97国产精品视频|欧美国产偷国产精品三区|在线欧美成人网站网址|亚洲在线色情日本无码视频网|高潮喷水在线日韩精品操|真真操逼视频国产免费啪啪片|超大波少妇欧美亚洲精品日韩一区|久久视频精品91午夜视频|亚洲无码成人动漫精品一区二区|中文字幕久久成人

塘沽片區(qū)各平臺液缸&活塞類修復(fù)/加工年度需求統(tǒng)計表編號加工/修理編號所屬設(shè)備及部件名稱待加工（修復(fù)）件規(guī)格/尺寸加工/修復(fù)的技術(shù)要求需求數(shù)量數(shù)量單位備注1缸體&活塞桿修復(fù)關(guān)節(jié)吊-主臂液缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：550/400/45001活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米2對活塞桿脫落的鍍層重新修整；整體重新鍍鉻，鍍鉻厚度≥100μm；3對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤164加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致。5更換液缸密封。6修理完成后試壓，液缸的最大工作壓力295BAR,試驗壓力為工作壓力的11倍。試壓15分鐘無壓降為合格。3EA廠家：NOV2缸體&活塞桿修復(fù)關(guān)節(jié)吊-關(guān)節(jié)臂液缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：250/180/40001活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米2對活塞桿脫落的鍍層重新修整；整體重新鍍鉻，鍍鉻厚度≥100μm；3對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤164加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致。5更換液缸密封。6修理完成后試壓，液缸的最大工作壓力265BAR,試驗壓力為工作壓力的11倍。試壓15分鐘無壓降為合格。4EA廠家：NOV3缸體&活塞桿修復(fù)、液缸修理加工關(guān)節(jié)吊-主臂液壓缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：300/240/37901活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米。4對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤16。5根據(jù)提供的液缸樣品，測繪加工全套修理圖紙，并提供訂貨零件號。6新加工的修理缸，需隨機抽取一份安裝在樣品液缸上進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能。7液缸工作壓力3000psi，試驗壓力4500psi；試壓15分鐘無壓降為合格。8另需提供備用密封包2套。9加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致，并提供訂貨零件號。10探傷檢驗：對本體進(jìn)行超聲波探傷，Φ15當(dāng)量無紕漏；對吊耳、吊環(huán)部位的焊接焊縫必須進(jìn)行100%MT探傷，確保無缺陷。11對修理完成的液缸表體做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。4EA4缸體&活塞桿修復(fù)、液缸修理加工關(guān)節(jié)吊-伸縮臂液壓缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：125/80/30001活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米。4對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤16。5根據(jù)提供的液缸樣品，測繪加工全套修理袋，并提供訂貨零件號。6新加工的修理袋，需隨機抽取一份安裝在樣品液缸上進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能。7液缸工作壓力3000psi，試驗壓力4500psi；試壓15分鐘無壓降為合格。8另需提供備用密封包2套。9加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致，并提供訂貨零件號。10探傷檢驗：對本體進(jìn)行超聲波探傷，Φ15當(dāng)量無紕漏；對吊耳、吊環(huán)部位的焊接焊縫必須進(jìn)行100%MT探傷，確保無缺陷。11對修理完成的液缸表體做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。1EA5缸體&活塞桿修復(fù)、液缸修理加工關(guān)節(jié)吊-鉗頭夾緊液壓缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：80/50/3001活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米。4對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤16。5根據(jù)提供的液缸樣品，測繪加工全套修理袋，并提供訂貨零件號。6新加工的修理袋，需隨機抽取一份安裝在樣品液缸上進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能。7液缸工作壓力3000psi，試驗壓力4500psi；試壓15分鐘無壓降為合格。8另需提供備用密封包2套。9加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致，并提供訂貨零件號。10探傷檢驗：對本體進(jìn)行超聲波探傷，Φ15當(dāng)量無紕漏；對吊耳、吊環(huán)部位的焊接焊縫必須進(jìn)行100%MT探傷，確保無缺陷。11對修理完成的液缸表體做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。4EA6缸體&活塞桿修復(fù)、液缸修理加工關(guān)節(jié)吊-鉗頭壓板液壓缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：50/32/4501活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米。4對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤16。5根據(jù)提供的液缸樣品，測繪加工全套修理液壓缸，并提供訂貨零件號。6新加工的修理包，需隨機抽取一份安裝在樣品液缸上進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能。7液缸工作壓力3000psi，試驗壓力4500psi；試壓15分鐘無壓降為合格。8另需提供備用密封包2套。9加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致，并提供訂貨零件號。10探傷檢驗：對本體進(jìn)行超聲波探傷，Φ15當(dāng)量無紕漏；對吊耳、吊環(huán)部位的焊接焊縫必須進(jìn)行100%MT探傷，確保無缺陷。11對修理完成的液缸表體做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。4EA7缸體&活塞桿修復(fù)、液缸修理加工關(guān)節(jié)吊-鉗頭傾斜液壓缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：80/50/6501活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米。4對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤16。5根據(jù)提供的液缸樣品，測繪加工全套修理袋，并提供訂貨零件號。6新加工的修理袋，需隨機抽取一份安裝在樣品液缸上進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能。7液缸工作壓力3000psi，試驗壓力4500psi；試壓15分鐘無壓降為合格。8另需提供備用密封包2套。9加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致，并提供訂貨零件號。10探傷檢驗：對本體進(jìn)行超聲波探傷，Φ15當(dāng)量無紕漏；對吊耳、吊環(huán)部位的焊接焊縫必須進(jìn)行100%MT探傷，確保無缺陷。11對修理完成的液缸表體做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。2EA8液缸&活塞桿修復(fù)頂驅(qū)-頂驅(qū)背鉗雙側(cè)液壓缸，單側(cè)活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：1695/150/701活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米2對活塞桿脫落的鍍層重新修整；整體重新鍍鉻，鍍鉻厚度≥100μm；3對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤164更換頂驅(qū)背鉗液缸密封總成。5對背鉗液壓缸框架(包括兩端液缸的絲扣及端蓋），滑動套筒，喇叭口支架進(jìn)行無損探傷；按裝配技術(shù)要求液缸兩端端蓋擰緊力矩為700NM。6修理完成后試壓，頂驅(qū)背鉗進(jìn)行壓力試驗，有桿腔試壓4500PSI（15倍工作壓力，工作壓力：3000PSI），無桿腔試壓7500PSI（15倍工作壓力，工作壓力：5000PSI），壓力下保持15min，不得有壓降和滲漏3EA型號：HPS-750，廠家：NOV9液缸&活塞桿修復(fù)頂驅(qū)-Dolly液缸有效長度：620mm，缸筒外徑：75mm，活塞桿直徑：35mm1、對活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米2、對活塞桿脫落的鍍層重新修整，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，厚度003-005mm，修復(fù)后的表面光潔度要求在32—64微米之間；3、對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度Ra034、更換液缸密封，所有零部件進(jìn)行裝配前要進(jìn)行清洗，應(yīng)無任何雜質(zhì)，然后進(jìn)行裝配。5、修理完成后試壓，液缸的最大工作壓力3000psi,試驗壓力為工作壓力的11倍。試壓15分鐘無壓降為合格。2EA10液缸&活塞桿修復(fù)頂驅(qū)-擺臂液缸有效長度：760mm，缸筒外徑：121mm，活塞桿直徑：51mm1、對活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米2、對活塞桿脫落的鍍層重新修整，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，厚度003-005mm，修復(fù)后的表面光潔度要求在32—64微米之間；3、對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度Ra034、更換液缸密封，所有零部件進(jìn)行裝配前要進(jìn)行清洗，應(yīng)無任何雜質(zhì)，然后進(jìn)行裝配。5、修理完成后試壓，液缸的最大工作壓力3000psi,試驗壓力為工作壓力的11倍。試壓15分鐘無壓降為合格。2EA11液缸&活塞桿修復(fù)頂驅(qū)背鉗升降液缸有效長度：1100mm，缸筒外徑：77mm，活塞桿直徑：25mm1、對活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米2、對活塞桿脫落的鍍層重新修整，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，厚度003-005mm，修復(fù)后的表面光潔度要求在32—64微米之間；3、對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度Ra034、更換液缸密封，所有零部件進(jìn)行裝配前要進(jìn)行清洗，應(yīng)無任何雜質(zhì)，然后進(jìn)行裝配。