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液動(dòng)平板閥技術(shù)要求西部鉆探工程技術(shù)研究院2025年8月180-35液動(dòng)平板閥技術(shù)要求一．采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范供方提供的設(shè)備應(yīng)滿足或超過(guò)所有采用條例、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的最新版要求。如果幾種規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)適用于同一情況，則應(yīng)遵循相關(guān)要求最為嚴(yán)格的條款。本技術(shù)要求指定產(chǎn)品應(yīng)遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)主要包括不限于以下所列范圍：GB/T22513-2013《石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備井口裝置和采油樹(shù)》NACEMR0175-2015《天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂技術(shù)金屬材料要求》ASTMA193《高溫或高壓用和其他特殊目的用合金鋼和不銹鋼栓接材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》ASTMA194/A194M-2018《高溫高壓螺栓用碳鋼和合金鋼螺母標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》GB/T9253-2017《石油天然氣工業(yè)套管、油管和管線管螺紋加工、測(cè)量和檢驗(yàn)》ASTMA388/A388M-2018《重型鍛鋼件超聲波檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)作法》ASTME165-2018《一般工業(yè)用液體滲透檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)做法》ASTME709-2015《磁粉檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)指南》APIQ19th《石油天然氣行業(yè)制造類組織的質(zhì)量管理體系規(guī)范》二．主要技術(shù)參數(shù)1主通徑：180mm（7-1/16″）2額定工作壓力：35MPa(5000psi)3適用溫度：-29～121℃（P～U）4工作條件：油、氣、水、壓裂液等5材料等級(jí)：EE-056產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)：PSL37性能要求級(jí)別：PR18平板閥結(jié)構(gòu)形式：明桿，防砂功能三．結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1液動(dòng)平板閥適用于井口采油（氣）樹(shù)及輸油管線等場(chǎng)合，其密封機(jī)理是依靠閘板與閥座間的緊密貼合實(shí)現(xiàn)金屬剛性密封，采用高性能的彈簧蓄能圈密封件(進(jìn)口)，實(shí)現(xiàn)了可靠的氣密封要求；2閥體和閥蓋主體材料采用低合金鋼鍛造成型，兩者之間采用金屬密封；3閥座完全浮動(dòng)，與剛性閘板緊密配貼合，能使閥門實(shí)現(xiàn)真正的下游密封，且操作扭矩低；4閘板、閥座等內(nèi)件使用不銹鋼鍛造成型，并且雙密封面噴涂（碳化鎢）硬質(zhì)合金材料，使之具有良好的耐磨性和抗腐蝕能力，經(jīng)過(guò)研磨及后續(xù)處理保證其表面的高硬度和鏡面級(jí)的表面粗糙度（粗糙度達(dá)到Ra02），同時(shí)平面度達(dá)到0013mm，平行度達(dá)到0025mm，使密封更可靠，并且降低摩擦，實(shí)現(xiàn)低操作扭矩；5閥桿密封面粗糙度達(dá)到Ra04，可以滿足可靠的氣密封要求，并且表面QPQ處理，使之具有良好的耐磨性和抗腐蝕能力，并設(shè)有倒密封結(jié)構(gòu)，以便閥門在帶壓情況下能更換閥桿密封填料；6閥桿密封采用高性能的彈簧蓄能圈密封件(進(jìn)口)，實(shí)現(xiàn)有效密封且能降低閥門操作扭矩；7閥蓋一側(cè)設(shè)有密封脂注入閥（注油器），以便現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)注密封脂，提高閘板、閥座的密封性能及潤(rùn)滑性能；四．材質(zhì)要求1本體、蓋、端部和出口連接材料化學(xué)成份符合APISpec6A21版要求。2所有閥體和閥蓋采用整體鍛造，熱處理后硬度HB197～235,機(jī)械性能Rm≥655MPa，ReL≥517MPa，A≥17％，Z≥35％，在－29℃低溫沖擊試樣（截面尺寸10mm×10mm）最小平均沖擊值≥203J，單只試樣（截面尺寸10mm×10mm）最小沖擊值≥135J，達(dá)到API6A標(biāo)準(zhǔn)75K材料規(guī)定，并符合NACEMR0175的要求。