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熱處理生產(chǎn)線(xiàn)(重力鑄造用)招標(biāo)要求一、設(shè)備概述及組成(參考，可做適當(dāng)優(yōu)化調(diào)整)生產(chǎn)線(xiàn)形式采用輥底式結(jié)構(gòu)，采用燃?xì)饧訜岱绞?。連續(xù)式鋁合金固溶時(shí)效生產(chǎn)線(xiàn)參考產(chǎn)能為300件/h，熱處理生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍為60min（節(jié)拍可調(diào)）進(jìn)行設(shè)計(jì)；采用料框裝料方式，每個(gè)料框可擺放產(chǎn)品規(guī)格為180×150×80mm、80件(人工擺放)，料框單層裝框后，碼放為4層高進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行固溶和時(shí)效處理。生產(chǎn)線(xiàn)固溶爐與時(shí)效爐并排呈回字型布置，整體為輥道輸送式結(jié)構(gòu)；需熱處理的工件由人工裝框碼垛后，按裝料確認(rèn)按鈕，給熱處理生產(chǎn)線(xiàn)一個(gè)信號(hào)指令，轉(zhuǎn)運(yùn)輥道自動(dòng)運(yùn)行，將料框固溶爐前，輸送輥道將料框快速輸送到固溶爐前，固溶爐前爐門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，輥道輸送將料框輸送到爐內(nèi)，固溶爐前門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。產(chǎn)線(xiàn)占地要求：≤23m*9m。11、熱處理生產(chǎn)線(xiàn)具有以下特點(diǎn)：111整套生產(chǎn)線(xiàn)均為輥道輸送式結(jié)構(gòu)，整個(gè)輸送流程不需要人工參與，均為自動(dòng)運(yùn)行，時(shí)效冷卻后料框輸送到裝卸料輥道上，由人工拆垛卸料和裝料。112固溶爐、時(shí)效爐爐頂均設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，通過(guò)安裝在爐頂?shù)难h(huán)風(fēng)機(jī)，使?fàn)t溫均勻性達(dá)到工藝要求。113固溶爐出料端單獨(dú)設(shè)有一臺(tái)快速出料減速機(jī)，可確保工件出爐轉(zhuǎn)移時(shí)間≤25s（爐門(mén)開(kāi)啟后）。114工件在爐內(nèi)加熱及保溫時(shí)以低轉(zhuǎn)速連續(xù)運(yùn)行，以防輸送輥道變形、彎曲，輥道輸送速度為變頻調(diào)速，可根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)工件在加熱爐內(nèi)的時(shí)間。115本設(shè)備適用各類(lèi)型的鋁合金小規(guī)格零件熱處理，設(shè)備適用范圍廣、生產(chǎn)能力大，料框范圍內(nèi)可擺放的工件，均可進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行熱處理。116固溶水槽設(shè)有電加熱功能，且?guī)в袡C(jī)械攪拌循環(huán)裝置，確保工件入水固溶時(shí)水槽內(nèi)的溫度均勻；固溶水槽一端設(shè)有一臺(tái)循環(huán)水泵，將水槽內(nèi)的水抽到冷卻塔冷卻。117生產(chǎn)線(xiàn)與甲方現(xiàn)有其它線(xiàn)共用一臺(tái)冷卻塔，冷卻塔安裝在車(chē)間外，通過(guò)管道泵與固溶水槽循環(huán)。118固溶爐和時(shí)效爐均采用天燃?xì)饧訜?，每個(gè)加熱溫區(qū)均配有單獨(dú)的燒嘴及控制閥件。119控制電源設(shè)有隔離變壓器，可有效防止信號(hào)干擾。1110設(shè)備與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)配合使用，可以保證設(shè)備的運(yùn)行自動(dòng)化、數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)和工藝自動(dòng)化選擇。1111設(shè)備配備有完善的自診斷、自檢測(cè)功能，一旦設(shè)備某個(gè)部位發(fā)生故障，可自動(dòng)診斷出故障的位置，通過(guò)觸摸屏顯示出故障位置。1112安全可靠、便于操作，在設(shè)備的裝卸料工位處分別設(shè)有操作箱，用于調(diào)試或手動(dòng)操作，方便直觀。操作箱上設(shè)有紅色醒目的急停按鈕，一旦發(fā)現(xiàn)故障或操作失誤時(shí)可按下急停接鈕，設(shè)備立即停止運(yùn)行。故障排除后恢復(fù)按鈕，才可恢復(fù)工作。1113配有聲光報(bào)警功能，一旦出現(xiàn)故障，自動(dòng)停止運(yùn)行，并發(fā)出聲光報(bào)警。114自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單。12、設(shè)備組成序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量1轉(zhuǎn)運(yùn)輥道2臺(tái)2固溶爐1臺(tái)3固溶水槽1臺(tái)4時(shí)效爐1臺(tái)5時(shí)效爐出爐風(fēng)冷輥道1臺(tái)6裝卸料輥道1臺(tái)7料框64個(gè)8護(hù)欄及爬梯1套9電氣及自動(dòng)化控制系統(tǒng)1套10備品備件一批二、爐子基本技術(shù)參數(shù)及運(yùn)行流程(參考，可做適當(dāng)優(yōu)化調(diào)整)21、爐子基本技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱(chēng)技術(shù)參數(shù)1每料框裝載工件最大重量約120Kg2生產(chǎn)節(jié)拍60min/盤(pán)（可調(diào)）3料框尺寸1740×1460×240mm（裝料高度115mm）4加熱方式燃?xì)饧訜?