5、修理完成后試壓，液缸的最大工作壓力3000psi,試驗壓力為工作壓力的11倍。試壓15分鐘無壓降為合格。2EA12液缸&活塞桿修復(fù)頂驅(qū)-絲扣補償液缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：160/100/2001活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米。4對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤16。5根據(jù)提供的液缸樣品，測繪加工全套修理袋，并提供訂貨零件號。6新加工的修理袋，需隨機抽取一份安裝在樣品液缸上進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能。7液缸工作壓力3000psi，試驗壓力4500psi；試壓15分鐘無壓降為合格。8另需提供備用密封包2套。9加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致，并提供訂貨零件號。10探傷檢驗：對本體進(jìn)行超聲波探傷，Φ15當(dāng)量無紕漏；對吊耳、吊環(huán)部位的焊接焊縫必須進(jìn)行100%MT探傷，確保無缺陷。11對修理完成的液缸表體做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。2EA13液缸&活塞桿修復(fù)頂驅(qū)-擺臂液缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：160/80/3901活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米。4對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤16。5根據(jù)提供的液缸樣品，測繪加工全套修理袋，并提供訂貨零件號。6新加工的修理袋，需隨機抽取一份安裝在樣品液缸上進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能。7液缸工作壓力3000psi，試驗壓力4500psi；試壓15分鐘無壓降為合格。8另需提供備用密封包2套。9加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致，并提供訂貨零件號。10探傷檢驗：對本體進(jìn)行超聲波探傷，Φ15當(dāng)量無紕漏；對吊耳、吊環(huán)部位的焊接焊縫必須進(jìn)行100%MT探傷，確保無缺陷。11對修理完成的液缸表體做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。2EA14液缸&活塞桿修復(fù)頂驅(qū)-考克驅(qū)動液缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：100/63/4001活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米。4對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤16。5根據(jù)提供的液缸樣品，測繪加工全套修理袋，并提供訂貨零件號。6新加工的修理袋，需隨機抽取一份安裝在樣品液缸上進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能。7液缸工作壓力3000psi，試驗壓力4500psi；試壓15分鐘無壓降為合格。8另需提供備用密封包2套。9加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致，并提供訂貨零件號。10探傷檢驗：對本體進(jìn)行超聲波探傷，Φ15當(dāng)量無紕漏；對吊耳、吊環(huán)部位的焊接焊縫必須進(jìn)行100%MT探傷，確保無缺陷。11對修理完成的液缸表體做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。2EA15液缸&活塞桿修復(fù)頂驅(qū)-Dolly液缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：180/110/5101活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米。4對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤16。5根據(jù)提供的液缸樣品，測繪加工全套修理袋，并提供訂貨零件號。6新加工的修理袋，需隨機抽取一份安裝在樣品液缸上進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能。7液缸工作壓力3000psi，試驗壓力4500psi；試壓15分鐘無壓降為合格。8另需提供備用密封包2套。9加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致，并提供訂貨零件號。10探傷檢驗：對本體進(jìn)行超聲波探傷，Φ15當(dāng)量無紕漏；對吊耳、吊環(huán)部位的焊接焊縫必須進(jìn)行100%MT探傷，確保無缺陷。11對修理完成的液缸表體做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。3EA16液缸&活塞桿修復(fù)頂驅(qū)-扭矩鉗升降液缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：50/25/10651活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米。4對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤16。5根據(jù)提供的液缸樣品，測繪加工全套修理袋，并提供訂貨零件號。6新加工的修理袋，需隨機抽取一份安裝在樣品液缸上進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能。7液缸工作壓力3000psi，試驗壓力4500psi；試壓15分鐘無壓降為合格。8另需提供備用密封包2套。9加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致，并提供訂貨零件號。10探傷檢驗：對本體進(jìn)行超聲波探傷，Φ15當(dāng)量無紕漏；對吊耳、吊環(huán)部位的焊接焊縫必須進(jìn)行100%MT探傷，確保無缺陷。11對修理完成的液缸表體做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。1EA17液缸&活塞桿修復(fù)頂驅(qū)-擺臂液缸活塞桿尺寸約：直徑45mm,長度1800mm；液缸直徑150mm，長度2100mm，工作壓力3000psi1活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米2對活塞桿脫落的鍍層重新修整；整體重新鍍鉻，鍍鉻厚度≥100μm；3對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后的缸筒內(nèi)徑與原尺寸一致；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤164加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致。5更換液缸密封后回裝。6修理完成后試壓，液缸的最大工作壓力3000psi,試驗壓力為工作壓力的11倍。試壓15分鐘無壓降為合格。1SET原廠家：CANRIG18液缸&活塞桿修復(fù)頂驅(qū)-擺臂液缸活塞桿尺寸約：直徑45mm,長度1800mm；液缸直徑150mm，長度2100mm,工作壓力3000psi1活塞桿：材質(zhì)要求為35CrMo或相同強度材質(zhì)，鍛造初加工；數(shù)值精度01mm；活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍鉻后磨削，表面拋光處理。最終成品要求：光潔度Ra04，橢圓度偏差≤003mm，鍍層厚度≥100μm，直徑尺寸是測繪尺寸0+002mm，其它尺寸為測繪尺寸0+05mm，螺紋符合測繪螺紋規(guī)格。2缸筒：材質(zhì)調(diào)質(zhì)處理45#鋼；數(shù)值精度01mm；液缸油道位置按原液缸位置開孔。缸筒內(nèi)部整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍鉻后磨削，表面拋光處理。最終成品：缸筒圓柱度≤005mm，直線度≤015mm；鍍鉻層厚度008-015mm，光潔度達(dá)到Ra04，內(nèi)筒直徑是測繪尺寸0-002mm，其它尺寸為測繪尺寸0+05mm。3活塞頭及活塞端蓋：材質(zhì)：S355J2G3；數(shù)值精度01mm；最終成品要求：尺寸是測繪尺寸0+002mm，密封槽光潔度Ra04，其它表面光潔度Ra16，螺紋符合測繪螺紋規(guī)格。4另需提供備用密封包2套2SET原廠家：CANRIG19液缸&活塞桿修復(fù)頂驅(qū)-DOLLY液缸活塞桿尺寸約：直徑70mm,長度700mm；液缸直徑180mm，長度850mm,工作壓力3000psi1活塞桿：材質(zhì)要求為35CrMo或相同強度材質(zhì)，鍛造初加工；數(shù)值精度01mm；活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍鉻后磨削，表面拋光處理。最終成品要求：光潔度Ra04，橢圓度偏差≤003mm，鍍層厚度≥100μm，直徑尺寸是測繪尺寸0+002mm，其它尺寸為測繪尺寸0+05mm，螺紋符合測繪螺紋規(guī)格。2缸筒：材質(zhì)調(diào)質(zhì)處理45#鋼；數(shù)值精度01mm；液缸油道位置按原液缸位置開孔。缸筒內(nèi)部整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍鉻后磨削，表面拋光處理。最終成品：缸筒圓柱度≤005mm，直線度≤015mm；鍍鉻層厚度008-015mm，光潔度達(dá)到Ra04，內(nèi)筒直徑是測繪尺寸0-002mm，其它尺寸為測繪尺寸0+05mm。3活塞頭及活塞端蓋：材質(zhì)：S355J2G3；數(shù)值精度01mm；最終成品要求：尺寸是測繪尺寸0+002mm，密封槽光潔度Ra04，其它表面光潔度Ra16，螺紋符合測繪螺紋規(guī)格。4另需提供備用密封包2套2SET原廠家：CANRIG20液缸&活塞桿修復(fù)頂驅(qū)-擺臂液缸活塞桿尺寸約：直徑32mm,長度227mm；液缸直徑80mm，長度350mm，工作壓力3000psi1活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米2對活塞桿脫落的鍍層重新修整；整體重新鍍鉻，鍍鉻厚度≥100μm；3對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后的缸筒內(nèi)徑與原尺寸一致；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤164加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致。5更換液缸密封后回裝。6修理完成后試壓，液缸的最大工作壓力3000psi,試驗壓力為工作壓力的11倍。試壓15分鐘無壓降為合格。2SET原廠家：MH，有圖紙21液缸&活塞桿修復(fù)頂驅(qū)-平衡液缸活塞桿尺寸約：直徑40mm,長度320mm；液缸直徑105mm，長度570mm，工作壓力3000psi1活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米2對活塞桿脫落的鍍層重新修整；整體重新鍍鉻，鍍鉻厚度≥100μm；3對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后的缸筒內(nèi)徑與原尺寸一致；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤164加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致。5更換液缸密封后回裝。6修理完成后試壓，液缸的最大工作壓力3000psi,試驗壓力為工作壓力的11倍。試壓15分鐘無壓降為合格。2SET有圖紙22液缸&活塞桿修復(fù)頂驅(qū)-考克驅(qū)動液缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：90/40/1401活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米。