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儲能小線線體新增改造項目技術(shù)要求甲方：重慶美的通用制冷設(shè)備有限公司乙方：本技術(shù)要求是儲能小線線體新增改造合同的組成部分，與合同具有同等法律效力，甲乙雙方經(jīng)過多次協(xié)商，就委托乙方制作儲能小線線體新增改造，雙方就各項技術(shù)條款、參數(shù)達(dá)成如下技術(shù)一致，此技術(shù)要求為設(shè)備交付后驗收依據(jù)之一。一、項目范圍序號項目內(nèi)容單位數(shù)量備注1舊線體拆除搬遷50米舊板鏈線套1搬遷2上線段線體30米板鏈線，寬度1米套1新增3測試房線體65米滾筒線，寬度1米套1新增4打包下線段線體135米板鏈線，寬度1米套1新增5兩器部裝線體45米板鏈線，寬度12米套1新增6裝配平臺板鏈線兩側(cè)安裝腳踏板，單邊寬度03米套1新增7KBK吊裝行吊1承重100kg，高度35米，沿著線體長度6米，寬度5米套1新增8KBK吊裝行吊2承重500kg，高度5米，沿著線體長度23米，寬度5米套1新增包括但不限于以上內(nèi)容，實際尺寸以現(xiàn)場測量為準(zhǔn)。二、功能要求11主要功能要求111適用產(chǎn)品設(shè)備適用于尺寸范圍內(nèi)所有產(chǎn)品，驗收時以滿足尺寸范圍內(nèi)產(chǎn)品為準(zhǔn)：長*寬*高1295*390*922—1074*744*2544（mm），重量104—555kg，生產(chǎn)時產(chǎn)品長邊沿著線體方向。112工藝流程線體整體分為上線段、測試房段、打包下線段以及兩器部裝線體，整體采用帶動力板鏈線+帶動力滾筒線形式實現(xiàn)。并且相關(guān)工位可與工廠MES、QMS、DMS等進(jìn)行對接，配置觸摸式一體機掃碼槍等。圖表1圖1為儲能輸送線上線段位置，新增1段30米帶動力板鏈線，紅色方框為KBK安裝位置（實際尺寸以現(xiàn)場實際情況為準(zhǔn)）。作業(yè)工序（每個工位15米）：底座上線/壓縮機吊裝、水泵/板換吊裝、水系統(tǒng)組件安裝、氟系統(tǒng)配管焊接（2個工位）、電控吊裝、兩器部件吊裝（2個工位）、接線（2個工位）、膨脹管組件安裝、焊接、檢大漏（3個工位）、抽真空充冷媒、鹵檢、安檢。圖表2圖2為儲能測試房，新增1段65米帶動力滾筒輸送線（需要具備防爆）。作業(yè)工序：在線測試。圖表3圖3為儲能輸送線打包下線位置，新增一段135米帶動力板鏈線。作業(yè)工序（每個工位15米）：鹵檢、面板安裝（2個工位）、打包下線（2個工位）。圖4為兩器部裝線體（線體布置在主線體的兩器部件吊裝工序左側(cè)），新增一段45米帶動力板鏈線。作業(yè)工序：兩器部裝1、兩器部裝2。12結(jié)構(gòu)及控制要求121總裝線體要求1線體具備自動/手動模式；操作屏上操作線體運轉(zhuǎn)、停止；操作屏上可查看線體各按鈕、傳感器等元器件所處狀態(tài)，便于故障處理。2線體可分多段制作，可實現(xiàn)分段控制，滿足產(chǎn)品應(yīng)用需求即可，每段輸送線均需根據(jù)現(xiàn)場功能按鈕規(guī)劃進(jìn)行按鈕配置，保證輸送線線體功能。3線體線頭、線尾安裝光電傳感器，線體分段設(shè)置若干急停開關(guān)，任何條件下按下急停按鈕，三色燈亮紅燈，蜂鳴器報警且線體停止運轉(zhuǎn)。4各動力段電機功率的大小等由乙方根據(jù)甲方數(shù)據(jù)評估設(shè)計，要求線體運行時平穩(wěn)、同步、安全，無爬行、抖動、跑偏等問題。