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1附件：服務標準及要求液壓支架結構件焊接加工技術規(guī)范書一、總則1．本文件提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)明確規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，承攬人應保證提供符合本技術要求和工業(yè)標準且技術先進成熟、高效的優(yōu)質產品。2．產品滿足國家有關安全、環(huán)保等強制性標準。3．本技術文件要求所使用的標準如果遇到與制作人所執(zhí)行的標準不一致時，按較高標準執(zhí)行。4．供貨廠商應按要求提供產品，同時還應提供技術資料和技術服務，特別強調要重視售后技術服務。5．簽訂合同后，因標準和規(guī)程發(fā)生變化，定作人有權以書面形式提出補充要求，具體項目由供需雙方共同商定。6．本技術規(guī)范書中“*”條款為重要技術條款，如不滿足任一“*”條款將被視為不滿足招標文件實質性要求，否決其投標資格。二、適用范圍本規(guī)范適用于液壓支架結構件工序外協(xié)。定作人提供圖紙、一裝后的結構件（未焊接）及后續(xù)裝配所需零件成品、焊絲，承攬人負責一裝后結構件的焊接及后續(xù)拼裝、焊接、打磨、矯形工序加工。三、執(zhí)行技術標準：標準號標準名稱GB/T259741《煤礦用液壓支架第1部分：通用技術條件》GB/T374003《重型機械通用技術條件第3部分：焊接件》MT/T312《液壓支架通用技術條件》2MT/T587《液壓支架結構件制造技術條件》GB/T9448《焊接與切割安全》GB/T3375《焊接術語》GB/T12467《（所有部分）金屬材料熔焊質量要求（GB/T124671～124675-2009，ISO3834-1～3834-4：2005，IDT）》GB/T17493《低合金鋼藥性焊絲》GB/T324《焊縫符號表示法》GB/T985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》JB/T5943《工程機械焊接件通用技術條件》MT/T587《液壓支架結構件制造技術條件》GB/T8110《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》JB/T9186《二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程》JB/T3223《焊接材料質量管理規(guī)K程》GB/T374002《重型機械通用技術條件第2部分火焰切割件》GB/T3740012《重型機械通用技術條件第12部分：涂裝》GB/T374001《重型機械通用技術條件第1部分：產品檢驗》GB/T1184《形狀和位置公差未注公差值》GB/T1804《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》JB/T7949《鋼結構焊縫外形尺寸》GB/T13306《標牌》GB/T39281《氣體保護電弧焊用高強鋼實心焊絲》符合最新版《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全生產標準化》的相關規(guī)定。符合環(huán)境、職業(yè)健康安全相關標準要求。以上只列出部分主要相關標準，承攬人在制造產品中可不限于上述標準，采用高于或相當于上述標準的國家標準、規(guī)范。所有標準為現(xiàn)行最新版本。3四、具體技術要求1整體要求(1)定作人提供圖紙、一裝后的結構件（未焊接）及后續(xù)裝配所需零件成品、焊絲，承攬人負責一裝后結構件的焊接及后續(xù)拼裝、焊接、打磨、矯形工序加工。(2)承攬人有責任對技術資料進行復核，對有疑議的問題以書面的形式向定作人提出，定作人認可后方可實施。(3)如生產過程中出現(xiàn)定作人進行技術變更的情況，承攬人必須免費配合定作人。(4)結構件所有工序必須由承攬人完成，不允許外協(xié)。(5)承攬人的生產場地應滿足供貨要求，所有焊接工序必須在室內完成，除銹后材料、零部件必須室內存放。(6)承攬人的生產人員應滿足供貨要求，焊工、鉚工、質檢人員、檢測人員等各工序操作人員應培訓合格，具備相應資格證書或技能等級證書（附技術工人花名冊及證書掃描件）。(7)承攬人應妥善保管定作人提供的圖紙等技術文件，不得以任何形式流出。如進行技術圖紙、工藝等技術文件變更，須經定作人技術部門簽字同意，并保存?zhèn)浒浮?8)各工序使用的工裝、胎具、模具必須經試制首件，并檢驗合格后方可使用。(9)檢驗芯棒、裝配芯棒等工藝裝備應檢驗合格，并經過定作人檢驗員復驗合格后方可使用。定作人復驗后，不免除承攬人因工藝裝備錯誤等因素引起的質量問題的責任。(10)批量生產時，必須進行首件檢驗并通知定作人。定作人根據(jù)其重要性，對其首件進行檢驗確認，并不定期進行過程巡檢。(11)承攬人焊接前針對本批次結構件用Q690D、Q550D鋼板及焊材，進行焊接工藝評定并提供有效的評定報告（包含拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、金相試驗）。(12)承攬人提供的產品必須符合定作人提供的圖紙、技術要求、技術協(xié)議等技術文件要求，未明確的按本技術規(guī)范“三、執(zhí)行標準”的相關要求執(zhí)行。(13)支架所有主體結構件必須保證加工精度，支架在正常使用條件下，底座、頂梁、掩護梁焊縫必須保證7年不得非正常損壞（簽訂技術協(xié)議時提供保證書）。(14)承攬人須具有：41)滿足本項目加工工藝要求的加工設備設施和合格的檢驗檢測設備（提供設備清單）。2)*1符合工藝要求的焊前預熱和焊后保溫設備設施（需預熱保溫零部件的最大外形尺寸3530mm×1330mm×1200mm）。提供設備設施擁有聲明，注明內部空間尺寸，附設備照片、銘牌照片。2后附設備設施擁有聲明模版。3)本項目焊接加工、無損檢測所需的具備資格的加工人員。(15)產品通過定作人驗收合格后，承攬人將產品分類打包送至定作人指定地點。(16)承攬人中標后必須與定作人簽訂技術協(xié)議；簽訂協(xié)議時，定作人提供圖紙。2加工技術要求(1)組裝要求1)對上道工序送來的零、部件，首件組裝時配合檢驗員負責進行校核，符合裝配要求后方能進行組裝。2)應準備與零件材料相匹配的焊接材料，組裝用的點焊焊條（絲）應與正規(guī)施焊的焊條（絲）一致，焊條（絲）在使用前應按規(guī)定進行烘干處理。3)組裝工作應在平臺上進行，確保組裝件的質量。劃線組裝時，其劃線公差應控制在合理范圍內。4)各部件拼裝前在以外形為基準的基礎上，需同時兼顧孔的位置機加工尺寸要求。5)部件組裝時，有鉸接孔的，主筋板的定位必須以鉸接孔裝配芯棒定位進行組裝。組裝時應考慮到焊接收縮量，參照圖樣上給出的公差帶放出余量以保證焊后的尺寸，允許組裝時采取預變形及預留尺寸。6)組裝時板與板之間的貼合間隙不得大于05mm。7)焊縫根部間隙控制在0-3mm范圍內，以保證焊縫質量,不允許塞焊條或鋼板等進行焊接。8)定位焊縫尺寸長度為50mm,焊高為6mm，定位焊預熱溫度應取正式焊縫預熱溫度的上限值。當定位焊縫出現(xiàn)裂紋時，必須清除干凈并經打磨見金屬光澤后，再重新焊接定位焊縫。9)組裝的結構件，為防止焊接變形，可在適當位置點固拉撐（注：拉撐必須點焊牢固，拉撐強度必須足夠），拉撐須打入開檔內，不允許點焊在開檔的外側，同時同一處的拉撐應撐在同一直線上，不允許上下位置不齊。焊接完成后，待