4對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤16。5根據(jù)提供的液缸樣品，測繪加工全套修理袋，并提供訂貨零件號。6新加工的修理袋，需隨機抽取一份安裝在樣品液缸上進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能。7液缸工作壓力3000psi，試驗壓力4500psi；試壓15分鐘無壓降為合格。8另需提供備用密封包2套。9加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致，并提供訂貨零件號。10探傷檢驗：對本體進(jìn)行超聲波探傷，Φ15當(dāng)量無紕漏；對吊耳、吊環(huán)部位的焊接焊縫必須進(jìn)行100%MT探傷，確保無缺陷。11對修理完成的液缸表體做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。4SET有圖紙23缸體&活塞桿修復(fù)排管機-尾臂伸縮液缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：100/50/18001活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米2對活塞桿脫落的鍍層重新修整；整體重新鍍鉻，鍍鉻厚度≥100μm；3對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤164加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致。5更換液缸密封。6修理完成后試壓，液缸的最大工作壓力3000psi,試驗壓力為工作壓力的11倍。試壓15分鐘無壓降為合格。5EA廠家：NOV24缸體&活塞桿修復(fù)排管機-主臂伸縮液缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：160/100/18001活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米2對活塞桿脫落的鍍層重新修整；整體重新鍍鉻，鍍鉻厚度≥100μm；3對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤164加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致。5更換液缸密封（密封平臺提供）。6修理完成后試壓，液缸的最大工作壓力3000psi,試驗壓力為工作壓力的11倍。試壓15分鐘無壓降為合格。6EA廠家：NOV25缸體&活塞桿修復(fù)排管機-主臂補償液缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：110/50x2001活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米2對活塞桿脫落的鍍層重新修整；整體重新鍍鉻，鍍鉻厚度≥100μm；3對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤164加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致。5更換液缸密封。6修理完成后試壓，液缸的最大工作壓力3000psi,試驗壓力為工作壓力的11倍。試壓15分鐘無壓降為合格。4EA廠家：NOV26缸體&活塞桿修復(fù)排管機剎車缸行走剎車缸厚約70mm，直徑約195mm，活塞頭部直徑約127mm，底部直徑約150mm，活塞內(nèi)徑88mm，剎車彈簧長約53mm，直徑約14mm，剎車彈簧共18個，剎車缸上有一油道接口，尺寸為G3/16”，液缸工作壓力3000psi；1材質(zhì)：a)液缸缸體材質(zhì)：35CrMo鍛件；b)活塞本體材質(zhì)：35CrMo鍛件；c)耐磨銅套材質(zhì)：CUSIN12；d)液缸活塞桿材質(zhì)：45或35CrMo鍛件；e)壓蓋法蘭和底部法蘭材質(zhì)：45或35CrMo整體鍛件；2工藝：a)液缸的液壓進(jìn)出口密封面堆焊Inconel625，并進(jìn)行探傷和硬度等檢查，硬度在HB190以上；b）鍛件應(yīng)經(jīng)過無損檢測，確認(rèn)沒有缺陷，鍛件粗加工后進(jìn)行超聲波探傷，按JB/T500015-2007-II級驗收；c)液缸筒和活塞桿表面粗糙度Ra03（采用珩磨的加工工藝）。d)活塞桿表面鍍海洋鉻015mm，硬度HRC45。e)液缸內(nèi)表面鍍海洋鉻，厚度12-15絲之間，硬度HRC45左右。f)液缸和活塞桿等母材調(diào)質(zhì)處理HB240-HB280。3密封：a)活塞尺寸/密封形式與舊件的完全一致，密封件、配件可安裝并正常使用；b)活塞密封材質(zhì)：聚氨酯或是PTFEc)液缸其它密封材質(zhì)要求：O型密封圈及止推環(huán)材質(zhì)：丁氰橡膠，防塵圈材質(zhì)：聚氨酯。d)密封件需經(jīng)硬度、拉伸性、延伸率、彈性模量檢測，并進(jìn)行疲勞試驗，得出密封件的使用時間和儲存壽命，密封件的使用壽命不少于3年；4測試：a)按GB/T15622-1995<<液壓缸試驗方法>>標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行液壓缸出廠試驗，殼體強度測試工作壓力的15倍，穩(wěn)壓15min，檢測無外徑變化。b)組裝完成后測液缸整裝測試要求為活塞桿在伸出1/3、1/2及完全伸出三個階段進(jìn)行試壓，伸出收回10次無卡阻、歪斜等現(xiàn)象；用最低的壓力，檢查活塞桿動作是否順暢。c)測試要求不得出現(xiàn)任何漏失，提供試壓報告，測試完畢后再次進(jìn)行伸出收回測試，要求無卡阻等現(xiàn)象。5其他要求a)該液缸本體上需配備單向閥，該單向閥是液控單向閥；b)另需提供備用密封包4套；c)噴砂和油漆前，對密封面、液壓口等重要部位進(jìn)行保護(hù)，避免損壞和雜物進(jìn)入液缸內(nèi)部；d)液缸外表面鍍鋅后，并噴兩底兩面船用環(huán)氧油漆，干膜厚度達(dá)到250um，油漆要求使用雙組分環(huán)氧漆，面漆要求和樣品顏色一致；e）對加工的液缸兩端按樣品配備球形襯套或萬向軸承或軸套等；2SET原廠家：NOV27缸體&活塞桿修復(fù)排管機主臂鉗頭夾緊液缸有效長度：265mm，缸筒外徑：115mm，活塞桿直徑：635mm1、對活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米2、對活塞桿脫落的鍍層重新修整，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，厚度003-005mm，修復(fù)后的表面光潔度要求在32—64微米之間；3、對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度Ra034、更換液缸密封，所有零部件進(jìn)行裝配前要進(jìn)行清洗，應(yīng)無任何雜質(zhì)，然后進(jìn)行裝配。5、修理完成后試壓，液缸的最大工作壓力3000psi,試驗壓力為工作壓力的11倍。試壓15分鐘無壓降為合格。1EA國碩28缸體&活塞桿修復(fù)排管機尾臂鉗頭調(diào)平液缸液缸內(nèi)腔：1016mm，活塞桿直徑：45mm，液缸行程為254mm1、對活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米2、對活塞桿脫落的鍍層重新修整，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，厚度003-005mm，修復(fù)后的表面光潔度要求在32—64微米之間；3、對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度Ra034、更換液缸密封，所有零部件進(jìn)行裝配前要進(jìn)行清洗，應(yīng)無任何雜質(zhì)，然后進(jìn)行裝配。5、修理完成后試壓，液缸的最大工作壓力3000psi,試驗壓力為工作壓力的11倍。試壓15分鐘無壓降為合格。1EA國碩29缸體&活塞桿修復(fù)排管機-尾臂鉗頭扶正液缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：32/20/731活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米。4對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤16。5根據(jù)提供的液缸樣品，測繪加工全套修理袋，并提供訂貨零件號。6新加工的修理袋，需隨機抽取一份安裝在樣品液缸上進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能。7液缸工作壓力3000psi，試驗壓力4500psi；試壓15分鐘無壓降為合格。8另需提供備用密封包2套。9加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致，并提供訂貨零件號。10探傷檢驗：對本體進(jìn)行超聲波探傷，Φ15當(dāng)量無紕漏；對吊耳、吊環(huán)部位的焊接焊縫必須進(jìn)行100%MT探傷，確保無缺陷。11對修理完成的液缸表體做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。2EA國碩30缸體&活塞桿修復(fù)排管機-尾臂鉗頭開關(guān)液缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：32/20/801活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米。4對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤16。5根據(jù)提供的液缸樣品，測繪加工全套修理袋，并提供訂貨零件號。6新加工的修理袋，需隨機抽取一份安裝在樣品液缸上進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能。7液缸工作壓力3000psi，試驗壓力4500psi；試壓15分鐘無壓降為合格。8另需提供備用密封包2套。9加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致，并提供訂貨零件號。10探傷檢驗：對本體進(jìn)行超聲波探傷，Φ15當(dāng)量無紕漏；對吊耳、吊環(huán)部位的焊接焊縫必須進(jìn)行100%MT探傷，確保無缺陷。11對修理完成的液缸表體做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。2EA國碩31缸體&活塞桿修復(fù)排管機-尾臂鉗頭開口調(diào)節(jié)液缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：80/40/751活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米。4對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤16。5根據(jù)提供的液缸樣品，測繪加工全套修理袋，并提供訂貨零件號。6新加工的修理袋，需隨機抽取一份安裝在樣品液缸上進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能。7液缸工作壓力3000psi，試驗壓力4500psi；試壓15分鐘無壓降為合格。8另需提供備用密封包2套。9加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致，并提供訂貨零件號。10探傷檢驗：對本體進(jìn)行超聲波探傷，Φ15當(dāng)量無紕漏；對吊耳、吊環(huán)部位的焊接焊縫必須進(jìn)行100%MT探傷，確保無缺陷。11對修理完成的液缸表體做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。1EA國碩32缸體&活塞桿修復(fù)、液缸修理袋加工貓道機-機械臂TILTRAMP液缸HYDRCYLINDER100/63液缸行程600：mm1活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米2對活塞桿脫落的鍍層重新修整；整體重新鍍鉻，鍍鉻厚度≥100μm；3對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤164對液缸活塞處的連接件進(jìn)行探傷檢測，如需更換則加工一個新的材質(zhì)與樣品一致。