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1第二部分采購清單及技術(shù)參數(shù)本項(xiàng)目或采購包的采購標(biāo)的物如下，供應(yīng)商需逐項(xiàng)進(jìn)行報價：序號清單名稱數(shù)量單位功能與技術(shù)參數(shù)1五軸數(shù)控加工中心2套該項(xiàng)共兩部分組成：包括兩套硬件、一套軟件。硬件有兩項(xiàng)：五軸數(shù)控加工中心機(jī)床本體、選配件各2套；軟件有五項(xiàng)：①CAM軟件單機(jī)版2個、②CAM軟件網(wǎng)絡(luò)版20節(jié)點(diǎn)、③CAM軟件后置和相對應(yīng)的機(jī)床模型一套、④PLM協(xié)同管理軟件單機(jī)版3節(jié)點(diǎn)、⑤教學(xué)資源一套（相配套的機(jī)床操作使用加工視頻、CAM數(shù)控編程加工、PLM操作使用等電子案例資料至少兩套）、采購軟件要與購買方建設(shè)的《數(shù)控自動編程與加工》精品課和教材等教學(xué)資源中使用的軟件相適應(yīng)。“如暫不能完美兼容，應(yīng)提供軟件兼容開發(fā)方案，提供開發(fā)完成時間表、兼容性測試和試運(yùn)行預(yù)案、兼容性控件面向采購人可以開放源代碼的范圍和標(biāo)準(zhǔn)、軟件質(zhì)保期內(nèi)免費(fèi)維護(hù)升級和修復(fù)bug的承諾等。”硬件機(jī)床本體主要參數(shù)要求：三軸行程：（X/Y/Z）≥420/440/380mm，主軸鼻端至工作臺面距離最小不要高于135，最高不要低于480mm；旋轉(zhuǎn)范圍（A/C）A軸旋轉(zhuǎn)范圍正負(fù)向都不得低于100°，C軸旋轉(zhuǎn)360°（任意）1工作臺尺寸：≥Φ400mm；T型槽槽數(shù)×槽寬8×14；最大承載≥280（水平）/180(豎直)kg2主軸：電主軸，最高不要低于15000rpm；主軸錐孔BBT40或者HSK-A63；主軸電機(jī)功率≥15kW3速度：快速移動速度（X/Y/Z軸）≥40/40/30m/min；旋轉(zhuǎn)速度（A/C）≥45/75rpm；切削進(jìn)給速度1-10m/min4刀庫：刀具數(shù)量≥20把；刀具最大直徑/長度/重量≥70mm/250mm/7kg；刀具最大直徑（相鄰無刀具）≥110mm；刀具選刀方式可任意選刀；刀具交換時間（刀-刀）≤6s5精度：定位精度（X/Y/Z）≤±0009mm；定位精度（A/C）≤±10″；重復(fù)定位精度（X/Y/Z）≤0006mm；重復(fù)精度（A/C）≤8″6加工能力：最大鉆孔直徑（加工正火中碳鋼）≥25mm；最大攻絲直徑（加工正火中碳鋼）≥M15mm；▲銑削能力≥130cm3/min機(jī)床電氣：總?cè)萘俊?5kVA；冷卻箱容積≥320L；機(jī)床重量≥7000kg7熱補(bǔ)償功能軟件配置參數(shù)要求如下：1)需具備熱補(bǔ)償功能，該功能需精準(zhǔn)作用于主軸、滾珠絲杠等關(guān)鍵部件。2)針對部件在運(yùn)行過程中因發(fā)熱產(chǎn)生的熱伸長現(xiàn)象，熱補(bǔ)償功能必須實(shí)現(xiàn)有效補(bǔ)償。23)對于部件因溫度變化引發(fā)的熱變形問題，熱補(bǔ)償功能需具備相應(yīng)的調(diào)節(jié)與彌補(bǔ)能力。4)通過對熱伸長和熱變形的可靠補(bǔ)償，確保設(shè)備在長時間連續(xù)加工工況下，維持穩(wěn)定的定位精度。5)同時，需保障加工零件的尺寸一致性，滿足批量生產(chǎn)中零件規(guī)格統(tǒng)一的核心要求（具體要求如下）(1)溫度場監(jiān)測：1必須具備溫度場監(jiān)測功能，該功能是保障機(jī)床穩(wěn)定運(yùn)行的重要基礎(chǔ)。2需在機(jī)床的關(guān)鍵熱源處部署多個溫度傳感器，其中關(guān)鍵熱源包括主軸軸承、絲杠軸承座以及螺母座等。