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中頻爐大修技術(shù)要求一、設(shè)備狀況及需求15T鑄鐵中頻熔煉爐是鑄造廠用于鑄鐵熔煉的關(guān)鍵設(shè)備，它的好壞直接影響著鑄鐵件產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，目前該設(shè)備控制柜的電氣部件、電抗器等燒損嚴(yán)重，爐體硅鋼片等嚴(yán)重破損，已無法使用，并且存在安全隱患。為了安全生產(chǎn)，確保鑄鐵熔煉質(zhì)量，滿足生產(chǎn)使用要求，符合產(chǎn)品工藝的要求，急需進(jìn)行大修。二、設(shè)備運(yùn)行環(huán)境1、項(xiàng)目地點(diǎn)：山西省大同市616廠內(nèi)；2、安裝地點(diǎn)：鑄造廠鑄鐵清理生產(chǎn)線；3、海拔高度：1050米；4、環(huán)境溫度：-20℃——+40℃；5、最大日溫差：25℃；6、地震烈度：8度；7、環(huán)境濕度：月平均相對濕度不大于80%；日平均相對濕度不大于90%；8、供給電源：三相四線制，交流380V±10%，50HZ±2%；9、供給氣源(壓縮空氣)：04～06Mpa；三、技術(shù)要求一）設(shè)備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量1、設(shè)備名稱：中頻無芯感應(yīng)熔煉爐2、設(shè)備型號規(guī)格：GWJ15T-1000KW/500HZ3、數(shù)量：1臺二）用途主要用于鑄鐵熔煉。三）主要工藝過程鑄鐵原材料熔煉爐熔煉（除塵）出料澆注四）設(shè)備組成及功能特點(diǎn)1、設(shè)備的組成15T中頻爐是我分廠鑄鐵熔煉的主要設(shè)備。它主要由電氣部分、爐體部分和液壓系統(tǒng)組成。其中電氣部分包括高壓開關(guān)柜（環(huán)網(wǎng)柜）、整流特種變壓器（干式）、中頻電源組成；電爐部分包括電爐爐體、水冷電纜、耐火膠泥、爐襯快速推出裝置。爐體由感應(yīng)線圈、磁軛、爐架、傾動油缸等組成。磁軛采用高導(dǎo)磁率冷軋有取向硅鋼片制造。爐架又分為活動爐架和固定爐架兩部分。包括液壓泵站和傾爐操作臺。2、功能特點(diǎn)：1）設(shè)備控制系統(tǒng)采用全數(shù)字化，無繼電控制控制系統(tǒng)采用單板高可靠性的大規(guī)模集成電路控制。各種信號的運(yùn)算處理及其相應(yīng)動作的執(zhí)行都按程序自動進(jìn)行。用數(shù)字控制系統(tǒng)代替各種繼電控制回路所要完成的功能，整個(gè)中頻電源設(shè)備無一只繼電器，這就避免了因繼電器接點(diǎn)接觸不良引起的設(shè)備故障。具有獨(dú)特的掃頻式啟動方式，有100%的啟動成功率。2）有快速響應(yīng)特性的功能；3）電源恒功率輸出，可保證高的功率因數(shù)；4）具有優(yōu)異的抗沖擊負(fù)荷能力；5）具有完善可靠的保護(hù)功能進(jìn)的相序自識別功能；6）具有光隔離脈沖輸出的功能；7）具有漏爐報(bào)警保護(hù)功能。8）具有維修簡單方便的特點(diǎn)。五）主要技術(shù)參數(shù)（一）電爐參數(shù)：1、額定容量：15噸2、最大容量：17噸3、熔化材質(zhì)：鑄鐵4、最高工作溫度：2000℃（二）電器參數(shù)：1、變壓器容量：1250KVA2、變壓器二次電壓：660V3、中頻電源額定功率：1000KW4、額定工作頻率：500Hz5、啟動成功率：100%（三）綜合參數(shù)：1、熔化率(升溫到1550℃)：166t/h2、熔化電耗(升溫到1550℃)：552～600KWh/t（四）液壓系統(tǒng)：1、液壓站容量：200L2、工作壓力：11MPa3、液壓介質(zhì)：耐磨液壓油（五）冷卻水系統(tǒng)：1、運(yùn)行總流量：70M3/h2、電器部分：35M3/h3、爐體部分：35M3/h4、供水壓力：02～035MPa5、進(jìn)水溫度：5～35℃6、電源部分出水溫度：≤35℃7、爐體部分出水溫度：≤55℃四、大修主要內(nèi)容1爐體部分1）感應(yīng)線圈檢修：檢查感應(yīng)線圈是否有變形、破損、匝間短路等問題。