5更換液缸密封（密封平臺提供）。6修理完成后試壓，液缸的最大工作壓力3000psi,試驗壓力為工作壓力的11倍。試壓15分鐘無壓降為合格。4EA33缸體&活塞桿修復(fù)、液缸修理袋加工貓道機-尾臂翻轉(zhuǎn)液缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：100/63/6381活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米。4對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤16。5根據(jù)提供的液缸樣品，測繪加工全套修理袋，并提供訂貨零件號。6新加工的修理袋，需隨機抽取一份安裝在樣品液缸上進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能。7液缸工作壓力3000psi，試驗壓力4500psi；試壓15分鐘無壓降為合格。8另需提供備用密封包2套。9加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致，并提供訂貨零件號。10探傷檢驗：對本體進(jìn)行超聲波探傷，Φ15當(dāng)量無紕漏；對吊耳、吊環(huán)部位的焊接焊縫必須進(jìn)行100%MT探傷，確保無缺陷。11對修理完成的液缸表體做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。5EA國碩34缸體&活塞桿修復(fù)、液缸修理袋加工貓道機-尾臂伸縮液缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：63/40/3401活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米。4對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤16。5根據(jù)提供的液缸樣品，測繪加工全套修理袋，并提供訂貨零件號。6新加工的修理袋，需隨機抽取一份安裝在樣品液缸上進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能。7液缸工作壓力3000psi，試驗壓力4500psi；試壓15分鐘無壓降為合格。8另需提供備用密封包2套。9加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致，并提供訂貨零件號。10探傷檢驗：對本體進(jìn)行超聲波探傷，Φ15當(dāng)量無紕漏；對吊耳、吊環(huán)部位的焊接焊縫必須進(jìn)行100%MT探傷，確保無缺陷。11對修理完成的液缸表體做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。6EA國碩35缸體&活塞桿修復(fù)、液缸修理袋加工貓道機-尾臂滾輪液缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：63/40/2401活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米。4對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤16。5根據(jù)提供的液缸樣品，測繪加工全套修理袋，并提供訂貨零件號。6新加工的修理袋，需隨機抽取一份安裝在樣品液缸上進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能。7液缸工作壓力3000psi，試驗壓力4500psi；試壓15分鐘無壓降為合格。8另需提供備用密封包2套。9加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致，并提供訂貨零件號。10探傷檢驗：對本體進(jìn)行超聲波探傷，Φ15當(dāng)量無紕漏；對吊耳、吊環(huán)部位的焊接焊縫必須進(jìn)行100%MT探傷，確保無缺陷。11對修理完成的液缸表體做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。4EA國碩36缸體&活塞桿修復(fù)、液缸修理袋加工貓道機-梁起升液缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：80/50/3101活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米。4對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤16。5根據(jù)提供的液缸樣品，測繪加工全套修理袋，并提供訂貨零件號。6新加工的修理袋，需隨機抽取一份安裝在樣品液缸上進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能。7液缸工作壓力3000psi，試驗壓力4500psi；試壓15分鐘無壓降為合格。8另需提供備用密封包2套。9加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致，并提供訂貨零件號。10探傷檢驗：對本體進(jìn)行超聲波探傷，Φ15當(dāng)量無紕漏；對吊耳、吊環(huán)部位的焊接焊縫必須進(jìn)行100%MT探傷，確保無缺陷。11對修理完成的液缸表體做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。4EA國碩37缸體&活塞桿修復(fù)、液缸修理袋加工貓道機-扶正液缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：63/40/2401活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米。4對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤16。5根據(jù)提供的液缸樣品，測繪加工全套修理袋，并提供訂貨零件號。6新加工的修理袋，需隨機抽取一份安裝在樣品液缸上進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能。7液缸工作壓力3000psi，試驗壓力4500psi；試壓15分鐘無壓降為合格。8另需提供備用密封包2套。9加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致，并提供訂貨零件號。10探傷檢驗：對本體進(jìn)行超聲波探傷，Φ15當(dāng)量無紕漏；對吊耳、吊環(huán)部位的焊接焊縫必須進(jìn)行100%MT探傷，確保無缺陷。11對修理完成的液缸表體做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。2EA國碩38缸體&活塞桿修復(fù)、液缸修理袋加工貓道機-管起升液缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：63/40/1901活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米。4對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤16。5根據(jù)提供的液缸樣品，測繪加工全套修理袋，并提供訂貨零件號。6新加工的修理袋，需隨機抽取一份安裝在樣品液缸上進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能。7液缸工作壓力3000psi，試驗壓力4500psi；試壓15分鐘無壓降為合格。8另需提供備用密封包2套。9加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致，并提供訂貨零件號。10探傷檢驗：對本體進(jìn)行超聲波探傷，Φ15當(dāng)量無紕漏；對吊耳、吊環(huán)部位的焊接焊縫必須進(jìn)行100%MT探傷，確保無缺陷。11對修理完成的液缸表體做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。1EA國碩39缸體&活塞桿修復(fù)、液缸修理袋加工貓道機-管分離液缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：32/20/1071活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米。4對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤16。5根據(jù)提供的液缸樣品，測繪加工全套修理袋，并提供訂貨零件號。6新加工的修理袋，需隨機抽取一份安裝在樣品液缸上進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能。7液缸工作壓力3000psi，試驗壓力4500psi；試壓15分鐘無壓降為合格。8另需提供備用密封包2套。9加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致，并提供訂貨零件號。10探傷檢驗：對本體進(jìn)行超聲波探傷，Φ15當(dāng)量無紕漏；對吊耳、吊環(huán)部位的焊接焊縫必須進(jìn)行100%MT探傷，確保無缺陷。11對修理完成的液缸表體做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。2EA國碩40缸體&活塞桿修復(fù)、液缸修理袋加工貓道機-鏈條張緊液缸HYDRCYLINDER80/50液缸長約：500mm1按照樣品加工，加工材質(zhì)與樣品保持一致。2加工液缸總成1套，液缸工作壓力3000psi，試驗壓力3300psi；3根據(jù)液缸使用要求，另外加工配套的活塞桿1個；4對加工完成的液缸表體及焊接部位做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色；5另需提供備用密封包2套。4EA力神平臺41缸體&活塞桿修復(fù)鐵鉆工扭矩鉗夾緊液缸液缸長約400mm，外徑約160mm，活塞桿直徑約80mm，活塞桿頭部跟底部的螺紋規(guī)格為M16×2，具體尺寸以液缸實物為準(zhǔn)，工作壓力7000psi；1活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米2對活塞桿脫落的鍍層重新修整；整體重新鍍海洋鉻015mm，硬度HRC45；3對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，液缸筒和活塞桿表面粗糙度Ra03（采用珩磨的加工工藝）；4加工并更換液缸前后活塞處的襯套，襯套材質(zhì)與樣品一致。5對液缸內(nèi)部的全套密封進(jìn)行更換；活塞尺寸/密封形式與舊件的完全一致，密封件、配件可安裝并正常使用；活塞密封材質(zhì)：聚氨酯或是PTFE；液缸其它密封材質(zhì)要求：O型密封圈及止推環(huán)材質(zhì)：丁氰橡膠，防塵圈材質(zhì)：聚氨酯。密封件需經(jīng)硬度、拉伸性、延伸率、彈性模量檢測，并進(jìn)行疲勞試驗，得出密封件的使用時間和儲存壽命，密封件的使用壽命不少于3年；并配備密封2套；6修理完成后試壓，液缸的最大工作壓力7000psi,試驗壓力為工作壓力的15倍。試壓15分鐘無壓降為合格。組裝完成后測液缸整裝測試要求為活塞桿在伸出1/3、1/2及完全伸出三個階段進(jìn)行試壓，伸出收回10次無卡阻、歪斜等現(xiàn)象；用最低的壓力，檢查活塞桿動作是否順暢；測試要求不得出現(xiàn)任何漏失，提供試壓報告，測試完畢后再次進(jìn)行伸出收回測試，要求無卡阻等現(xiàn)象。7對液缸尾端的端蓋絲扣進(jìn)行修復(fù)，確保絲扣順滑，無卡滯；8噴砂和油漆前，對密封面、液壓口等重要部位進(jìn)行保護(hù)，避免損壞和雜物進(jìn)入液缸內(nèi)部；液缸外表面鍍鋅后，并噴兩底兩面船用環(huán)氧油漆，干膜厚度達(dá)到250um，油漆要求使用雙組分環(huán)氧漆，面漆要求和樣品顏色一致；3SET原廠家：同德油缸42缸體&活塞桿修復(fù)鐵鉆工扭矩鉗液缸HYDRCYLINDER50BORE*1001按照樣品加工，加工材質(zhì)與樣品保持一致。2液缸工作壓力3000psi，試驗壓力為工作壓力的11倍。試壓15分鐘無壓降為合格；3根據(jù)液缸使用要求，另外加工配套的密封包2套；4對加工完成的液缸表體及焊接部位做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為紅色；5另需提供備用密封包2套。