3除關(guān)鍵熱源外，機(jī)床的結(jié)構(gòu)件上也需合理部署多個溫度傳感器，以全面獲取溫度信息。4通過在關(guān)鍵熱源和結(jié)構(gòu)件上部署的溫度傳感器所收集的數(shù)據(jù)，要能夠支撐構(gòu)建出精準(zhǔn)的機(jī)床溫度場模型。5構(gòu)建的機(jī)床溫度場模型需能準(zhǔn)確反映機(jī)床各部位的溫度分布情況，為后續(xù)相關(guān)功能的實(shí)現(xiàn)提供可靠依據(jù)。(2)熱變形模型1收集并存儲機(jī)床運(yùn)行過程中的歷史溫升數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)應(yīng)涵蓋不同工況下各關(guān)鍵部位的溫度變化情況，為后續(xù)模型建立提供基礎(chǔ)依據(jù)。2必須通過激光干涉儀對機(jī)床的定位誤差進(jìn)行測量，獲取精準(zhǔn)的定位誤差數(shù)據(jù)，且測量需覆蓋機(jī)床的主要工作行程和常見運(yùn)行狀態(tài)。3要將收集到的歷史溫升數(shù)據(jù)與激光干涉儀測量得到的定位誤差數(shù)據(jù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)整合，確保兩類數(shù)據(jù)在時間、工況等維度上能夠準(zhǔn)確對應(yīng)。4運(yùn)用專業(yè)算法對整合后的“溫升-定位誤差”關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)進(jìn)行訓(xùn)練，算法訓(xùn)練過程應(yīng)考慮數(shù)據(jù)的多樣性和復(fù)雜性，以提升模型的適應(yīng)性。5通過算法訓(xùn)練，必須建立起可靠的“溫度-熱誤差”預(yù)測模型，該模型需能夠根據(jù)輸入的溫度信息準(zhǔn)確預(yù)測出可能產(chǎn)生的熱誤差，為誤差補(bǔ)償提供精準(zhǔn)指導(dǎo)。(3)實(shí)時補(bǔ)償：1系統(tǒng)需具備實(shí)時讀取功能，能夠精準(zhǔn)獲取機(jī)床各監(jiān)測點(diǎn)的實(shí)時溫度數(shù)據(jù)，確保溫度信息的時效性與準(zhǔn)確性，為后續(xù)計算提供基礎(chǔ)。2基于實(shí)時采集的各點(diǎn)溫度數(shù)據(jù)，系統(tǒng)要調(diào)用已建立的熱誤差模型，通過模型運(yùn)算準(zhǔn)確計算出當(dāng)前機(jī)床各軸因溫度變化產(chǎn)生的熱伸長量，且計算過程需高效、穩(wěn)定。3對于計算得出的各軸熱伸長量補(bǔ)償值，系統(tǒng)需具備可靠的傳輸能力，可通過機(jī)床自帶的RTCP（實(shí)時誤差補(bǔ)償）接口進(jìn)行傳輸，若該接口不適用，也可通過外部機(jī)械接口完成發(fā)送。4補(bǔ)償值需準(zhǔn)確發(fā)送至數(shù)控系統(tǒng)，確保數(shù)控系統(tǒng)能夠及時接收并識別該補(bǔ)償信息，為后續(xù)修正操作做好準(zhǔn)備。5數(shù)控系統(tǒng)在接收到補(bǔ)償值后，必須依據(jù)該數(shù)值進(jìn)行反向位置修正，以此抵消3各軸因熱伸長產(chǎn)生的誤差，保證機(jī)床的加工精度和運(yùn)行穩(wěn)定性。(4)學(xué)習(xí)進(jìn)化：1系統(tǒng)必須具備持續(xù)記錄功能，需對補(bǔ)償操作完成后的精度結(jié)果進(jìn)行全程、準(zhǔn)確記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包含補(bǔ)償前后的精度參數(shù)對比及對應(yīng)工況信息，為模型優(yōu)化提供完整數(shù)據(jù)支撐。2基于所記錄的補(bǔ)償后精度結(jié)果，系統(tǒng)需具備動態(tài)微調(diào)機(jī)制，能夠針對熱誤差模型進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化，確保模型參數(shù)隨實(shí)際運(yùn)行情況動態(tài)適配。