3密封墊環(huán)采用奧氏體不銹鋼(316)（HRB≤83），高含Ni不銹鋼，在二氧化碳、硫化氫和氯化物含量高的腐蝕酸性環(huán)境中，能長(zhǎng)期使用，不產(chǎn)生硫化物應(yīng)力開(kāi)裂，抗腐蝕。4液動(dòng)平板閥的閥板和閥座采用不銹鋼（410）鍛造成型，閥板的密封表面噴涂硬質(zhì)合金，閥座密封面噴涂硬質(zhì)合金，具有防腐和耐磨的特點(diǎn)。5閥桿采用17-4105K不銹鋼，屈服強(qiáng)度》724Mpa，抗拉強(qiáng)度》862Mpa，硬度要求HRC29-HRC33,其余力學(xué)性能滿足API6A和NACE-0175要求。閥桿表面液體鹽浴氮碳共滲硬化處理,表面硬度不低于HRC50；螺紋部分噴涂木聚糖或1052涂層，達(dá)到防腐，降低摩擦阻力的要求。6螺栓和螺母材料、加工制造、檢驗(yàn)應(yīng)符合ASTMA193和ASTMA194的要求，需要達(dá)到API6A21版要求，螺栓材料采用42CrMo材料，調(diào)質(zhì)處理，機(jī)械性能：屈服極限Rm≥725MPa，強(qiáng)度極限Rel≥865MPa（但不得超過(guò)1020MPa），延伸率A≥15%，斷面收縮率Z≥50%。螺母材料采用45鋼，調(diào)質(zhì)處理后HB248～352,螺栓螺母表面鍍鋅處理，A193-B7、A194-2H鍍鋅，英制。五．資料要求1供方須在投標(biāo)書中提供閥門鍛件原材料以及密封件的生產(chǎn)廠家。2投標(biāo)人須在投標(biāo)書中提供符合不低于該項(xiàng)目技術(shù)要求的型式試驗(yàn)報(bào)告。3、提供產(chǎn)品的中文資料，裝訂成冊(cè)，數(shù)量及電子版資料各一套，提供電子版原件存檔備查。資料包含但不限于：操作、維護(hù)與保養(yǎng)說(shuō)明書（含備件清單、零件圖）；化學(xué)成分報(bào)告、檢驗(yàn)合格證書；壓力試驗(yàn)報(bào)告；a、強(qiáng)度試驗(yàn)b、密封試驗(yàn)c、沖擊試驗(yàn)無(wú)損探傷報(bào)告（含超聲波、磁粉、滲透探傷報(bào)告）六．質(zhì)量、服務(wù)承諾要求：1質(zhì)量承諾要求：產(chǎn)品量保證期為現(xiàn)場(chǎng)投產(chǎn)驗(yàn)收合格后12個(gè)月，具體的生效日期從驗(yàn)收合格證書簽字生效之日起計(jì)算。質(zhì)量保證期內(nèi)和期外的保證內(nèi)容：乙方保證所提供的產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，工藝先進(jìn)，是全新制造的產(chǎn)品。乙方對(duì)產(chǎn)品的正常運(yùn)行負(fù)責(zé)，產(chǎn)品必須完全符合技術(shù)要求，否則將不允許整改，無(wú)條件退貨。乙方公司承諾自現(xiàn)場(chǎng)投產(chǎn)驗(yàn)收合格后1年內(nèi)，在產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的正常操作條件下，如果因材料缺陷、制造質(zhì)量及設(shè)計(jì)等原因造成的損壞，負(fù)責(zé)免費(fèi)保修或更換供貨范圍內(nèi)的零件或整臺(tái)產(chǎn)品。2服務(wù)承諾要求：乙方承諾所有服務(wù)人員全部是有資質(zhì)的服務(wù)人員，派出的人員均為熟練的有經(jīng)驗(yàn)的工程師，到達(dá)用戶指定的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，檢查并監(jiān)督設(shè)備的運(yùn)行工作。在質(zhì)保期內(nèi)，乙方保持對(duì)所售產(chǎn)品的跟蹤服務(wù)，提供首次井口安裝前的現(xiàn)場(chǎng)勘查和技術(shù)方案建議，確保順利使用。當(dāng)甲方通知乙方時(shí)，乙方將在24小時(shí)內(nèi)負(fù)責(zé)派出服務(wù)人員到現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)指導(dǎo)安裝、檢驗(yàn)和保養(yǎng)，免費(fèi)進(jìn)行售后服務(wù)。在質(zhì)保期外，如設(shè)備發(fā)生問(wèn)題而非操作使用不當(dāng)引起，或不能滿足甲方要求時(shí)，乙方在接到甲方的正式書面通知后，將派服務(wù)工程師在1天內(nèi)趕到指揮部轄區(qū)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修理，如需更換配件，只收取配件費(fèi)用。設(shè)備需要維修或更換零部件時(shí)，乙方在接到甲方的正式書面通知后，將派服務(wù)工程師在48小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修理，如需更換配件，只收取配件的成本費(fèi)及維修費(fèi)用。