3EA4312#-缸體&活塞桿修復(fù)、液缸修理袋加工鐵鉆工-升降液缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：100/63/1001活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米。4對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤16。5根據(jù)提供的液缸樣品，測繪加工全套修理袋，并提供訂貨零件號。6新加工的修理袋，需隨機抽取一份安裝在樣品液缸上進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能。7液缸工作壓力3000psi，試驗壓力4500psi；試壓15分鐘無壓降為合格。8另需提供備用密封包2套。9加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致，并提供訂貨零件號。10探傷檢驗：對本體進(jìn)行超聲波探傷，Φ15當(dāng)量無紕漏；對吊耳、吊環(huán)部位的焊接焊縫必須進(jìn)行100%MT探傷，確保無缺陷。11對修理完成的液缸表體做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。3EA國碩4413#-缸體&活塞桿修復(fù)、液缸修理袋加工鐵鉆工-伸展液缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：80/40/3901活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米。4對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤16。5根據(jù)提供的液缸樣品，測繪加工全套修理袋，并提供訂貨零件號。6新加工的修理袋，需隨機抽取一份安裝在樣品液缸上進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能。7液缸工作壓力3000psi，試驗壓力4500psi；試壓15分鐘無壓降為合格。8另需提供備用密封包2套。9加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致，并提供訂貨零件號。10探傷檢驗：對本體進(jìn)行超聲波探傷，Φ15當(dāng)量無紕漏；對吊耳、吊環(huán)部位的焊接焊縫必須進(jìn)行100%MT探傷，確保無缺陷。11對修理完成的液缸表體做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。4EA國碩4514#-缸體&活塞桿修復(fù)、液缸修理袋加工鐵鉆工-旋扣鉗升降液缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：63/40/5001活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米。4對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤16。5根據(jù)提供的液缸樣品，測繪加工全套修理袋，并提供訂貨零件號。6新加工的修理袋，需隨機抽取一份安裝在樣品液缸上進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能。7液缸工作壓力3000psi，試驗壓力4500psi；試壓15分鐘無壓降為合格。8另需提供備用密封包2套。9加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致，并提供訂貨零件號。10探傷檢驗：對本體進(jìn)行超聲波探傷，Φ15當(dāng)量無紕漏；對吊耳、吊環(huán)部位的焊接焊縫必須進(jìn)行100%MT探傷，確保無缺陷。11對修理完成的液缸表體做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。4EA國碩46液缸總成加工振動篩升降液缸該液缸長約30cm，活塞桿直徑64cm，行程約40cm，具體尺寸以實物為準(zhǔn)；液缸工作壓力1500psi；1材質(zhì)：a)液缸缸體材質(zhì)：35CrMo鍛件；b)活塞本體材質(zhì)：35CrMo鍛件；c)耐磨銅套材質(zhì)：CUSIN12；d)液缸活塞桿材質(zhì)：45或35CrMo鍛件；e)壓蓋法蘭和底部法蘭材質(zhì)：45或35CrMo整體鍛件；2工藝：a)液缸的液壓進(jìn)出口密封面堆焊Inconel625，并進(jìn)行探傷和硬度等檢查，硬度在HB190以上；b）鍛件應(yīng)經(jīng)過無損檢測，確認(rèn)沒有缺陷，鍛件粗加工后進(jìn)行超聲波探傷，按JB/T500015-2007-II級驗收；c)液缸筒和活塞桿表面粗糙度Ra03（采用珩磨的加工工藝）。d)活塞桿表面鍍海洋鉻015mm，硬度HRC45。e)液缸內(nèi)表面鍍海洋鉻，厚度12-15絲之間，硬度HRC45左右。f)液缸和活塞桿等母材調(diào)質(zhì)處理HB240-HB280。3密封：a)活塞尺寸/密封形式與舊件的完全一致，密封件、配件可安裝并正常使用；b)活塞密封材質(zhì)：聚氨酯或是PTFEc)液缸其它密封材質(zhì)要求：O型密封圈及止推環(huán)材質(zhì)：丁氰橡膠，防塵圈材質(zhì)：聚氨酯。d)密封件需經(jīng)硬度、拉伸性、延伸率、彈性模量檢測，并進(jìn)行疲勞試驗，得出密封件的使用時間和儲存壽命，密封件的使用壽命不少于3年；4測試：a)按GB/T15622-1995<<液壓缸試驗方法>>標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行液壓缸出廠試驗，殼體強度測試工作壓力的15倍，穩(wěn)壓15min，檢測無外徑變化。b)組裝完成后測液缸整裝測試要求為活塞桿在伸出1/3、1/2及完全伸出三個階段進(jìn)行試壓，伸出收回10次無卡阻、歪斜等現(xiàn)象；用最低的壓力，檢查活塞桿動作是否順暢。c)測試要求不得出現(xiàn)任何漏失，提供試壓報告，測試完畢后再次進(jìn)行伸出收回測試，要求無卡阻等現(xiàn)象。5其他要求a)該液缸本體上需配備單向閥，該單向閥是液控單向閥；b)另需提供備用密封包4套；c)噴砂和油漆前，對密封面、液壓口等重要部位進(jìn)行保護(hù)，避免損壞和雜物進(jìn)入液缸內(nèi)部；d)液缸外表面鍍鋅后，并噴兩底兩面船用環(huán)氧油漆，干膜厚度達(dá)到250um，油漆要求使用雙組分環(huán)氧漆，面漆要求和樣品顏色一致；e）對加工的液缸兩端按樣品配備球形襯套或萬向軸承或軸套等；5SET原廠家：加工件47液缸總成加工懸臂梁插銷液缸液缸長約30cm，活塞桿直徑64cm，行程約40cm，具體尺寸以實物為準(zhǔn)，液缸工作壓力2000psi；1材質(zhì)：a)液缸缸體材質(zhì)：35CrMo鍛件；b)活塞本體材質(zhì)：35CrMo鍛件；c)耐磨銅套材質(zhì)：CUSIN12；d)液缸活塞桿材質(zhì)：45或35CrMo鍛件；e)壓蓋法蘭和底部法蘭材質(zhì)：45或35CrMo整體鍛件；2工藝：a)液缸的液壓進(jìn)出口密封面堆焊Inconel625，并進(jìn)行探傷和硬度等檢查，硬度在HB190以上；b）鍛件應(yīng)經(jīng)過無損檢測，確認(rèn)沒有缺陷，鍛件粗加工后進(jìn)行超聲波探傷，按JB/T500015-2007-II級驗收；c)液缸筒和活塞桿表面粗糙度Ra03（采用珩磨的加工工藝）。d)活塞桿表面鍍海洋鉻015mm，硬度HRC45。e)液缸內(nèi)表面鍍海洋鉻，厚度12-15絲之間，硬度HRC45左右。f)液缸和活塞桿等母材調(diào)質(zhì)處理HB240-HB280。3密封：a)活塞尺寸/密封形式與舊件的完全一致，密封件、配件可安裝并正常使用；b)活塞密封材質(zhì)：聚氨酯或是PTFEc)液缸其它密封材質(zhì)要求：O型密封圈及止推環(huán)材質(zhì)：丁氰橡膠，防塵圈材質(zhì)：聚氨酯。d)密封件需經(jīng)硬度、拉伸性、延伸率、彈性模量檢測，并進(jìn)行疲勞試驗，得出密封件的使用時間和儲存壽命，密封件的使用壽命不少于3年；4測試：a)按GB/T15622-1995<<液壓缸試驗方法>>標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行液壓缸出廠試驗，殼體強度測試工作壓力的15倍，穩(wěn)壓15min，檢測無外徑變化。b)組裝完成后測液缸整裝測試要求為活塞桿在伸出1/3、1/2及完全伸出三個階段進(jìn)行試壓，伸出收回10次無卡阻、歪斜等現(xiàn)象；用最低的壓力，檢查活塞桿動作是否順暢。c)測試要求不得出現(xiàn)任何漏失，提供試壓報告，測試完畢后再次進(jìn)行伸出收回測試，要求無卡阻等現(xiàn)象。5其他要求：a)另需提供備用密封包2套；b)噴砂和油漆前，對密封面、液壓口等重要部位進(jìn)行保護(hù)，避免損壞和雜物進(jìn)入液缸內(nèi)部；c)液缸外表面鍍鋅后，并噴兩底兩面船用環(huán)氧油漆，干膜厚度達(dá)到250um，油漆要求使用雙組分環(huán)氧漆，面漆要求和樣品顏色一致；d）對加工的液缸兩端按樣品配備球形襯套或萬向軸承或軸套等；2SET原廠家：PH48液缸總成加工振動篩氣缸長約185mm，直徑約97mm；夾緊氣缸殼體材質(zhì)為鋁材，內(nèi)部包含彈簧，氣缸活塞，密封，卡簧，氣缸頂針等；氣壓5-8bar1材質(zhì)：a)液缸缸體材質(zhì)：鋁材；b)活塞本體材質(zhì)：鋁材；c)耐磨銅套材質(zhì)：CUSIN12；d)液缸活塞桿材質(zhì)：35CrMo鍛件；e)壓蓋法蘭和底部法蘭材質(zhì)：鋁材；f）具體以樣品材質(zhì)為準(zhǔn)；2工藝：a)液缸筒和活塞桿表面粗糙度Ra03（采用珩磨的加工工藝）。b)活塞桿表面鍍海洋鉻015mm，硬度HRC45。c)液缸內(nèi)表面鍍海洋鉻，厚度12-15絲之間，硬度HRC45左右。d)液缸和活塞桿等母材調(diào)質(zhì)處理HB240-HB280。3密封：a)活塞尺寸/密封形式與舊件的完全一致，密封件、配件可安裝并正常使用；b)活塞密封材質(zhì)：聚氨酯或是PTFEc)液缸其它密封材質(zhì)要求：O型密封圈及止推環(huán)材質(zhì)：丁氰橡膠，防塵圈材質(zhì)：聚氨酯。d)密封件需經(jīng)硬度、拉伸性、延伸率、彈性模量檢測，并進(jìn)行疲勞試驗，得出密封件的使用時間和儲存壽命，密封件的使用壽命不少于3年；4測試：a)按GB/T15622-1995<<液壓缸試驗方法>>標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行液壓缸出廠試驗，殼體強度測試工作壓力的15倍，穩(wěn)壓15min，檢測無外徑變化。b)組裝完成后測液缸整裝測試要求為活塞桿在伸出1/3、1/2及完全伸出三個階段進(jìn)行試壓，伸出收回10次無卡阻、歪斜等現(xiàn)象；用最低的壓力，檢查活塞桿動作是否順暢。c)測試要求不得出現(xiàn)任何漏失，提供試壓報告，測試完畢后再次進(jìn)行伸出收回測試，要求無卡阻等現(xiàn)象。5其他要求：a)另需提供備用密封包10套；b)噴砂和油漆前，對密封面、液壓口等重要部位進(jìn)行保護(hù)，避免損壞和雜物進(jìn)入液缸內(nèi)部；c)液缸外表面鍍鋅后，并噴兩底兩面船用環(huán)氧油漆，干膜厚度達(dá)到250um，油漆要求使用雙組分環(huán)氧漆，面漆要求和樣品顏色一致；d）對加工的液缸兩端按樣品配備球形襯套或萬向軸承或軸套等；20SET原廠家：DERRICK49液缸總成加工LATCH液缸液缸長約30cm，兩端銷耳連接，液缸內(nèi)徑25mm，活塞桿直徑14mm，液缸工作壓力為3000psi，具體尺寸以樣品為準(zhǔn)；1材質(zhì)：a)液缸缸體材質(zhì)：35CrMo鍛件；b)活塞本體材質(zhì)：35CrMo鍛件；c)耐磨銅套材質(zhì)：CUSIN12；d)液缸活塞桿材質(zhì)：45或35CrMo鍛件；e)壓蓋法蘭和底部法蘭材質(zhì)：45或35CrMo整體鍛件；2工藝：a)液缸的液壓進(jìn)出口密封面堆焊Inconel625，并進(jìn)行探傷和硬度等檢查，硬度在HB190以上；b）鍛件應(yīng)經(jīng)過無損檢測，確認(rèn)沒有缺陷，鍛件粗加工后進(jìn)行超聲波探傷，按JB/T500015-2007-II級驗收；c)液缸筒和活塞桿表面粗糙度Ra03（采用珩磨的加工工藝）。d)活塞桿表面鍍海洋鉻015mm，硬度HRC45。e)液缸內(nèi)表面鍍海洋鉻，厚度12-15絲之間，硬度HRC45左右。f)液缸和活塞桿等母材調(diào)質(zhì)處理HB240-HB280。