3微調(diào)優(yōu)化過程需結(jié)合長期積累的精度數(shù)據(jù)，分析模型預(yù)測值與實(shí)際誤差的偏差規(guī)律，通過算法迭代不斷提升熱誤差模型的預(yù)測準(zhǔn)確性。4最終需實(shí)現(xiàn)“越用越準(zhǔn)”的核心目標(biāo)，即隨著設(shè)備運(yùn)行時間的增加和數(shù)據(jù)積累的增多，熱誤差模型的補(bǔ)償精度逐步提升，使設(shè)備長期保持高精度加工狀態(tài)。8最終需實(shí)現(xiàn)“越用越準(zhǔn)”的核心目標(biāo)，即隨著設(shè)備運(yùn)行時間的增加和數(shù)據(jù)積累的增多，熱誤差模型的補(bǔ)償精度逐步提升，使設(shè)備長期保持高精度加工狀態(tài)。9在機(jī)測量：測量系統(tǒng)由測頭和接收機(jī)等組成，實(shí)現(xiàn)對加工件的在機(jī)位尺寸精度檢測功能，測頭、接收機(jī)本體防護(hù)等級達(dá)到IP68，具有高重復(fù)精度，單向重復(fù)精度＜1μm，配備標(biāo)準(zhǔn)球，可通過程序自動校驗(yàn)補(bǔ)償機(jī)床回轉(zhuǎn)軸中心位置誤差。10機(jī)內(nèi)激光對刀儀：配備機(jī)內(nèi)激光對刀儀及標(biāo)準(zhǔn)刀，可以自動檢測刀具破損；測量刀具幾何尺寸，以及在數(shù)控機(jī)床上更新刀補(bǔ)?？蓽y量和檢測刀具直徑≥003mm的刀具，重復(fù)精度＜±10μm(2σ)11數(shù)控系統(tǒng)：采用國產(chǎn)最新多功能五軸聯(lián)動的，按設(shè)備功能標(biāo)準(zhǔn)配置相應(yīng)的功能模塊，▲帶刀尖跟隨RTCP功能，能實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動加工功能。包含有程序緩沖區(qū)、零件程序和斷電保護(hù)區(qū)、總線式驅(qū)動單元接口、手持單元接口、RS232接口、USB接口、以太網(wǎng)接口、標(biāo)準(zhǔn)PC鍵盤接口、手持單元、總線式PLCI/O單元等，CNC功能包含最大通道數(shù)10、每通道最大聯(lián)動軸數(shù)9、每通道最多主軸數(shù)4、每通道最多進(jìn)給軸數(shù)9、最小插補(bǔ)周期0125ms~4ms、最小分辨率10-4~10-6mm/deg/inch、最大移動速度999999米/分鐘（分辨率為0001mm時），標(biāo)配直線、圓弧、螺紋、NURBS插補(bǔ)功能、自動加減速控制（直線/S曲線）、參考點(diǎn)返回、坐標(biāo)系設(shè)定、MDI功能、M、S、T功能、加工過程圖形仿真和實(shí)時跟蹤、內(nèi)部二級電子齒輪、簡單車削循環(huán)、復(fù)合車削循環(huán)、車銑復(fù)合功能、固定鉆攻循環(huán)、第二主軸鉆攻循環(huán)、小線段最大前瞻段數(shù)、程序段處理速度等功能，80///84///104///17//彩色LED液晶顯示屏、防靜電薄膜編程面板與機(jī)床操作面板、PC標(biāo)準(zhǔn)鍵盤接口、USB鍵盤接口、手持單元、圖形顯示功能與動態(tài)實(shí)時仿真、網(wǎng)絡(luò)通訊功能等等12基本配置：（1）標(biāo)準(zhǔn)配置包括手持操作單元、刀庫、鏈板排屑器（含鐵屑小車）、電器箱空調(diào)、自動潤滑系統(tǒng)、三色燈、主軸吹氣裝置、氣幕保護(hù)、清潔氣槍、冷卻機(jī)、液壓站、照明裝置、隨機(jī)附件、隨機(jī)成套標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件、基礎(chǔ)安裝套件等，其中標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件包含有裝箱單、合格證明書、使用說明書（機(jī)械部分）、使用說明書（電氣部分）、電氣操作手冊、數(shù)控系統(tǒng)操作說明書、外購部件使用說明書、地基圖、外形圖等。