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中海油能源發(fā)展股份有限公司裝備技術公司海上裝備與材料性能檢測及加工服務專有協(xié)議采購技術要求書引用技術標準編號：CGBZ088-ZB-2023編制人：作業(yè)部經(jīng)理：技術中心經(jīng)理：總工/技術主管領導：（協(xié)議/預算100萬元以上單項次）一、需求概況中海油（天津）管道工程技術有限公司（以下簡稱“管道公司”或“甲方”）現(xiàn)已與中海石油（中國）有限公司簽訂《管纜及設備設施質(zhì)量技術服務》合同，根據(jù)前期工作基礎及市場需求，后續(xù)需要開展鎳基合金、銅合金、哈氏合金、硬質(zhì)合金等材料方向開展材料研究及失效分析業(yè)務工作，由于管道公司當前滿足資質(zhì)要求的人員和設備資源無法滿足當前的試驗需求，為確保后續(xù)工作順利開展，需要外委一家具備資質(zhì)能力及設備條件的單位(以下簡稱“乙方”)開展試驗分析等工作。二、服務內(nèi)容和范圍1、服務內(nèi)容1幾何尺寸測量（三維形貌分析）清潔試樣表面，去除油污、灰塵等雜質(zhì)；將試樣放置在測量設備的工作臺上，根據(jù)試樣形狀和尺寸，選擇合適的測量模式和參數(shù)；使用三維激光掃描儀掃描樣件表面，生成三維點云數(shù)據(jù)；利用專業(yè)軟件對獲取的點云數(shù)據(jù)進行處理和分析，生成三維形貌圖，并測量相關幾何尺寸。引用標準GB/T168572-2017《產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS）坐標測量機的驗收和復檢檢測第2部分：用于測量線性尺寸的坐標測量機》第7驗收檢測部分。2腐蝕坑尺寸測量對腐蝕坑的位置、分布、形態(tài)、大小、深度和體積等參量，結合軟件統(tǒng)計腐蝕坑數(shù)量、深度、大小及面積占比等情況，分析腐蝕對零部件性能的影響程度。引用標準GB/T16545-2015《金屬和合金的腐蝕腐蝕試樣上腐蝕產(chǎn)物的清除》第5部分。3變形測試（應變片）選擇合適的應變片型號和規(guī)格，在零部件上選取合適的測量點，對零部件施加規(guī)定的載荷或在實際工作條件下進行測試，實時記錄應變片輸出的應變信號，通過數(shù)據(jù)分析軟件計算零部件在不同位置的應變值，評估其變形情況。引用標準GB/T13992-2010《金屬粘貼式電阻應變計》第5部分。4表面粗糙度測量使用表面粗糙度測量儀，對樣品進行表面粗糙度測試，按照規(guī)定的測量路徑和速度進行測量；測量儀自動記錄表面粗糙度參數(shù)，如Ra、Rz等，得出樣品的實際粗糙度情況。引用標準GB/T3505-2009《產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS）表面結構輪廓法術語、定義及表面結構參數(shù)》中的第6部分。5輪廓測量對不規(guī)則樣品進行表面輪廓測量，得到特殊部位的輪廓形貌或尺寸具體數(shù)值，同步采集通過數(shù)據(jù)分析軟件，對輪廓數(shù)據(jù)進行處理和分析，得到輪廓形狀和尺寸偏差等參數(shù)。引用標準GB/T3505-2009《產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS）表面結構輪廓法術語、定義及表面結構參數(shù)》中的第5部分。6微觀形貌及EDS分析等使用場發(fā)射掃描電鏡（SEM）對零部件表面及斷裂面等關鍵部位進行微觀形貌觀察，拍攝高分辨率的二次電子像和背散射電子像，分析材料的表面形貌特征、裂紋形態(tài)、腐蝕等情況。結合EDS探測器分析元素分布，確定材料的元素組成以及各元素的分布情況，生成元素面掃圖，為分析材料的性能和失效原因提供依據(jù)。引用標準JY/T0584-2020《掃描電子顯微鏡分析方法通則》中41掃描電鏡成像原理部分。7微區(qū)表面成分分析對樣品表面的微區(qū)進行成分分析，開展微區(qū)表面成分測定工作，確定微區(qū)化學成分。