3密封：a)活塞尺寸/密封形式與舊件的完全一致，密封件、配件可安裝并正常使用；b)活塞密封材質(zhì)：聚氨酯或是PTFEc)液缸其它密封材質(zhì)要求：O型密封圈及止推環(huán)材質(zhì)：丁氰橡膠，防塵圈材質(zhì)：聚氨酯。d)密封件需經(jīng)硬度、拉伸性、延伸率、彈性模量檢測，并進(jìn)行疲勞試驗，得出密封件的使用時間和儲存壽命，密封件的使用壽命不少于3年；4測試：a)按GB/T15622-1995<<液壓缸試驗方法>>標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行液壓缸出廠試驗，殼體強度測試工作壓力的15倍，穩(wěn)壓15min，檢測無外徑變化。b)組裝完成后測液缸整裝測試要求為活塞桿在伸出1/3、1/2及完全伸出三個階段進(jìn)行試壓，伸出收回10次無卡阻、歪斜等現(xiàn)象；用最低的壓力，檢查活塞桿動作是否順暢。c)測試要求不得出現(xiàn)任何漏失，提供試壓報告，測試完畢后再次進(jìn)行伸出收回測試，要求無卡阻等現(xiàn)象。5其他要求：a)另需提供備用密封包6套；b)噴砂和油漆前，對密封面、液壓口等重要部位進(jìn)行保護(hù)，避免損壞和雜物進(jìn)入液缸內(nèi)部；c)液缸外表面鍍鋅后，并噴兩底兩面船用環(huán)氧油漆，干膜厚度達(dá)到250um，油漆要求使用雙組分環(huán)氧漆，面漆要求和樣品顏色一致；d）對加工的液缸兩端按樣品配備球形襯套或萬向軸承或軸套等；6SET加工件50液缸總成加工懸臂梁移動液缸液缸規(guī)格為B16”xR8”xS26”；1活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米2對活塞桿脫落的鍍層重新修整；整體激光熔覆鎳鉻合金，厚度單邊05mm以上，硬度HRC50；3對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，液缸筒和活塞桿表面粗糙度Ra03（采用珩磨的加工工藝）；4加工并更換液缸前后活塞處的襯套，襯套材質(zhì)與樣品一致。5對液缸內(nèi)部的全套密封進(jìn)行更換；活塞尺寸/密封形式與舊件的完全一致，密封件、配件可安裝并正常使用；活塞密封材質(zhì)：聚氨酯或是PTFE；液缸其它密封材質(zhì)要求：O型密封圈及止推環(huán)材質(zhì)：丁氰橡膠，防塵圈材質(zhì)：聚氨酯。密封件需經(jīng)硬度、拉伸性、延伸率、彈性模量檢測，并進(jìn)行疲勞試驗，得出密封件的使用時間和儲存壽命，密封件的使用壽命不少于3年；并配備密封2套；6修理完成后試壓，液缸的最大工作壓力5000psi,試驗壓力為工作壓力的15倍。試壓15分鐘無壓降為合格。組裝完成后測液缸整裝測試要求為活塞桿在伸出1/3、1/2及完全伸出三個階段進(jìn)行試壓，伸出收回10次無卡阻、歪斜等現(xiàn)象；用最低的壓力，檢查活塞桿動作是否順暢；測試要求不得出現(xiàn)任何漏失，提供試壓報告，測試完畢后再次進(jìn)行伸出收回測試，要求無卡阻等現(xiàn)象。7對液缸尾端的端蓋絲扣進(jìn)行修復(fù)，確保絲扣順滑，無卡滯；8噴砂和油漆前，對密封面、液壓口等重要部位進(jìn)行保護(hù)，避免損壞和雜物進(jìn)入液缸內(nèi)部；液缸外表面鍍鋅后，并噴兩底兩面船用環(huán)氧油漆，干膜厚度達(dá)到250um，油漆要求使用雙組分環(huán)氧漆，面漆要求和樣品顏色一致；4EA原廠家：PH51液缸總成加工泥漿防噴盒液缸泥漿防噴盒液缸長約30cm，直徑約5cm，液缸工作壓力3000psi；1材質(zhì)：a)液缸缸體材質(zhì)：35CrMo鍛件；b)活塞本體材質(zhì)：35CrMo鍛件；c)耐磨銅套材質(zhì)：CUSIN12；d)液缸活塞桿材質(zhì)：45或35CrMo鍛件；e)壓蓋法蘭和底部法蘭材質(zhì)：45或35CrMo整體鍛件；2工藝：a)液缸的液壓進(jìn)出口密封面堆焊Inconel625，并進(jìn)行探傷和硬度等檢查，硬度在HB190以上；b）鍛件應(yīng)經(jīng)過無損檢測，確認(rèn)沒有缺陷，鍛件粗加工后進(jìn)行超聲波探傷，按JB/T500015-2007-II級驗收；c)液缸筒和活塞桿表面粗糙度Ra03（采用珩磨的加工工藝）。d)活塞桿表面鍍海洋鉻015mm，硬度HRC45。e)液缸內(nèi)表面鍍海洋鉻，厚度12-15絲之間，硬度HRC45左右。f)液缸和活塞桿等母材調(diào)質(zhì)處理HB240-HB280。3密封：a)活塞尺寸/密封形式與舊件的完全一致，密封件、配件可安裝并正常使用；b)活塞密封材質(zhì)：聚氨酯或是PTFEc)液缸其它密封材質(zhì)要求：O型密封圈及止推環(huán)材質(zhì)：丁氰橡膠，防塵圈材質(zhì)：聚氨酯。d)密封件需經(jīng)硬度、拉伸性、延伸率、彈性模量檢測，并進(jìn)行疲勞試驗，得出密封件的使用時間和儲存壽命，密封件的使用壽命不少于3年；4測試：a)按GB/T15622-1995<<液壓缸試驗方法>>標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行液壓缸出廠試驗，殼體強度測試工作壓力的15倍，穩(wěn)壓15min，檢測無外徑變化。b)組裝完成后測液缸整裝測試要求為活塞桿在伸出1/3、1/2及完全伸出三個階段進(jìn)行試壓，伸出收回10次無卡阻、歪斜等現(xiàn)象；用最低的壓力，檢查活塞桿動作是否順暢。c)測試要求不得出現(xiàn)任何漏失，提供試壓報告，測試完畢后再次進(jìn)行伸出收回測試，要求無卡阻等現(xiàn)象。5其他要求a)另需提供備用密封包4套；b)噴砂和油漆前，對密封面、液壓口等重要部位進(jìn)行保護(hù)，避免損壞和雜物進(jìn)入液缸內(nèi)部；c)液缸外表面鍍鋅后，并噴兩底兩面船用環(huán)氧油漆，干膜厚度達(dá)到250um，油漆要求使用雙組分環(huán)氧漆，面漆要求和樣品顏色一致；d）對加工的液缸兩端按樣品配備球形襯套或萬向軸承或軸套等；2SET加工件52液缸總成加工懸臂梁滑移橫移液缸HYDRCYLINDER液缸活塞直徑：400mm;活塞桿直徑：190mm;行程：700mm;1按照樣品加工，加工尺寸材質(zhì)與樣品保持一致。2設(shè)計推壓:263bar#3305kN設(shè)計拉力:335bar#3260kN試驗推壓:395bar試驗拉力:500bar介質(zhì):礦物油溫度范圍:-20°C/+60°C3根據(jù)液缸使用要求，另外加工配套的密封包4套；4對加工完成的液缸表體及焊接部位做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為灰色；5另需提供備用密封包1套。1EA53液缸總成加工懸臂梁滑移插銷液缸HYDRCYLINDER液缸活塞直徑：32mm;活塞桿直徑：22mm;行程：135mm;1按照樣品加工，加工材質(zhì)與樣品保持一致。2液缸工作壓力75BAR，試驗壓力90BAR；3根據(jù)液缸使用要求，另外加工配套的密封包4套；4對加工完成的液缸表體及焊接部位做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為灰色；5另需提供備用密封包1套。2EA54液缸總成加工吊車大溝滾筒剎車W18TBRAKEACTUATOR(9"BORE)BA190/15/2741對活塞桿脫落的鍍層重新修整；整體重新鍍鉻，鍍鉻厚度≥100μm；2對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤163對液缸活塞處的連接件進(jìn)行探傷檢測，如需更換則加工一個新的材質(zhì)與樣品一致。4更換液缸密封（密封平臺提供）。5修理完成后試壓，液缸的最大工作壓力50bar,試驗壓力為工作壓力的11倍。試壓15分鐘無壓降為合格。1EA55液缸總成加工吊車小鉤滾筒剎車BRAKEACTUATORTYPE2(7"BORE)BA140/15/2631對活塞桿脫落的鍍層重新修整；整體重新鍍鉻，鍍鉻厚度≥100μm；2對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤163對液缸活塞處的連接件進(jìn)行探傷檢測，如需更換則加工一個新的材質(zhì)與樣品一致。4更換液缸密封（密封平臺提供）。5修理完成后試壓，液缸的最大工作壓力50bar,試驗壓力為工作壓力的11倍。試壓15分鐘無壓降為合格。1EA56液缸總成加工垃圾打包機液缸垃圾打包機水平液缸活塞桿直徑38mm，缸體直徑86mm，缸體長1130mm；垂直液缸體長950mm，缸體直徑110mm，活塞桿直徑約45mm；1活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米2對活塞桿脫落的鍍層重新修整；整體重新鍍海洋鉻015mm，硬度HRC45；3對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，液缸筒和活塞桿表面粗糙度Ra03（采用珩磨的加工工藝）；4加工并更換液缸前后活塞處的襯套，襯套材質(zhì)與樣品一致。5對液缸內(nèi)部的全套密封進(jìn)行更換；活塞尺寸/密封形式與舊件的完全一致，密封件、配件可安裝并正常使用；活塞密封材質(zhì)：聚氨酯或是PTFE；液缸其它密封材質(zhì)要求：O型密封圈及止推環(huán)材質(zhì)：丁氰橡膠，防塵圈材質(zhì)：聚氨酯。密封件需經(jīng)硬度、拉伸性、延伸率、彈性模量檢測，并進(jìn)行疲勞試驗，得出密封件的使用時間和儲存壽命，密封件的使用壽命不少于3年；并配備密封2套；6修理完成后試壓，液缸的最大工作壓力2000psi,試驗壓力為工作壓力的15倍。試壓15分鐘無壓降為合格。組裝完成后測液缸整裝測試要求為活塞桿在伸出1/3、1/2及完全伸出三個階段進(jìn)行試壓，伸出收回10次無卡阻、歪斜等現(xiàn)象；用最低的壓力，檢查活塞桿動作是否順暢；測試要求不得出現(xiàn)任何漏失，提供試壓報告，測試完畢后再次進(jìn)行伸出收回測試，要求無卡阻等現(xiàn)象。7對液缸尾端的端蓋絲扣進(jìn)行修復(fù)，確保絲扣順滑，無卡滯；8噴砂和油漆前，對密封面、液壓口等重要部位進(jìn)行保護(hù)，避免損壞和雜物進(jìn)入液缸內(nèi)部；液缸外表面鍍鋅后，并噴兩底兩面船用環(huán)氧油漆，干膜厚度達(dá)到250um，油漆要求使用雙組分環(huán)氧漆，面漆要求和樣品顏色一致；2SET原廠家：redFOX57液缸總成加工垃圾壓打包機-伸縮液缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：100/40/8001對照實物樣品進(jìn)行具體數(shù)據(jù)測繪；活塞桿：材質(zhì)要求為35CrMo或相同強度材質(zhì)，鍛造初加工；數(shù)值精度01mm；活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍鉻后磨削，表面拋光處理。最終成品要求：光潔度Ra04，橢圓度偏差≤003mm，鍍層厚度≥100μm，直徑尺寸是測繪尺寸0+002mm，其它尺寸為測繪尺寸0+05mm，螺紋符合測繪螺紋規(guī)格。2缸筒：材質(zhì)調(diào)質(zhì)處理45#鋼；數(shù)值精度01mm；液缸油道位置按原液缸位置開孔。缸筒內(nèi)部整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍鉻后磨削，表面拋光處理。最終成品：缸筒圓柱度≤005mm，直線度≤015mm；鍍鉻層厚度008-015mm，光潔度達(dá)到Ra04，內(nèi)筒直徑是測繪尺寸0-002mm，其它尺寸為測繪尺寸0+05mm。3活塞頭及活塞端蓋：材質(zhì)：S355J2G3；數(shù)值精度01mm；最終成品要求：尺寸是測繪尺寸0+002mm，密封槽光潔度Ra04，其它表面光潔度Ra16，螺紋符合測繪螺紋規(guī)格。4另需提供備用密封包1套2EA58液缸總成加工井架-移動液缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：440/140/12251活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米2對活塞桿脫落的鍍層重新修整；整體重新鍍鉻，鍍鉻厚度≥100μm；3對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤164更換液缸密封總成。5對液壓缸活塞桿及連接叉頭，缸體焊縫進(jìn)行無損探傷；6修理完成后試壓，試壓4500PSI（15倍工作壓力，工作壓力：3000PSI），壓力下保持15min，不得有壓降和滲漏2EA廠家;BRAKE59液缸總成加工鎖緊裝置-齒條升降液缸有效長度：660mm，液缸內(nèi)腔：50mm，表面粗糙度Ra03，活塞桿直徑：36mm，表面粗糙度Ra03，液缸行程為380mm1、承包商需要按照附件的圖紙尺寸，加工齒條升降液缸6套，新制作液壓缸空載運行和壓力測試，運行平穩(wěn)，無滲漏，并記錄往復(fù)運行的壓力，壓力試驗需滿足液缸試驗國家標(biāo)準(zhǔn)；液缸工作壓力3000psi，試驗壓力為工作壓力的11倍。