（2）安裝調(diào)試時需要將機(jī)床循環(huán)潤滑油、冷卻液、液壓油、導(dǎo)軌油、齒輪油配好裝齊。軟件配置要求：包含CAM軟件和PLM軟件兩部分，必須提供合同生效時的最新版本軟件4（一）CAM軟件部分主要參數(shù)要求：1集成二維工程圖繪圖功能、三維實(shí)體造型設(shè)計功能和加工制造編程功能。2提供創(chuàng)新模式和工程模式兩種零件建模（三維造型）方式，支持用戶構(gòu)建3D模型，支持用戶進(jìn)行基于歷史特征的全參數(shù)化設(shè)計。3三維球功能：基于三維空間的定位工具，它可以通過平移、旋轉(zhuǎn)和其它復(fù)雜的三維空間變換精確定位任何一個三維物體；同時三維球還可以完成對智能圖素、零件或組合件生成拷貝、直線陣列、矩形陣列和圓形陣列的操作功能。4具備三維曲面設(shè)計功能：具備直紋面、旋轉(zhuǎn)面、導(dǎo)動面、放樣面、網(wǎng)格面生成方式，每種生成方式下還有不同的選項(xiàng)。可以實(shí)現(xiàn)實(shí)體表面與曲面之間的轉(zhuǎn)換、曲面加厚成實(shí)體以及封閉曲面轉(zhuǎn)為實(shí)體。5提供豐富的二軸加工功能，基于線架模型：多樣化的加工方式可以安排從粗加工、半精加工到精加工的加工工藝路線，高效生成刀具軌跡。提供平面區(qū)域粗加工、平面區(qū)域粗加工、平面自適應(yīng)粗加工、平面光銑加工、平面擺線槽加工等粗加工方式；平面輪廓精加工、平面輪廓精加工、等精加工方式；倒圓角加工、倒斜角加工、切割加工、雕刻加工等特殊加工方式；提供豐富的三軸加工功能，基于實(shí)體曲面模型：多樣化的加工方式可以安排從粗加工、半精加工到精加工的加工工藝路線，高效生成刀具軌跡。提供等高線粗加工、自適應(yīng)粗加工等粗加工方式；輪廓導(dǎo)動、曲面輪廓、曲面區(qū)域、參數(shù)線、投影線、等高線、掃描線、平面精加工、筆式清根、曲線投影、三維偏置、輪廓偏置、一鍵倒角加工等多種精加工功能。6支持雕刻加工，提供圖像浮雕加工、影像浮雕加工等加工功能。7提供知識加工功能：通過運(yùn)用知識加工，經(jīng)驗(yàn)豐富的編程者則可以將加工的步驟、刀具、工藝條件進(jìn)行記錄、保存和重用，大幅提高編程效率和編程的自動化程度；數(shù)控編程的初學(xué)者可以快速學(xué)會編程，共享經(jīng)驗(yàn)豐富的編程者的經(jīng)驗(yàn)和技巧，并且隨著企業(yè)加工工藝知識的積累和規(guī)范化，可形成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的加工流程。8鉆孔加工：自動智能識別特征孔的中心點(diǎn)、軸線以及孔的深度，可設(shè)置拾取孔直徑范圍。進(jìn)行自動生成鉆孔加工軌跡。9加工工藝控制：提供豐富的工藝控制參數(shù)，可以方便地控制加工過程，使編程人員的經(jīng)驗(yàn)得到充分的體現(xiàn)。豐富的刀具軌跡編輯功能可以控制切削方向以及軌跡形狀的任意細(xì)節(jié)，提高機(jī)床的進(jìn)給速度，可得到高品質(zhì)的加工效果和加工效率。10加工軌跡仿真：提供軌跡仿真手段以檢驗(yàn)數(shù)控代碼的正確性。軌跡仿真支持線框仿真和實(shí)體仿真。線框仿真顯示刀具沿軌跡輪廓的運(yùn)動過程，讓用戶快速了解軌跡運(yùn)動情況；實(shí)體真實(shí)感仿真模擬加工過程，顯示加工余量；自動檢查刀具切削刃、刀柄在加工過程中是否存在干涉現(xiàn)象。確保加工正確無誤。11查詢功能：可查詢坐標(biāo)、距離、角度以及圖素屬性。12通用后置處理：提供的后置處理器，無需生成中間文件就可直接輸出G代碼指令。系統(tǒng)不僅可以提供常見的數(shù)控系統(tǒng)后置格式，用戶還可以自定義專用數(shù)控系統(tǒng)的后置處理格式。13