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編號：11250550054-JSTJ-HC-02E2209-16焊條采購技術(shù)要求1適用范圍本技術(shù)協(xié)議適用于E2209-16焊條的制造和檢驗(yàn)過程，除應(yīng)滿足NB/T470182-2017的要求外，還本技術(shù)協(xié)議的有關(guān)要求。本技術(shù)協(xié)議規(guī)定了上述E2209-16的制造、化學(xué)成分、力學(xué)性能、取樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收等要求。若發(fā)現(xiàn)本技術(shù)協(xié)議的內(nèi)容與相關(guān)技術(shù)文件不一致，應(yīng)在制造前以書面形式通知采購方處理。E2209-16焊條的制造商應(yīng)具備CCS工廠認(rèn)可的資質(zhì)。2引用標(biāo)準(zhǔn)和文件下列標(biāo)準(zhǔn)和文件的有關(guān)條款，通過本技術(shù)協(xié)議的引用而成為本技術(shù)協(xié)議的條款。未注明日期的標(biāo)準(zhǔn)，其最新版本適用于本技術(shù)協(xié)議。標(biāo)準(zhǔn)號名稱GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB/T2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法ASTMA923奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼中有害相的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法GB/T25775焊接材料供貨技術(shù)協(xié)議產(chǎn)品類型、尺寸、公差和標(biāo)志GB/T25578焊接材料采購指南ASTME562鐵素體含量百分比測量NB/T470182-2017承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第3部分：氣體保護(hù)電弧焊鋼焊條和填充絲GB/T983不銹鋼焊條3牌號本項(xiàng)目所用焊條型號為E2209-16，焊條制造廠應(yīng)按照CCS相關(guān)要求，對焊條生產(chǎn)的全過程進(jìn)行質(zhì)量控制。4技術(shù)要求41化學(xué)成分E2209-16焊條的化學(xué)成分和熔敷金屬化學(xué)成分均應(yīng)符合表1的規(guī)定?；瘜W(xué)成分分析按GB/T223中適用部分的要求。表1化學(xué)成分元素含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%）Ni85-105Cr215-235Mo25-35Mn05～20C≤004Si≤10S***≤0020P***≤0030N008-02***S、P含量應(yīng)盡量低。應(yīng)對表中所列元素進(jìn)行分析。如果在分析的過程中發(fā)現(xiàn)又其他元素存在，則應(yīng)進(jìn)一步分析，以確定這些元素的含量（Fe除外）不超過05%42尺寸要求焊條的尺寸和公差應(yīng)符合GB/T25775的規(guī)定，本技術(shù)協(xié)議所涉及的焊條規(guī)格為φ40mm直絲。43表面質(zhì)量焊條應(yīng)具有光潔的表面，應(yīng)無對焊條、焊接設(shè)備的操作或熔敷金屬性能有不利影響的裂紋、凹坑、劃痕、氧化層、皺紋、折疊和外來物。焊條表面質(zhì)量應(yīng)按要求對焊條任意部位進(jìn)行目測檢驗(yàn)。44熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）焊條熔敷金屬試件的制備和力學(xué)性能取樣應(yīng)參考NB/T470183-2017標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。拉伸試樣包括室溫拉伸試樣試樣1個(gè)，彎曲試樣包括一個(gè)面彎試樣和一個(gè)背彎試樣。焊條的力學(xué)性能應(yīng)滿足表2的要求。室溫拉伸試驗(yàn)按GB/T2652的規(guī)定執(zhí)行。表44-1焊條熔敷金屬（焊態(tài)）的力學(xué)性能性能室溫規(guī)定強(qiáng)度Rp02（MPa）/抗拉強(qiáng)度Rm（MPa）≥690斷后伸長率A（%）≥18斷面收縮率Z（%）/-40℃沖擊功平均值KV2（J）≥47取一組熔敷金屬沖擊試樣（3個(gè)），進(jìn)行夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)，應(yīng)滿足每個(gè)試樣KV2的值不低于47J，沖擊試驗(yàn)按GB/T2650的規(guī)定進(jìn)行。