如果線圈表面絕緣層損壞，需要重新噴涂高強(qiáng)度絕緣漆并包扎絕緣帶；若存在匝間短路，需要找出短路點(diǎn)并進(jìn)行修復(fù)，必要時(shí)需更換整改感應(yīng)線圈。查看線圈的連接部位是否緊固，對松動的連接點(diǎn)進(jìn)行重新焊接或緊固，確保電流傳輸穩(wěn)定。2）磁軛檢查與更換：檢查磁軛的硅鋼片是否有變形、松動、磨損或老化現(xiàn)象。如有嚴(yán)重問題，需更換新的磁軛，以保證對感應(yīng)線圈外部散漏磁通的束縛作用，減少能量損耗和金屬構(gòu)件發(fā)熱。4）水冷系統(tǒng)檢修：檢查水冷管道是否有堵塞、漏水、腐蝕等問題。清理管道內(nèi)的水垢和雜物，對腐蝕嚴(yán)重的管道進(jìn)行更換；修復(fù)漏水部位，確保水冷系統(tǒng)的密封性。檢查水冷電纜是否有斷絲、絕緣損壞等情況，如有問題需及時(shí)更換。同時(shí)，檢查電纜的連接端子是否緊固，防止因接觸不良導(dǎo)致發(fā)熱或電流傳輸不穩(wěn)定。5）漏爐報(bào)警裝置檢查：檢測漏爐報(bào)警裝置的傳感器、控制器等部件是否正常工作，確保在爐襯出現(xiàn)問題時(shí)能夠及時(shí)發(fā)出警報(bào)。2中頻電源部分：更換中頻電源控制柜3液壓系統(tǒng)部分液壓傾爐裝置的檢修：檢查液壓裝置的油泵、油缸、控制閥等部件是否正常工作，有無泄漏、堵塞、磨損等問題。對油泵進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，更換磨損的部件；清理油缸內(nèi)的雜質(zhì)和污垢，修復(fù)泄漏的部位；檢查控制閥的閥芯是否靈活，對故障的控制閥進(jìn)行維修或更換。檢查液壓系統(tǒng)的管路是否有破損、老化、泄漏等情況，對有問題的管路進(jìn)行更換。同時(shí)，檢查管路的連接部位是否牢固，確保液壓系統(tǒng)的密封性。對傾爐液壓缸、爐蓋液壓缸等進(jìn)行檢查和維護(hù)，清理液壓缸內(nèi)的雜質(zhì)和污垢，更換磨損的密封件；檢查液壓缸的活塞桿是否有彎曲、磨損等問題，如有需要進(jìn)行修復(fù)或更換。4電氣系統(tǒng)部分：檢查主電路的銅排連接是否緊固，對松動的連接點(diǎn)進(jìn)行重新緊固；檢查銅排的絕緣層是否完好，如有損壞需進(jìn)行修復(fù)或更換。檢查電氣系統(tǒng)的接地是否良好，確保接地電阻符合要求；對電氣系統(tǒng)的各種保護(hù)裝置（如過流保護(hù)、過壓保護(hù)、短路保護(hù)等）進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保其正常工作。對操作面板上的按鈕、指示燈、顯示屏等進(jìn)行檢查，更換損壞的部件，確保操作面板的正常使用。5機(jī)械結(jié)構(gòu)部分：檢查爐體的固定支架、翻轉(zhuǎn)支架等機(jī)械結(jié)構(gòu)是否牢固，有無變形、開裂等問題。對變形的結(jié)構(gòu)進(jìn)行矯正，對開裂的部位進(jìn)行焊接修復(fù)；檢查機(jī)械結(jié)構(gòu)的連接部位是否松動，對松動的螺栓、螺母進(jìn)行緊固。對爐門、爐蓋等部件進(jìn)行檢查，確保其密封性能良好，對有問題的部件進(jìn)行維修或更換。五、修理工期及質(zhì)保