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突變截面錐形回轉(zhuǎn)體旋壓-頂鐓復(fù)合成形技術(shù)研究項(xiàng)目技術(shù)服務(wù)要求11技術(shù)要求適用范圍本文件確立了突變截面錐形回轉(zhuǎn)體旋壓-頂鐓復(fù)合成形技術(shù)研究項(xiàng)目技術(shù)服務(wù)與驗(yàn)收要求。2技術(shù)要求針對(duì)本次技術(shù)服務(wù)的研究目標(biāo)、研究?jī)?nèi)容、技術(shù)指標(biāo)、能力要求等內(nèi)容作出如下要求。21研究目標(biāo)突變截面錐形回轉(zhuǎn)體具有長(zhǎng)弧形、變壁厚、徑向尺寸突變等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其長(zhǎng)度590mm，直線段外徑φ356mm，壁厚125mm，弧形長(zhǎng)度490mm，突變截面處外徑φ320mm，內(nèi)徑φ188mm，最大壁厚37mm。針對(duì)突變截面錐形回轉(zhuǎn)體制造需求，為解決現(xiàn)有工藝路線成形的零件因尾部焊縫導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量控制難度大、效率低的問題，圍繞突變截面錐形回轉(zhuǎn)體整體成形技術(shù)難點(diǎn)，開展整體構(gòu)件旋壓-頂鐓復(fù)合成形技術(shù)研究，通過構(gòu)建材料本構(gòu)模型，揭示旋壓-頂鐓復(fù)合成形機(jī)理和缺陷產(chǎn)生機(jī)制，以此為基礎(chǔ)進(jìn)行旋壓-頂鐓復(fù)合成形工藝路線優(yōu)化和工藝參數(shù)研究，突破突變截面錐形回轉(zhuǎn)體整體構(gòu)件制造難題，實(shí)現(xiàn)高效率、短流程、低成本整體制造技術(shù)。22研究?jī)?nèi)容221材料高溫本構(gòu)模型的建立基于熱壓縮試驗(yàn)獲取材料不同變形條件下的應(yīng)力-應(yīng)變曲線，揭示高溫變形條件下材料的流動(dòng)應(yīng)力和組織演變規(guī)律，闡明其動(dòng)態(tài)硬化/軟化機(jī)制，分析塑性失穩(wěn)臨界條件，繪制基于動(dòng)態(tài)材料模型的35CrMnSiA合金熱加工圖，構(gòu)建適用于高溫變形過程的本構(gòu)模型，準(zhǔn)確描述材料在不同溫度、應(yīng)變速率及應(yīng)力狀態(tài)下的變形行為。222突變截面錐形回轉(zhuǎn)體旋壓-頂鐓復(fù)合成形工藝仿真及缺陷調(diào)控基于厚壁管旋壓-頂鐓復(fù)合成形工藝方案，選取合理中間坯料將工藝進(jìn)行2解耦，建立相應(yīng)的有限元仿真模型，分別研究旋壓和頂鐓成形過程中工藝參數(shù)對(duì)于材料變形流動(dòng)的影響規(guī)律，揭示各成形工序缺陷產(chǎn)生機(jī)制，分析旋壓和頂鐓失穩(wěn)類型及其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)條件，根據(jù)旋壓和頂鐓的工藝極限優(yōu)化中間坯料和各工藝參數(shù)，最終獲得適合的工藝參數(shù)組合。223突變截面錐形回轉(zhuǎn)體旋壓-頂鐓復(fù)合成形試驗(yàn)驗(yàn)證及工藝優(yōu)化根據(jù)優(yōu)化的旋壓-頂鐓工藝路線，使用縮比件進(jìn)行工藝驗(yàn)證，驗(yàn)證工藝方案可行性并解決實(shí)際工況中可能存在的問題，同時(shí)測(cè)量成形后的形狀尺寸，評(píng)估成形情況進(jìn)而反饋至工藝參數(shù)層面進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)全尺寸突變截面錐形回轉(zhuǎn)體旋壓-頂鐓復(fù)合成形所需的模具工裝，開展整體成形工藝試驗(yàn)制造出旋壓-頂鐓復(fù)合成形的突變截面錐形回轉(zhuǎn)體構(gòu)件。23技術(shù)指標(biāo)（1）變截面比不小于15；（2）壁厚增厚比大于2；（3）成形件圓跳動(dòng)不大于15mm；24能力要求（1）數(shù)值仿真能力：具備基于ANSYS、ABAQUS、DEFORM-3D有限仿真軟件的高強(qiáng)鋼熱旋壓/熱鍛成形仿真分析能力。（2）實(shí)驗(yàn)條件：具有Gleeble-3500熱力學(xué)試驗(yàn)?zāi)M機(jī)、數(shù)控?zé)嵝龎撼尚卧囼?yàn)系統(tǒng)（包括加熱裝置和成形裝置）、三維光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)（測(cè)量精度005mm），無損檢測(cè)設(shè)備。（3）其他：實(shí)驗(yàn)過程需滿足甲方技術(shù)人員跟蹤參與要求。3驗(yàn)收內(nèi)容31實(shí)物（1）突變截面錐形回轉(zhuǎn)體成形樣件3件（含1件剖切件）；（2）突變截面錐形回轉(zhuǎn)體成形整套工裝1套；332技術(shù)文件（1）突變截面錐形回轉(zhuǎn)體旋壓-頂鐓復(fù)合成形技術(shù)研究項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告；（2）突變截面錐形回轉(zhuǎn)體旋壓成形工藝規(guī)范；（3）突變截面錐形回轉(zhuǎn)體旋壓成形工裝圖紙；（4）突變截面錐形回轉(zhuǎn)體旋壓-頂鐓復(fù)合成形設(shè)備單項(xiàng)論證報(bào)告；（5）突變截面錐形回轉(zhuǎn)體旋壓-頂鐓復(fù)合成形仿真分析前處理、后處理結(jié)果文件；（6）實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告中涵蓋的實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)，如材料高溫本構(gòu)模型實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、成形測(cè)量結(jié)果數(shù)據(jù)、無損檢測(cè)結(jié)果等；33知識(shí)成果根據(jù)本項(xiàng)目研究?jī)?nèi)容，提交學(xué)術(shù)論文和國(guó)防專利各一篇，最終成果歸屬于甲方。4研制周期技術(shù)服務(wù)合同簽訂后8個(gè)月內(nèi)完成全部研究?jī)?nèi)容。注：應(yīng)按照本技術(shù)要求內(nèi)容提供相應(yīng)的實(shí)施方案、分項(xiàng)報(bào)價(jià)單、單位資質(zhì)證明文件等相關(guān)內(nèi)容。實(shí)施方案：應(yīng)按照技術(shù)要求逐條相應(yīng)，詳細(xì)解釋對(duì)照。分項(xiàng)報(bào)價(jià)單：應(yīng)按照成果交付明細(xì)表逐條對(duì)應(yīng)進(jìn)行報(bào)價(jià)，具體內(nèi)容分項(xiàng)可在備注中列出，并表明本單位開具發(fā)票稅率標(biāo)準(zhǔn)。單位資質(zhì)證明文件：應(yīng)提供營(yíng)業(yè)執(zhí)照、業(yè)績(jī)證明文件等。