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鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司2×660MW超超臨界機組#1機主機凝汽器沖洗及環(huán)保酸洗招標(biāo)技術(shù)要求批準(zhǔn)：審核：編寫：二零二五年一月鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司2X660MW機組招標(biāo)技術(shù)要求1技術(shù)要求11投標(biāo)方必須有3年內(nèi)至少1臺600MW以上火電機組凝汽器化學(xué)清洗成功業(yè)績，必須具有工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗A級資質(zhì)。12凝汽器管化學(xué)清洗完后應(yīng)去除表面附著層露出管板金屬面，每根不銹鋼管均應(yīng)疏通，水室無雜物。13燈光檢查發(fā)現(xiàn)堵塞的不銹鋼管必須清理通暢，且不得損壞凝汽器管子管壁。14設(shè)備沖洗后，人工利用內(nèi)窺鏡檢查換熱管內(nèi)部和出水側(cè)管口，清洗結(jié)束后要求除垢率大于97%。15投運后凝汽器端差要求≤3℃。2工作范圍鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司2×660ＭＷ機組#1機主機凝汽器沖洗及環(huán)保酸洗。3工作內(nèi)容31#1機主機凝汽器化學(xué)清洗311酸洗前凝汽器垢樣取樣化驗工作，并進行小型試驗完善酸洗方案；312酸洗方案制定經(jīng)生技部同意并實施；313凝汽器循環(huán)水室清理工作；314水室內(nèi)部防腐陰極板拆裝工作；315凝汽器循環(huán)水管道堵板安裝和拆除工作；316提供所有酸洗所需臨時系統(tǒng)材料，及系統(tǒng)安裝與拆卸，廢液收集及處理；317提供所有酸洗藥物和廢液處理藥物；318酸洗后廢液由投標(biāo)方或委托由相關(guān)污水處理資質(zhì)的單位處理，經(jīng)處理后需達(dá)到回收標(biāo)準(zhǔn)，供招標(biāo)方抑塵使用；319有機酸洗后凝汽器需高壓水沖洗工作；3210內(nèi)窺鏡進行鋼管內(nèi)部驗收工作；3111所有人孔拆裝及其腳手架搭設(shè)和拆除工作；3112其他所有與清洗工作有關(guān)的準(zhǔn)備、現(xiàn)場整理、清理工作。32#1機主機凝汽器高壓水清洗換熱管內(nèi)積淤321凝汽器換熱管內(nèi)部垃圾的清理、清運工作；322凝汽器每根鋼管均應(yīng)疏通，水室無雜物；323清洗時螺旋頭調(diào)整適當(dāng)，不得損壞凝汽器管子管壁；鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司2X660MW機組招標(biāo)技術(shù)要求324被泥沙等雜質(zhì)堵塞嚴(yán)重的管道不得拿尖硬管條強行戳捅，以免損壞不銹鋼管；325凝汽器后期灌水查漏的配合工作；326清洗時不銹鋼管時不得有任何遺漏，隨機抽查1000根管子，管子通暢合格率要求100%。33凝汽器設(shè)備參數(shù)表及設(shè)計與材料表1凝汽器設(shè)備參數(shù)表（N-38000型）序號項目單位數(shù)據(jù)1凝汽器的總有效面積m2380002抽空氣區(qū)的有效面積m215203流程數(shù)/殼體數(shù)1/24TMCR工況循環(huán)水帶走的凈熱kJ/s708965335傳熱系數(shù)J/sm2℃281539/2944856循環(huán)水流量m3/s178757管束內(nèi)循環(huán)水最高流速m/s22568冷卻管內(nèi)設(shè)計流速m/s22569清潔系數(shù)08510TMCR工況循環(huán)水溫升℃947311凝結(jié)水過冷度℃＜0512凝汽器設(shè)計端差℃5597/526913水室設(shè)計壓力MPag0514殼側(cè)設(shè)計壓力MPagVac—01515凝汽器出口凝結(jié)水保證氧含量?g/l2016管子總水阻kPa8117凝汽器汽阻kPa0118循環(huán)倍率(TMCR)5519水室重量（每個）kg1000020凝汽器凈重kg85000021凝汽器重量（運行時）kg145000022凝汽器重量（滿水時）kg26500002凝汽器設(shè)計與材料表序號項目單位數(shù)據(jù)1管束頂部外圍部分材料TP317L2管束頂部外圍部分?jǐn)?shù)量21243管束頂部外圍部分直徑、壁厚mmφ25×074管束主凝汽器區(qū)材料TP317L5管束主凝汽器區(qū)數(shù)量316326管束主凝汽器直徑、壁厚mmφ25×057管束空氣抽出區(qū)材料TP317L8管束空氣抽出區(qū)數(shù)量14089管束空氣抽出區(qū)直徑、壁厚mmφ25×0710管束有效長度、總長m13770/1388011入/出口端緊固管束的方法脹＋焊鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司2X660MW機組招標(biāo)技術(shù)要求1凝汽器設(shè)備參數(shù)表（N-38000型）序號項目單位數(shù)據(jù)12管板數(shù)量813管板材料TP317Lδ5+基層δ3514管板尺寸m4735×388015管板厚度mm4016螺釘與螺母材料4517管子支撐板數(shù)量13618管子支撐板材料Q235-B19管子支撐板厚度mm1620管子支撐板間距/最大/最小mm765/765/76521凝汽器殼體材料Q235-B22凝汽器殼體厚度mm2023喉部及熱井在內(nèi)的蒸汽空間容積m3200024凝汽器殼體空氣抽吸管的數(shù)量425凝汽器殼體空氣抽吸管的尺寸mmΦ219×626水室門蓋材料Q235-B27水室門蓋設(shè)計壓力Mpag0528水室門蓋工廠試驗壓力Mpag06529水室門蓋厚度mm2530循環(huán)水接管入口/出口外徑mm222031水室的人孔門數(shù)/內(nèi)徑尺寸mm1/50032水室內(nèi)部涂料環(huán)氧煤瀝青4工作要求41主機凝汽器內(nèi)所有陰極塊拆除，且不得損壞陰極塊。42檢查不銹鋼管時不得有任何遺漏，確保所有不銹鋼管通暢。43工程人員配置至少15人，其中焊工3人，管工3人，起重1人，化學(xué)專業(yè)人員1人，其他清洗人員若干。44酸洗前需進行預(yù)緩蝕。45酸洗時在凝汽器水側(cè)安裝臨時水位計。46酸洗前用清洗泵對清洗臨時系統(tǒng)頂壓查漏，壓力為02MPa，頂壓時間為5min。檢查系統(tǒng)有無泄漏。47清洗水泵流量大于2000m/h。48化學(xué)清洗采用有機弱酸，嚴(yán)禁采用鹽酸等強酸。49保證酸洗臨時系統(tǒng)焊接質(zhì)量，臨時閥門盤根嚴(yán)密，清洗泵盤根為耐酸盤根。410清洗過程中對酸濃度進行化驗，每30min一次。511當(dāng)酸濃度維持平衡1h以上，且剩余酸濃度大于1%，則可結(jié)束清洗。