彎曲試樣彎曲到表3規(guī)定的角度后，其拉伸面上的熔敷金屬內(nèi)沿任何方向不應(yīng)有單條長度大于3mm的開口缺陷；試樣熔敷金屬的棱角開口缺陷可不計(jì)，但由未熔合或其他內(nèi)部缺欠引起的棱角開口缺陷長度應(yīng)計(jì)入。表44-2焊條熔敷金屬（焊態(tài)）的彎曲試驗(yàn)尺寸規(guī)定試樣厚度/mm彎心直徑/mm支座間距離/mm彎曲角度/（°）10≥406318045焊縫射線檢測焊縫射線檢測結(jié)果應(yīng)滿足NB/T470132進(jìn)行，射線檢測不低于AB級，質(zhì)量等級應(yīng)為Ⅰ級要求。焊縫射線檢測在焊條熔敷金屬試件拉伸、沖擊試樣取樣之前進(jìn)行。射線檢測前應(yīng)去除墊板，評定焊縫射線底片時(shí)，試板兩端各25mm應(yīng)不予考慮。46熔敷金屬δ鐵素體含量測定（焊態(tài)）按照ASTME562標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行熔敷金屬的鐵素體含量測定，要求采用磁性法測量，鐵素體含量應(yīng)為35%-60%。47熔敷金屬晶間腐蝕試驗(yàn)按GB/T4334-2020標(biāo)準(zhǔn)中的E法對熔敷金屬試樣進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，試樣應(yīng)無晶間腐蝕傾向。晶間腐蝕腐蝕取三個(gè)試樣，一個(gè)焊態(tài)試樣作為空白樣，一個(gè)試樣為焊態(tài)，一個(gè)試樣為焊態(tài)+敏化態(tài)。敏化處理制度為650℃，保溫2小時(shí)。48熔敷金屬有害相試驗(yàn)按ASMEA923標(biāo)準(zhǔn)中方法A法對熔敷金屬試樣進(jìn)行有害相元素間檢測，試樣應(yīng)放大100倍，無有害相合格。49熔敷金屬點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)按ASMEA923標(biāo)準(zhǔn)中方法C法對熔敷金屬試樣進(jìn)行點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)，試樣應(yīng)放大20倍，無可見腐蝕坑，24h失重小于10g/m^2。5質(zhì)量保證要求51質(zhì)量保證要求焊條應(yīng)滿足采購訂單中所規(guī)定的所有通用和特殊的質(zhì)量保證要求。52材料質(zhì)量證明文件焊條生產(chǎn)廠應(yīng)按批為所有焊條提交材料質(zhì)量證明文件。材料質(zhì)量證明文件應(yīng)至少包括如下內(nèi)容：a焊材制造廠名及商標(biāo)，CCS工廠認(rèn)可資質(zhì)。b焊材牌號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和型號。c批號及生產(chǎn)日期。d規(guī)格及凈質(zhì)量。e所有試驗(yàn)的規(guī)定值和實(shí)測結(jié)果。f檢驗(yàn)合格簽字及日期。g交貨同時(shí)，供方向需方提供的檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括：a）焊條成品分析及熔敷金屬化學(xué)成分分析報(bào)告；b）力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告（包括拉伸、彎曲、沖擊試驗(yàn)）；c）熔敷金屬鐵素體含量報(bào)告；d）無損檢測報(bào)告；e）晶間腐蝕試驗(yàn)報(bào)告；f）點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)報(bào)告；g）有害相檢查報(bào)告。h）提供兩個(gè)熔覆金屬試樣。試樣規(guī)格按標(biāo)準(zhǔn)NB/T470182-2017中相關(guān)要求。6焊條的驗(yàn)收采購方應(yīng)根據(jù)本技術(shù)協(xié)議對焊條生產(chǎn)廠提供的材料進(jìn)行驗(yàn)收。至少應(yīng)包括焊條化學(xué)成分、熔敷金屬化學(xué)成分、熔敷金屬力學(xué)性能、熔敷金屬鐵素體含量、熔敷金屬耐晶間腐蝕性能、熔敷金屬點(diǎn)腐蝕性能、熔敷金屬有害相性能、熔敷金屬的無損檢測等項(xiàng)目。材料的驗(yàn)收（包括入廠驗(yàn)收）方式應(yīng)按采購方和焊條生產(chǎn)廠達(dá)成的協(xié)議進(jìn)行，并作為訂貨合同的一部分。按協(xié)議由采購方進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)的材料，如試驗(yàn)結(jié)果不符合本技術(shù)協(xié)議時(shí)，可以被拒收，