5線體設(shè)置電控柜，需設(shè)置啟動、復(fù)位、急停按鈕，并配置紅黃藍(lán)三色燈及蜂鳴器，用于監(jiān)測線體運行狀態(tài)。6輸送線有效寬度1m，高度04m，線體承重要求根據(jù)機組最大重量來設(shè)計。7除測試房外，板鏈線體兩側(cè)均需增加裝配平臺，高度與線體高度齊平，寬度300mm。8線體整體速度可調(diào)，通過觸摸屏實現(xiàn)一鍵調(diào)速。9每段輸送線均需配置220V、380V五孔插座（帶保護(hù)蓋）各一套，規(guī)格16A。10輸送線需運行平穩(wěn)無異響，維護(hù)加油方便快捷。11輸送線需預(yù)留氣源接口，均需采用無縫鋼管連接。12線體整體運行邏輯僅作為初步參照，乙方按照滿足甲方工藝流程要求進(jìn)行設(shè)計。實際調(diào)試過程有需優(yōu)化部分，甲乙雙方友好溝通，乙方需負(fù)責(zé)程序優(yōu)化，直至線體穩(wěn)定運行。13雙方會簽時確認(rèn)產(chǎn)線總體規(guī)格及形式。122板鏈線體要求：1線體內(nèi)寬1000mm，高400mm的板鏈線，線體底部設(shè)計腳杯便于線體調(diào)平，腳杯升降高度范圍50-100mm。2電機采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電機，配備變頻器，線體可變頻調(diào)速，1-8m/min。3支架采用方鋼設(shè)計，鈑鏈線承重要求不低于1000公斤/米。4鏈板高出護(hù)邊不小于5mm。5鏈板采用不低于3mm厚，201不銹鋼板，單個鏈板寬度不得大于100mm，鏈板折邊不小于25mm，鏈板使用201不銹鋼螺釘不小于M8并采用可靠防松措施。6鏈條采用帶阻力極小的滾針軸承及側(cè)向輪的專用鏈（T=100），主、從動軸及鏈條采用45#鋼調(diào)質(zhì)處理，軸徑不低于50m，齒面表面淬火，在滿足負(fù)載前提下，以最終設(shè)計為準(zhǔn)。7鈑鏈軌道采用角鋼厚度不低于5mm。8要求線體運行平穩(wěn)，不能出現(xiàn)竄動爬行現(xiàn)象，無異常噪音，且滾筒線到鏈板的過渡要平穩(wěn)。9鏈板線分段設(shè)置若干急停開關(guān)，并帶提示警報燈。每段動力電機使用固定標(biāo)識說明動力來源及控制端編號，對應(yīng)段線體需安裝急停按鈕，方便后期檢修維護(hù)。10鏈板連接螺栓需超出緊固螺母，且超出長度不得低于10mm。11線體必須滿足機組有效承重，整體設(shè)計牢固可靠。12雙方會簽時確認(rèn)產(chǎn)線總體規(guī)格及形式。123滾筒線體要求：1線體有效寬度1000mm，高400mm動力滾筒線，線體底部設(shè)計腳杯便于線體調(diào)平，腳杯升降高度范圍50-100mm。2電機采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電機，配備變頻器，線體可變頻調(diào)速，1-8m/min。3滾筒采用不銹鋼雙排鏈定滾筒，鏈條及鏈輪規(guī)格不低于10A，滾筒直徑統(tǒng)一不低于76m，厚度不小于2mm，與電機連接傳遞動力位置滾筒軸徑不小于20mm，厚度不低于2mm，動力電機位滾筒兩端需安裝座軸承，其余滾筒兩端至少用M10螺栓鎖緊，在滿足負(fù)載前提下，以最終設(shè)計為準(zhǔn)。4滾筒中間需增加防護(hù)板，樣式如圖所示。帶有防護(hù)板的滾筒中心距不得大于150mm,滾筒高出護(hù)邊不小于5mm。