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2025年西部井控應(yīng)急救援響應(yīng)中心內(nèi)堵塞卡緊搶裝重建井口裝置加工制造服務(wù)技術(shù)要求一、質(zhì)量要求機(jī)械加工與結(jié)構(gòu)件制作引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T50018-2025《冷彎型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T1804-2000公差與配合未注公差尺寸的極限偏差GB/T4457-4460-2002機(jī)械制圖GB/T3100-2013量和單位SY/T6444-2018石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)安全規(guī)程SY/T0599-2017石油鉆采機(jī)械產(chǎn)品涂漆通用技術(shù)條件JBT9200-2008鋼鐵件的火焰淬火回火處理Q/SY081271-2021裝備制造現(xiàn)場(chǎng)安全檢查規(guī)范第一部分機(jī)械加工SY/T5768-2016一般結(jié)構(gòu)用焊接鋼管GB50205-2020鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范NB/T47018-2021焊接材料規(guī)定GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》APISPEC6A21版井口閥門標(biāo)準(zhǔn)二、技術(shù)要求1、用于加工制作、焊接結(jié)構(gòu)件的成品件、原材料〈鋼板、型鋼和鋼管等）和焊接材料（焊條、焊絲和焊劑等）應(yīng)符合滿足用戶需求，符合用于含硫化氫和酸性腐蝕介質(zhì)環(huán)境的材料標(biāo)準(zhǔn)，焊接人員要有焊接證件。2、用于加工制作、焊接結(jié)構(gòu)件的成品件、原材料的鋼號(hào)、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合圖樣要求。若不符合要求時(shí)，應(yīng)按工廠材料代用制度代用。3、用于焊接結(jié)構(gòu)件的焊條應(yīng)符合GB980《焊條分類及型號(hào)編制方法》、GB5117《低碳鋼焊條》、GB5118《低合金鋼焊條》、GB982《錮和恪鋁耐熱鋼焊條》、GB983《不銹鋼焊條》、GB984《堆焊焊條》的規(guī)定。4、用于加工制作、焊接結(jié)構(gòu)件的原材料和焊接材料須經(jīng)技術(shù)檢查部門依據(jù)其質(zhì)量證明書檢驗(yàn)后，方可使用。對(duì)無(wú)牌號(hào)、無(wú)質(zhì)量證明書的原材料和焊接材料須進(jìn)行檢驗(yàn)和鑒定，確定其牌號(hào)及規(guī)格后方可使用。5、嚴(yán)禁使用牌號(hào)不明，未經(jīng)技術(shù)檢查部門驗(yàn)收的各種材料。6、鋼材下料前的變形超過(guò)允許偏差時(shí)，必須矯正后方可使用。a、矯正方法分冷矯正和熱矯正兩種，鋼材冷矯正應(yīng)使用輥式矯正機(jī)或壓力機(jī)選行，也可采用手工矯正。b當(dāng)鋼材變形程度大或設(shè)備能力不足時(shí)，可采用熱矯正。熱矯正時(shí)應(yīng)將鋼材加熱到900℃進(jìn)行矯正（普通低合金鋼采用較低溫度），矯正后鋼材表面不得有凹凸傷痕和錘跡。當(dāng)鋼材的溫度在300至500℃（蘭脆溫度）或低于－25℃時(shí)，不準(zhǔn)對(duì)鋼材進(jìn)行任何打擊。c對(duì)允許局部加熱的鋼材，其局部變形可用火焰嬌正?；鹧娉C正時(shí)，常采用600--800℃的加熱溫度，一般不宜超過(guò)850℃。7、成批生產(chǎn)的零部件的樣板必須按下料、劃線和裝配工序制作，各類樣板均應(yīng)用薄鐵皮制作。8、樣板的制作須考慮到結(jié)構(gòu)在焊接時(shí)所產(chǎn)生的收縮量，收縮量的大小按工藝要求規(guī)定。9、焊接結(jié)構(gòu)件的裝配間隙在設(shè)計(jì)圖樣中不作考慮，但制作樣板時(shí)應(yīng)予以考慮。間隙允許為1-至15mm。10、樣板的制作還須考慮切割余量、火焰矯正收縮余量及機(jī)械加工余量等。11、樣板的外圍尺寸偏差應(yīng)在-05～-lmm范圍內(nèi)。12、鉆孔用的劃線樣板的孔距應(yīng)符合圖樣要求。若圖樣無(wú)公差要求時(shí)，兩孔中心距偏差為±05mm，孔中心線與板邊緣的距離偏差為±lmm。13、每個(gè)樣板都必須注明工號(hào)、圖號(hào)、材料斷面尺寸、鋼號(hào)和用該樣板所制造零件的每臺(tái)數(shù)量，樣板須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。14、號(hào)料前應(yīng)仔細(xì)檢查樣板是否有變形。15、號(hào)料時(shí)應(yīng)劃出實(shí)際用料線、余量線‘中心線及彎曲線，并注明接頭處的字母和焊縫代號(hào)，如零件在工地裝配〈或工地加工）時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖樣要求注明。16、號(hào)好的鋼材應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、名稱、件號(hào)、規(guī)格、鋼號(hào)、每件臺(tái)數(shù)。17、鋼材下料可用機(jī)械剪切或氣割，厚度大于16mm的鋼材應(yīng)優(yōu)先采用氣割。18、鋼材切斷后，邊棱應(yīng)與表面垂直，切斷面的傾斜度應(yīng)不大于1I10。邊棱上的堆積物、毛刺和凹凸不平須鏟除。19、機(jī)械剪切后，切斷邊的表面允許有深度不超過(guò)lmm的壓痕和高度不大于05mm的毛刺。20、氣割線與號(hào)料線的允許偏差如下：a用手工切割時(shí)不得超過(guò)±15mm;b自動(dòng)或半自動(dòng)切割時(shí)不得超過(guò)±lOmm。21、氣割的質(zhì)量按JB3092《火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求》中的規(guī)定，對(duì)非焊接面的切割表面上的缺陷，必須焊補(bǔ)修平。22、除厚度大于16mm的鋼板剪切后含碳量大于027鈾的鋼材氣割后，以及必須除去扁鋼兩邊的彎度又無(wú)法用輯子矯正時(shí)，工廠必須刨邊外，如其它鋼料切割后要求刨邊時(shí)，應(yīng)注明。23、鋼材刨邊后，邊棱直線度不得大于構(gòu)件長(zhǎng)度的1/2000，最大不得超過(guò)15mm。刨過(guò)邊的零件尺寸與原設(shè)計(jì)尺寸相差不得超過(guò)15mm。24、焊接坡口的尺寸及偏差，應(yīng)符合GB985《手工電弧焊、焊接接頭的基本型式與尺寸》、GB986《埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》的規(guī)定。25、鋼材的成型彎曲時(shí)，最小彎曲半徑按要求進(jìn)行。26、鋼材采用熱彎時(shí)，應(yīng)將鋼材加熱至900至1100℃，彎曲完成時(shí)，溫度不得低于700℃，對(duì)普通低合金鋼應(yīng)注意緩冷。27、焊接結(jié)構(gòu)零件在裝配前須經(jīng)檢查合格。裝配焊接結(jié)構(gòu)件時(shí)，必須保持圖樣上所注明的尺寸．對(duì)于尺寸不合格的零件，禁止強(qiáng)行裝配。28、配焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，兩個(gè)焊件〈或焊邊）相互位置的偏差應(yīng)符合－2～+3mm。