試壓15分鐘無壓降為合格。各部位材質(zhì)需參照樣品齒條升降液缸的實物進(jìn)行選材；2、活塞桿使用鋼材選用低合金碳素鋼（等級不得低于AISI4140），要求表面淬火后再進(jìn)行鍍硬洛處理，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，厚度003-005mm，修復(fù)后的表面光潔度要求在32—64微米之間；3、液缸缸筒使用無縫鋼管制作，液壓缸缸體外觀顏色為淺灰色耐油耐高溫油漆，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。；4、液壓缸工作環(huán)境溫度：-20～60℃，海洋高濕度、高鹽度環(huán)境，液壓缸應(yīng)用于海上石油鉆井平臺，環(huán)境惡劣，所有的防腐涂層應(yīng)能夠抵御大氣環(huán)境的腐蝕。5、另需提供備用密封修理包6套。6EA國碩60液缸總成加工鎖緊裝置-鎖銷液缸有效長度：217mm，液缸內(nèi)腔：40mm，活塞桿直徑：25mm，液缸行程為50mm1、承包商需要按照附件的圖紙尺寸，加工鎖銷液缸6套，新制作液壓缸空載運行和壓力測試，運行平穩(wěn)，無滲漏，并記錄往復(fù)運行的壓力，壓力試驗需滿足液缸試驗國家標(biāo)準(zhǔn)；液缸工作壓力3000psi，試驗壓力為工作壓力的11倍，試壓15分鐘無壓降為合格，各部位材質(zhì)需參照樣品鎖銷液缸的實物進(jìn)行選材；2、活塞桿使用鋼材選用低合金碳素鋼（等級不得低于AISI4140），要求表面淬火后再進(jìn)行鍍硬洛處理，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，厚度003-005mm，修復(fù)后的表面光潔度要求在32—64微米之間；3、液缸缸筒使用無縫鋼管制作，液壓缸缸體外觀顏色為淺灰色耐油耐高溫油漆，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。；4、液壓缸工作環(huán)境溫度：-20～60℃，海洋高濕度、高鹽度環(huán)境，液壓缸應(yīng)用于海上石油鉆井平臺，環(huán)境惡劣，所有的防腐涂層應(yīng)能夠抵御大氣環(huán)境的腐蝕。5、另需提供備用密封修理包12套，加工液缸活塞桿保護(hù)套36個。6EA國碩61液缸總成加工吊車-滾筒棘輪鎖緊液缸有效長度：510mm，缸筒外徑：75mm，活塞桿直徑35mm1、承包商需要按照附件的圖紙尺寸，加工液缸1套，新制作液壓缸空載運行和壓力測試，運行平穩(wěn)，無滲漏，并記錄往復(fù)運行的壓力，壓力試驗需滿足液缸試驗國家標(biāo)準(zhǔn)；液缸工作壓力3000psi，試驗壓力為工作壓力的11倍，試壓15分鐘無壓降為合格，各部位材質(zhì)需參照樣品液缸的實物進(jìn)行選材；2、活塞桿使用鋼材選用低合金碳素鋼（等級不得低于AISI4140），要求表面淬火后再進(jìn)行鍍硬洛處理，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，厚度003-005mm，加工后的表面光潔度要求在32—64微米之間；3、液缸缸筒使用無縫鋼管制作，液壓缸缸體外觀顏色為紅色耐油耐高溫油漆，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。；4、液壓缸工作環(huán)境溫度：-20～60℃，海洋高濕度、高鹽度環(huán)境，液壓缸應(yīng)用于海上石油鉆井平臺，環(huán)境惡劣，所有的防腐涂層應(yīng)能夠抵御大氣環(huán)境的腐蝕。5、另需提供備用密封修理包3套。1EA國碩62液缸總成加工吊車-滾筒棘輪鎖緊液缸有效長度：510mm，缸筒外徑：75mm，活塞桿直徑35mm1、對活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米2、對活塞桿脫落的鍍層重新修整，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，厚度003-005mm，修復(fù)后的表面光潔度要求在32—64微米之間；3、對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；修復(fù)后缸筒內(nèi)表面光潔度要求在32—64微米之間；4、更換液缸密封，所有零部件進(jìn)行裝配前要進(jìn)行清洗，應(yīng)無任何雜質(zhì)，然后進(jìn)行裝配。5、修理完成后試壓，液缸的最大工作壓力3000psi,試驗壓力為工作壓力的11倍。試壓15分鐘無壓降為合格。1EA國碩63液缸總成加工懸臂梁滑移系統(tǒng)-液缸有效長度：1995mm，液缸內(nèi)腔：560mm，表面粗糙度Ra03，活塞桿直徑：200mm，表面粗糙度Ra03，液缸行程為660mm1、對懸臂梁滑移液缸缸筒內(nèi)部及活塞桿表層銹蝕部位進(jìn)行修復(fù)；2、活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，厚度003-005mm，修復(fù)后的表面光潔度要求在32—64微米之間，活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米；3、對懸臂梁滑移液缸進(jìn)行拆解，更換內(nèi)部密封（密封由平臺提供），修復(fù)后進(jìn)行壓力測試；4、對懸臂梁滑移液缸兩端銷孔的耳環(huán)球軸承進(jìn)行更換（平臺提供），并注滿EP2潤滑脂。5、修理完成后試壓，液缸的最大工作壓力3000psi,試驗壓力為工作壓力的11倍。試壓15分鐘無壓降為合格。2EA國碩64液缸總成加工井架滑移系統(tǒng)-液缸有效長度：1995mm，液缸內(nèi)腔：340mm，表面粗糙度Ra03，活塞桿直徑：125mm，表面粗糙度Ra03，液缸行程為686mm1、對井架滑移液缸缸筒內(nèi)部及活塞桿表層銹蝕部位進(jìn)行修復(fù)；2、活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，厚度003-005mm，修復(fù)后的表面光潔度要求在32—64微米之間，活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米；3、對井架滑移液缸進(jìn)行拆解，更換內(nèi)部密封（密封由平臺提供），所有零部件進(jìn)行裝配前要進(jìn)行清洗，應(yīng)無任何雜質(zhì)，然后進(jìn)行裝配；4、修復(fù)完成后試壓，液缸的最大工作壓力3000psi,試驗壓力為工作壓力的11倍。試壓15分鐘無壓降為合格。5、另需提供液缸活塞桿保護(hù)套2個。1EA國碩65液缸總成加工指梁氣缸氣缸外徑：40mm，長度197mm，接頭螺紋：1/8NPT1、按照樣品加工，加工材質(zhì)與樣品保持一致。2、加工氣缸總成30套，氣缸最大工作壓力250psi，試驗壓力275psi；3、活塞桿表面粗糙度Ra03，活塞桿采用鍛件，材質(zhì)為35CrMo，并進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)和表面鍍鉻處理，應(yīng)鍍以30-40μm鉻層。4、氣缸工作環(huán)境溫度：-20～60℃，海洋高濕度、高鹽度環(huán)境。30EA國碩66液缸總成加工液壓貓頭-上卸扣液缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：160/110/10001活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米。4對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤16。5根據(jù)提供的液缸樣品，測繪加工全套修理袋，并提供訂貨零件號。6新加工的修理袋，需隨機抽取一份安裝在樣品液缸上進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能。7液缸工作壓力3000psi，試驗壓力4500psi；試壓15分鐘無壓降為合格。8另需提供備用密封包2套。9加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致，并提供訂貨零件號。10探傷檢驗：對本體進(jìn)行超聲波探傷，Φ15當(dāng)量無紕漏；對吊耳、吊環(huán)部位的焊接焊縫必須進(jìn)行100%MT探傷，確保無缺陷。11對修理完成的液缸表體做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。2EA國碩67液缸總成加工套管扶正臺-主臂液壓缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：130/90/10731活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米。4對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤16。5根據(jù)提供的液缸樣品，測繪加工全套修理袋，并提供訂貨零件號。6新加工的修理袋，需隨機抽取一份安裝在樣品液缸上進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能。7液缸工作壓力3000psi，試驗壓力4500psi；試壓15分鐘無壓降為合格。8另需提供備用密封包2套。9加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致，并提供訂貨零件號。10探傷檢驗：對本體進(jìn)行超聲波探傷，Φ15當(dāng)量無紕漏；對吊耳、吊環(huán)部位的焊接焊縫必須進(jìn)行100%MT探傷，確保無缺陷。11對修理完成的液缸表體做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。1EA國碩68液缸總成加工套管扶正臺-旋轉(zhuǎn)液壓缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：80/50/3721活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米。4對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤16。5根據(jù)提供的液缸樣品，測繪加工全套修理袋，并提供訂貨零件號。6新加工的修理袋，需隨機抽取一份安裝在樣品液缸上進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能。7液缸工作壓力3000psi，試驗壓力4500psi；試壓15分鐘無壓降為合格。8另需提供備用密封包2套。9加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致，并提供訂貨零件號。10探傷檢驗：對本體進(jìn)行超聲波探傷，Φ15當(dāng)量無紕漏；對吊耳、吊環(huán)部位的焊接焊縫必須進(jìn)行100%MT探傷，確保無缺陷。11對修理完成的液缸表體做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。2EA國碩69液缸總成加工套管扶正臺-平行液壓缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：80/50/4151活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米。4對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤16。5根據(jù)提供的液缸樣品，測繪加工全套修理袋，并提供訂貨零件號。6新加工的修理袋，需隨機抽取一份安裝在樣品液缸上進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能。7液缸工作壓力3000psi，試驗壓力4500psi；試壓15分鐘無壓降為合格。8另需提供備用密封包2套。9加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致，并提供訂貨零件號。10探傷檢驗：對本體進(jìn)行超聲波探傷，Φ15當(dāng)量無紕漏；對吊耳、吊環(huán)部位的焊接焊縫必須進(jìn)行100%MT探傷，確保無缺陷。11對修理完成的液缸表體做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。