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球墨鑄鐵及抗磨白口鑄鐵件代儲代銷技術(shù)要求編制人：于魯晉審核人：王亞軍技術(shù)負責(zé)人：審批人：焦作神華重型機械制造有限公司2025年8月7日球墨鑄鐵及抗磨白口鑄鐵件代儲代銷技術(shù)要求一、總則1、本技術(shù)要求適用于球墨鑄鐵及抗磨白口鑄鐵件的招標，它提出了對球墨鑄鐵及抗磨白口鑄鐵件的技術(shù)要求、質(zhì)量保證等內(nèi)容，旨在確保所采購的鑄件能滿足水泵的正常運行和維修需求。2、供方應(yīng)保證提供符合相應(yīng)技術(shù)條件和標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)，對國家有關(guān)安全、健康、環(huán)保等強制性標準，必須同時滿足其要求。二、名稱及規(guī)格序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位備注1水泵配件以圖紙為準球墨鑄鐵kg2水泵配件以圖紙為準抗磨白口鑄鐵kg三、技術(shù)要求(一)化學(xué)成分抗磨白口鑄鐵的牌號及其化學(xué)成分牌號主要化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）%CSiMnCrMoNiCuSPBTMCr12-DT11～20≤15≤20100～140≤30≤25≤12≤006≤006BTMCr12-GT20～36≤15≤20100～140≤30≤25≤12≤006≤006BTMCr1520～38≤12≤20140～180≤30≤25≤12≤006≤006BTMCr2020～36≤12≤20180～230≤30≤25≤12≤006≤006BTMCr2620～35≤12≤20230～300≤30≤25≤12≤006≤006(二)力學(xué)性能1鐵素體珠光體球墨鑄鐵力學(xué)性能（常用牌號）牌號力學(xué)性能抗拉強度Rm（min）MPa屈服強度Rp02（min）MPa伸長率A（min）%布氏硬度HBW主要基體組織QT450-1045031010160～210鐵素體QT500-75003207170～230鐵素體+珠光體QT600-36003703190～270珠光體＋鐵素體QT700-27004202225～305珠光體2抗磨白口鑄鐵的硬度（常用牌號）牌號表面硬度鑄態(tài)或鑄態(tài)去應(yīng)力處理硬化態(tài)或硬化態(tài)去應(yīng)力處理軟化退火態(tài)HRCHBWHRCHBWHRCHBWBTMCr12-DT——≥50≥500≤41≤400BTMCr12-GT≥46≥450≥58≥650≤41≤400BTMCr15≥46≥450≥58≥650≤41≤400BTMCr20≥46≥450≥58≥650≤41≤400BTMCr26≥46≥450≥58≥650≤41≤4003硬度要求：鑄件硬度應(yīng)符合執(zhí)行標準中的硬度要求，如果需方對硬度有特殊要求，則以圖紙中規(guī)定為準。(三)內(nèi)部質(zhì)量1鑄件不應(yīng)有裂紋和影響使用性能的夾渣、夾砂、氣孔、縮孔、縮松等鑄造缺陷。2需方對磁粉探傷、超聲波檢驗、射線檢驗等有要求時，供方應(yīng)按需方的技術(shù)要求進行檢查。(四)表面質(zhì)量1鑄件不應(yīng)有裂紋和影響使用性能的冷隔、缺肉等鑄造缺陷。2鑄件的澆口、冒口、毛刺、飛邊、粘砂、內(nèi)腔殘余物等應(yīng)清除干凈，澆口和冒口根部打磨后殘余量應(yīng)符合圖紙要求。3鑄件表面打磨（機械）處理等級、表面非金屬夾雜等級、表面氣孔等級可根據(jù)GB/T39428的規(guī)定由供需雙方商定。4鑄件表面粗糙度等級應(yīng)符合圖紙中的規(guī)定。如果無圖紙，則按單件重量低于1000kg鑄件的表面粗糙度參數(shù)應(yīng)符合GB/T1031中Ra≤25μm的規(guī)定，或者達到GB/T39428中BM2級的規(guī)定；單件重量不低于1000kg鑄鐵的表面粗糙度參數(shù)應(yīng)符合GB/T1031中Ra≤100μm的規(guī)定，或者達到GB/T39428中BM3級的規(guī)定。5采用等離子方法切割鑄件后，應(yīng)加工掉熱影響區(qū)。6鑄件交付時應(yīng)符合需方的防銹要求。(五)幾何形狀及尺寸公差1鑄件的幾何形狀及尺寸公差應(yīng)符合圖紙中的規(guī)定。2如圖紙中無規(guī)定，鑄件的尺寸偏差應(yīng)達到GB/T6414-2017中DCTG12級的規(guī)定，幾何公差應(yīng)符合GB/T6414-2017中GCTG7等級規(guī)定。(六)試樣制備1制備的試樣應(yīng)能代表生產(chǎn)的鑄件。2根據(jù)鑄件的重量和壁厚所選取的試樣型式（單鑄試樣、附鑄試樣、并排澆鑄試樣、本體試樣），試樣的選取由供方確定。