jī)器手定位精度：≤±01mm；3、桁架機(jī)器手重復(fù)精度：≤±005mm；4、桁架機(jī)械手驅(qū)動(dòng)采用伺服電機(jī)及減速機(jī)，傳動(dòng)系統(tǒng)采用齒輪齒條及直線(xiàn)導(dǎo)軌的傳動(dòng)方式，伺服電機(jī)功率不小于750W；5、橫梁規(guī)格：長(zhǎng)度≥5M,截面積不低于140mm*140mm整體機(jī)加工方管；6、豎梁規(guī)格：長(zhǎng)度不低于1M，外方內(nèi)圓鋁型材，內(nèi)部走線(xiàn)；7、X軸快移速度≥100m/min，Z軸快移速度≥80m/min；8、機(jī)械手夾爪采用專(zhuān)用總成式夾爪，夾爪有效負(fù)載≥1kg，夾爪不得劃傷工件加工表面；9、物料料倉(cāng)可兼容兩款產(chǎn)品，有效儲(chǔ)料數(shù)量不低于30件；10、桁架機(jī)器手夾爪帶吹氣裝置功能，需要將工件表面殘留鐵屑和切削液吹干凈；11、桁架機(jī)械手夾持力機(jī)≥1kg，需要有一定的富余，夾持力可調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品夾持穩(wěn)定可靠（快速移動(dòng)過(guò)程不抖動(dòng)、不掉落）；12、通過(guò)程序切換可以進(jìn)行不同產(chǎn)品的切換，以及單機(jī)及一對(duì)二模式的生產(chǎn)；13、放取料區(qū)間進(jìn)行人機(jī)工學(xué)設(shè)計(jì)保證操作安全；14、既可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)線(xiàn)的全自動(dòng)加工，也可實(shí)現(xiàn)單機(jī)手動(dòng)上下料的加工，對(duì)于線(xiàn)體的各種異常應(yīng)設(shè)置異常報(bào)警，給出報(bào)警提示信息；15、桁架機(jī)械手具備自動(dòng)潤(rùn)滑功能，配置自動(dòng)潤(rùn)滑泵可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)潤(rùn)滑給油。16、桁架機(jī)器手必須具備防錯(cuò)裝、漏裝功能，以防錯(cuò)料、物料放置不到位等情況；17、上料裝置根據(jù)零件外形規(guī)格和工藝要求，選用鏈板導(dǎo)向料道作為上料系統(tǒng)，尺寸不小于寬450mm*長(zhǎng)1000mm。（提供上料裝置圖紙）；18、下料裝置根據(jù)零件外形規(guī)格和工藝要求，選用皮帶輸送線(xiàn)作為下料系統(tǒng)，尺寸不小于寬400mm*長(zhǎng)800mm。（提供下料裝置圖紙）；四、該自動(dòng)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)真實(shí)生產(chǎn)，具備批量生產(chǎn)能力，完成工件需符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。投標(biāo)文件中需提供該軸承智能自動(dòng)線(xiàn)的生產(chǎn)方案及3D效果圖。其中包含機(jī)床加工工藝方案、桁架運(yùn)行方案。五、自動(dòng)產(chǎn)線(xiàn)虛擬仿真軟件：1套（一）數(shù)據(jù)服務(wù)中心1、支持虛擬車(chē)床、虛擬銑床、虛擬機(jī)器人等各大模塊按標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)格式進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸；2、支持用戶(hù)自定義各模塊之間的信號(hào)轉(zhuǎn)換；（投標(biāo)文件中需提供該功能軟件界面截圖）；3、支持用戶(hù)自定義各模塊通訊數(shù)據(jù)及信號(hào)量；4、支持各模塊之間高頻率傳輸數(shù)據(jù)及信號(hào)；5、支持對(duì)每個(gè)模塊單元數(shù)據(jù)及信號(hào)傳輸時(shí)實(shí)時(shí)追蹤；6、支持對(duì)每個(gè)模塊單元?dú)v史數(shù)據(jù)及信號(hào)傳輸?shù)淖匪荩蓮?fù)原問(wèn)題原因所在；（二）虛擬三維場(chǎng)景1、場(chǎng)景功能：本模塊主要由多個(gè)三維虛擬實(shí)訓(xùn)應(yīng)用場(chǎng)景組成，主要功能如下：（1）場(chǎng)景擁有豐富的等比例實(shí)物繪制的模型；（2）場(chǎng)景運(yùn)行數(shù)據(jù)及信號(hào)仿真于實(shí)物，具有高度還原性。場(chǎng)景從數(shù)據(jù)中心獲取到PLC信號(hào)量后，對(duì)應(yīng)的模型執(zhí)行對(duì)應(yīng)的動(dòng)作，并根據(jù)模型實(shí)物模擬傳感器輸出信號(hào)量，數(shù)據(jù)反饋回?cái)?shù)據(jù)服務(wù)中心。數(shù)據(jù)服務(wù)中心統(tǒng)一輸送信號(hào)量至虛擬PLC，如此往復(fù)循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)場(chǎng)景的高度模擬仿真；