1EA國碩70液缸總成加工套管扶正臺-工作欄液壓缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：80/50/4151活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米。4對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤16。5根據(jù)提供的液缸樣品，測繪加工全套修理袋，并提供訂貨零件號。6新加工的修理袋，需隨機抽取一份安裝在樣品液缸上進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能。7液缸工作壓力3000psi，試驗壓力4500psi；試壓15分鐘無壓降為合格。8另需提供備用密封包2套。9加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致，并提供訂貨零件號。10探傷檢驗：對本體進(jìn)行超聲波探傷，Φ15當(dāng)量無紕漏；對吊耳、吊環(huán)部位的焊接焊縫必須進(jìn)行100%MT探傷，確保無缺陷。11對修理完成的液缸表體做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。1EA國碩71液缸總成加工套管扶正臺-伸縮液壓缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：80/50/25001活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米。4對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤16。5根據(jù)提供的液缸樣品，測繪加工全套修理袋，并提供訂貨零件號。6新加工的修理袋，需隨機抽取一份安裝在樣品液缸上進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能。7液缸工作壓力3000psi，試驗壓力4500psi；試壓15分鐘無壓降為合格。8另需提供備用密封包2套。9加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致，并提供訂貨零件號。10探傷檢驗：對本體進(jìn)行超聲波探傷，Φ15當(dāng)量無紕漏；對吊耳、吊環(huán)部位的焊接焊縫必須進(jìn)行100%MT探傷，確保無缺陷。11對修理完成的液缸表體做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。2EA國碩72液缸總成加工BOP滑車-移動液壓缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：140/90/3001活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米。4對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤16。5根據(jù)提供的液缸樣品，測繪加工全套修理袋，并提供訂貨零件號。6新加工的修理袋，需隨機抽取一份安裝在樣品液缸上進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能。7液缸工作壓力3000psi，試驗壓力4500psi；試壓15分鐘無壓降為合格。8另需提供備用密封包2套。9加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致，并提供訂貨零件號。10探傷檢驗：對本體進(jìn)行超聲波探傷，Φ15當(dāng)量無紕漏；對吊耳、吊環(huán)部位的焊接焊縫必須進(jìn)行100%MT探傷，確保無缺陷。11對修理完成的液缸表體做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。4EA國碩73液缸總成加工BOP滑車-升降液壓缸活塞直徑/活塞桿直徑/有效工作長度（單位：mm）：125/80/1001活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3活塞桿直線度校驗，直線度不超過7絲/米。4對缸筒劃痕和磨損部位進(jìn)行修復(fù)，重新研磨并刷鎳修復(fù)至原尺寸；缸筒內(nèi)表面粗糙度≤16。5根據(jù)提供的液缸樣品，測繪加工全套修理袋，并提供訂貨零件號。6新加工的修理袋，需隨機抽取一份安裝在樣品液缸上進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能。7液缸工作壓力3000psi，試驗壓力4500psi；試壓15分鐘無壓降為合格。8另需提供備用密封包2套。9加工并更換液缸前后活塞處的關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承材質(zhì)與樣品一致，并提供訂貨零件號。10探傷檢驗：對本體進(jìn)行超聲波探傷，Φ15當(dāng)量無紕漏；對吊耳、吊環(huán)部位的焊接焊縫必須進(jìn)行100%MT探傷，確保無缺陷。11對修理完成的液缸表體做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色，所用油漆必須適用于海洋環(huán)境且油漆鮮亮。4EA國碩74液缸總成加工套管扶正臺-主臂伸縮液缸HYDRCYLINDER80/50液缸長約：2600mm1按照樣品加工，加工材質(zhì)與樣品保持一致。2加工液缸總成1套，液缸工作壓力3000psi，試驗壓力3300psi；3根據(jù)液缸使用要求，另外加工配套的活塞桿1個；4對加工完成的液缸表體及焊接部位做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色；5另需提供備用密封包2套。1EA力神平臺75液缸總成加工套管扶正臺-主臂仰俯液缸HYDRCYLINDER140/100液缸長約：2000mm1按照樣品加工，加工材質(zhì)與樣品保持一致。2加工液缸總成1套，液缸工作壓力3000psi，試驗壓力3300psi；3根據(jù)液缸使用要求，另外加工配套的活塞桿1個；4對加工完成的液缸表體及焊接部位做好防腐和兩底兩面的油漆噴涂，面漆顏色為黃色；5另需提供備用密封包2套。1EA力神平臺76液缸總成加工液壓升降機-活塞桿活塞桿尺寸約：直徑286mm；液缸直徑89mm，長度1405mm1活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍層厚度≥100μm。2鍍鉻后磨削至原始尺寸，表面拋光處理，光潔度Ra04，活塞桿橢圓度偏差≤003mm，保證活塞桿外徑尺寸與原尺寸一致。3工作壓力為2000psi4更換原來滲漏的2套活塞桿密封，并進(jìn)行15倍額定工作壓力測試，檢驗密封性能；5另需提供備用密封包2套。2SET原廠家：Aotoquip77液缸總成加工樁腿鎖緊裝置-液缸活塞桿尺寸約為直徑35mm,液缸直徑85mm，長1200mm,工作壓力3000psi。1活塞桿：材質(zhì)要求為35CrMo或相同強度材質(zhì)，鍛造初加工；數(shù)值精度01mm；活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍鉻后磨削，表面拋光處理。最終成品要求：光潔度Ra04，橢圓度偏差≤003mm，鍍層厚度≥100μm，直徑尺寸是測繪尺寸0+002mm，其它尺寸為測繪尺寸0+05mm，螺紋符合測繪螺紋規(guī)格。2缸筒：材質(zhì)調(diào)質(zhì)處理45#鋼；數(shù)值精度01mm；液缸油道位置按原液缸位置開孔。缸筒內(nèi)部整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍鉻后磨削，表面拋光處理。最終成品：缸筒圓柱度≤005mm，直線度≤015mm；鍍鉻層厚度008-015mm，光潔度達(dá)到Ra04，內(nèi)筒直徑是測繪尺寸0-002mm，其它尺寸為測繪尺寸0+05mm。3活塞頭及活塞端蓋：材質(zhì)：S355J2G3；數(shù)值精度01mm；最終成品要求：尺寸是測繪尺寸0+002mm，密封槽光潔度Ra04，其它表面光潔度Ra16，螺紋符合測繪螺紋規(guī)格。4另需提供備用密封包2套。5SET原廠家：Frisde&GoldmanLtd78液缸總成加工甲板吊車-小鉤帶剎液缸活塞桿直徑：30mm，液缸缸筒直徑：1143mm，長3105mm，工作壓力3000psi1活塞桿：材質(zhì)要求為35CrMo或相同強度材質(zhì)，鍛造初加工；數(shù)值精度01mm；活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍鉻后磨削，表面拋光處理。最終成品要求：光潔度Ra04，橢圓度偏差≤003mm，鍍層厚度≥100μm，直徑尺寸是測繪尺寸0+002mm，其它尺寸為測繪尺寸0+05mm，螺紋符合測繪螺紋規(guī)格。2缸筒：材質(zhì)調(diào)質(zhì)處理45#鋼；數(shù)值精度01mm；液缸油道位置、閥塊安裝位置及液缸固定底座位置按原位置設(shè)置。缸筒內(nèi)部整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍鉻后磨削，表面拋光處理。最終成品：缸筒圓柱度≤005mm，直線度≤015mm；鍍鉻層厚度008-015mm，光潔度達(dá)到Ra04，內(nèi)筒直徑是測繪尺寸0-002mm，其它尺寸為測繪尺寸0+05mm。3活塞頭及活塞端蓋：材質(zhì)：S355J2G3；數(shù)值精度01mm；最終成品要求：尺寸是測繪尺寸0+002mm，密封槽光潔度Ra04，其它表面光潔度Ra16，螺紋符合測繪螺紋規(guī)格。4另需提供備用密封包2套5配套同樣品質(zhì)的碟簧。1SET原廠家：MEP79液缸總成加工甲板吊車-扒桿帶剎液缸活塞桿直徑：30mm，液缸缸筒直徑：1143mm，長318mm，工作壓力3000psi1活塞桿：材質(zhì)要求為35CrMo或相同強度材質(zhì)，鍛造初加工；數(shù)值精度01mm；活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍鉻后磨削，表面拋光處理。最終成品要求：光潔度Ra04，橢圓度偏差≤003mm，鍍層厚度≥100μm，直徑尺寸是測繪尺寸0+002mm，其它尺寸為測繪尺寸0+05mm，螺紋符合測繪螺紋規(guī)格。2缸筒：材質(zhì)調(diào)質(zhì)處理45#鋼；數(shù)值精度01mm；液缸油道位置、閥塊安裝位置及液缸固定底座位置按原位置設(shè)置。缸筒內(nèi)部整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍鉻后磨削，表面拋光處理。最終成品：缸筒圓柱度≤005mm，直線度≤015mm；鍍鉻層厚度008-015mm，光潔度達(dá)到Ra04，內(nèi)筒直徑是測繪尺寸0-002mm，其它尺寸為測繪尺寸0+05mm。3活塞頭及活塞端蓋：材質(zhì)：S355J2G3；數(shù)值精度01mm；最終成品要求：尺寸是測繪尺寸0+002mm，密封槽光潔度Ra04，其它表面光潔度Ra16，螺紋符合測繪螺紋規(guī)格。4另需提供備用密封包2套5配套同樣品質(zhì)的碟簧。1SET原廠家：MEP80液缸總成加工甲板吊車-大鉤帶剎液缸活塞桿直徑：30mm，液缸缸筒直徑：115mm，長4175mm，工作壓力3000psi1活塞桿：材質(zhì)要求為35CrMo或相同強度材質(zhì)，鍛造初加工；數(shù)值精度01mm；活塞桿整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍鉻后磨削，表面拋光處理。最終成品要求：光潔度Ra04，橢圓度偏差≤003mm，鍍層厚度≥100μm，直徑尺寸是測繪尺寸0+002mm，其它尺寸為測繪尺寸0+05mm，螺紋符合測繪螺紋規(guī)格。2缸筒：材質(zhì)調(diào)質(zhì)處理45#鋼；數(shù)值精度01mm；液缸油道位置、閥塊安裝位置及液缸固定底座位置按原位置設(shè)置。缸筒內(nèi)部整體鍍鉻，鍍鉻層硬度要求：HRC60-62，鍍鉻后磨削，表面拋光處理。最終成品：缸筒圓柱度≤005mm，直線度≤015mm；鍍鉻層厚度008-015mm，光潔度達(dá)到Ra04，內(nèi)筒直徑是測繪尺寸0-002mm，其它尺寸為測繪尺寸0+05mm。3活塞頭及活塞端蓋：材質(zhì)：S355J2G3；數(shù)值精度01mm；最終成品要求：尺寸是測繪尺寸0+002mm，密封槽光潔度Ra04，其它表面光潔度Ra16，螺紋符合測繪螺紋規(guī)格。4另需提供備用密封包2套5配套同樣品質(zhì)的碟簧。1SET原廠家：MEP