輥道輸送速度30mm～12000mm/min變頻調(diào)速6淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間≤25s（爐門(mén)開(kāi)啟后）22生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行流程描述由操作工將工件擺放到料框內(nèi)，單層料框可擺放80件，通過(guò)車(chē)間天車(chē)將裝滿(mǎn)工件的料框吊裝到裝卸料輥道上，依次碼放4層。按裝料確認(rèn)按鈕，輥道運(yùn)行，將料框及工件輸送到前轉(zhuǎn)運(yùn)輥道上。轉(zhuǎn)運(yùn)輥道將料框及工件輸送到固溶爐前。固溶爐前爐門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，爐內(nèi)快速輸送輥道和前轉(zhuǎn)運(yùn)輥道同時(shí)運(yùn)行，將料框及工件輸送進(jìn)固溶爐內(nèi)，爐內(nèi)輥道轉(zhuǎn)為慢速運(yùn)行，料框在固溶爐內(nèi)連續(xù)慢速運(yùn)行，料框及工件在爐內(nèi)升溫、保溫。料框及工件輸送到固溶爐出料端后，固溶爐后門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，出料端輥道和固溶水槽升降輥道同時(shí)運(yùn)行，將料框及工件輸送到入水固溶工位，升降臺(tái)快速下降，將料框及工件入水固溶，入水固溶計(jì)時(shí)到，料框上升，升降輥道和后轉(zhuǎn)運(yùn)輥道同時(shí)運(yùn)行，將料框輸送到后轉(zhuǎn)運(yùn)輥道上。節(jié)拍時(shí)間到后，時(shí)效爐前門(mén)開(kāi)啟，料框及工件進(jìn)入時(shí)效爐，時(shí)效爐前門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，爐內(nèi)輥道轉(zhuǎn)為慢速運(yùn)行，料框在時(shí)效爐內(nèi)連續(xù)慢速運(yùn)行，升溫、保溫。料框及工件輸送到時(shí)效爐出料端后，時(shí)效爐后門(mén)和風(fēng)冷輥道前門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，出料端輥道和時(shí)效爐風(fēng)冷輥道同時(shí)運(yùn)行，將料框輸及工件送到風(fēng)冷卻工位，時(shí)效爐出料端爐門(mén)和風(fēng)冷輥道前門(mén)關(guān)閉。冷卻計(jì)時(shí)到后，風(fēng)冷室出料門(mén)開(kāi)啟，風(fēng)冷輥道和卸料裝卸料輥道同時(shí)運(yùn)行，將料框及工件輸送到裝卸料輥道上。料框及工件到達(dá)卸料輥道后，發(fā)出聲光報(bào)警，提示操作工卸料，操作工卸料完成后，再依次裝料，將料框依次裝滿(mǎn)并碼放4層后，按一下裝料完成按鈕。以上每后一道工序完成，前一道工序準(zhǔn)備完畢。設(shè)備成節(jié)拍式連續(xù)作業(yè)。同一工藝的工件可以連續(xù)批量生產(chǎn)。不同工藝的工件生產(chǎn)工藝安排時(shí)要注意后續(xù)工藝時(shí)間要大于前序工藝時(shí)間。如果后續(xù)工藝時(shí)間要小于前序工藝時(shí)間時(shí)，需要預(yù)留空間。23能源介質(zhì)消耗231電源電壓：低壓380/220V±10%,三相控制電壓：DC24V頻率：50Hz+1%～-2%232天然氣車(chē)間天然氣管道壓力：009MPa熱值：8300×418kJ/Nm3燃?xì)庾畲笙牧浚?40Nm3/h233壓縮空氣接口壓力：4-6Kg/cm2接管規(guī)格：DN20接管流量：2Nm3/h三、生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)(參考，可做適當(dāng)優(yōu)化調(diào)整)生產(chǎn)線(xiàn)采用基礎(chǔ)自動(dòng)化控制，包括機(jī)械設(shè)備的順序控制、熱工儀表的輸出控制。兩部分控制系統(tǒng)共用一套PLC系統(tǒng)來(lái)完成。計(jì)算機(jī)設(shè)有CRT顯示、人機(jī)接口和報(bào)警功能。出料側(cè)設(shè)置主操作臺(tái)，裝料端設(shè)置裝料就地操作箱。電控系統(tǒng)設(shè)有一個(gè)總電源斷路器，可以切斷設(shè)備的總電源?；A(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的控制范圍為生產(chǎn)線(xiàn)本體系統(tǒng)的電氣控制設(shè)備和儀表控制設(shè)備（包括電氣傳動(dòng)裝置，低壓供配電設(shè)備，基礎(chǔ)自動(dòng)化硬件設(shè)備及配套軟件，操作設(shè)備，檢測(cè)儀表等）。31PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)311系統(tǒng)概述采用西門(mén)子S7-1500系列高性能PLC系統(tǒng)(或更高等級(jí))，PLC系統(tǒng)由可編程序控制器(PLC)、現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)、昆侖通態(tài)TPC1531Ni人機(jī)界面(HMI)、及通訊網(wǎng)絡(luò)組成。PLC用于生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)采集、邏輯和順序控制、閉環(huán)調(diào)節(jié)控制、計(jì)算和過(guò)程I/O處理等?，F(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)用于就地收集現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)。人機(jī)界