引用標準JY/T0584-2020《掃描電子顯微鏡分析方法通則》中41掃描電鏡成像原理部分。8樣品價態(tài)分析采用X射線光電子能譜儀（XPS）對試樣表面或價態(tài)進行分析，使用軟件（如CasaXPS）分峰擬合，結合標準數(shù)據(jù)庫（如NISTXPSDatabase）確定化學態(tài)。9物相結構分析采用X射線衍射（XRD）測量X射線在晶體材料中的衍射角度，分析晶體結構、物相組成及晶格參數(shù)，通過軟件（如Jade、HighScore）匹配PDF卡片庫（如ICDDPDF-4+），確定物相組成。計算晶粒尺寸（Scherrer公式）、晶格畸變（Williamson-Hall法）。10EBSD相鑒定/含量分析等對試樣進研磨和拋光處理，獲得無應力的表面。將試樣放入配備EBSD（電子背散射衍射）探測器的掃描電子顯微鏡中。調(diào)整SEM工作參數(shù)，獲取EBSD菊池花樣。通過分析菊池花樣，進行相鑒定、含量、織構和位錯分布等分析。引用標準JY/T0584-2020《掃描電子顯微鏡分析方法通則》中41掃描電鏡成像原理部分。11密度測試切割成規(guī)則幾何形狀，表面拋光至無毛刺，先測量樣品在空氣中的重量，然后將其浸沒在已知密度的液體中，測量樣品在液體中的重量，通過計算得出樣品的體積，再根據(jù)樣品重量和體積計算密度。12磁導率對無磁材料開展磁導率測試，主要有兩種方法：靜態(tài)磁導率測量（直流磁化）、動態(tài)磁導率測量（交流磁化），通過測量后記錄測試曲線，實驗后對樣品退磁，避免剩磁影響后續(xù)測試。引用標準GB/T3655-2022《用愛潑斯坦方圈測量電工鋼帶(片)磁性能的方法》中第48部分。13磨粒磨損性能測試制備規(guī)則的試樣，選定特定環(huán)境，如干摩擦、潤滑或腐蝕介質(zhì)（如濕砂、酸堿溶液）監(jiān)測磨損過程中的摩擦力、溫度等數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)測量與分析：質(zhì)量損失法，用精密天平測量試驗前后試樣質(zhì)量差。體積磨損法：通過三維形貌儀測量磨痕體積。表面形貌觀察，SEM掃描電鏡分析磨損機制，最終計算磨損率，對比不同材料的耐磨性，結合表面形貌判定磨損類型。引用標準GB/T12444-2006《金屬材料磨損試驗方法試環(huán)-試塊滑動磨損試驗》第五部分:實驗設備及儀器：試驗力示值相對誤差應不大于士1%,示值重復性相對誤差不大于1%。5摩擦力示值相對誤差應不大于土3%,示值重復性相對誤差不大于3%。引用標準GB/T12444-2006《金屬材料磨損試驗方法試環(huán)-試塊滑動磨損試驗》第6部分。14射流沖蝕測試按標準加工試樣，通常為矩形或圓柱形，表面需拋光至特定粗糙度?？刂茮_擊角度、顆粒參數(shù)。設定射流速度、沖擊時間、顆粒類型及環(huán)境條件，最終評估材料抗沖蝕性能，結合SEM和三維形貌儀觀察微觀損傷機制。繪制沖蝕率-時間曲線，分析材料在不同階段的損傷行為。引用標準ASTMG76-18《StandardTestMethodforConductingErosionTestsbySolidParticleImpingementUsingGasJets》中的第6部分。15沖蝕測試將樣品制成標準形狀和尺寸的試樣，安裝在沖蝕試驗機的轉盤或轉軸上，使試樣表面與含有磨料顆粒的氣流或流體以一定的角度和速度沖擊。在不同的沖蝕條件下，如顆粒濃度、沖擊角度、流體流速等，進行沖蝕試驗，定期測量試樣的質(zhì)量損失或表面損傷情況，評估材料的抗沖蝕性能。引用標準ASTMG76-18《StandardTestMethodforConductingErosionTestsbySolidParticleImpingementUsingGasJets》中的第3-5部分。16殘余應力測試對焊接接頭位置、表面強化位置進行殘余應力測試，測定該位置的殘余應力值是否異?；蚴欠穹蠘藴室?。引用標準CB/T3395-2013《殘余應力測試方法鉆孔應變釋放法》中的第6部分。17涂/鍍層測量（厚度、結合力、孔隙率、結合強度等）171厚度測量