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12懸臂式掘進(jìn)機(jī)大修技術(shù)要求根據(jù)掘進(jìn)工作面掘進(jìn)需要，我公司地面升井的一臺EBZ132掘進(jìn)機(jī)需要進(jìn)行大修，由于機(jī)修廠維修技術(shù)力量不足，需要進(jìn)行外委修理，具體型號見下表：序號設(shè)備名稱型號單位1懸臂式掘進(jìn)機(jī)EBZ-1321臺一、總則：11本《技術(shù)要求》依據(jù)《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范》（國家發(fā)改委2007年頒行）組織制定，設(shè)備檢修后及設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)達(dá)到《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)考核評級辦法》及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。12EBZ型掘進(jìn)機(jī)檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》設(shè)備檢修安全和有關(guān)規(guī)定。13防爆型電氣設(shè)備檢修后應(yīng)達(dá)到防爆性能要求；有關(guān)設(shè)備、部件、材料符合“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”的要求，符合阻燃和抗靜電的要求，符合有關(guān)設(shè)備檢修資質(zhì)管理的要求。14依照本《技術(shù)要求》檢修的EBZ型掘進(jìn)機(jī)在出廠前應(yīng)做整機(jī)空載和加載運(yùn)行試驗。15本《技術(shù)要求》通用部分的技術(shù)要求和計量單位等執(zhí)行國家或有關(guān)行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。16本《技術(shù)要求》執(zhí)行《煤炭法》、《礦山安全法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》、《煤礦安全規(guī)程》等煤炭法律、法規(guī)、規(guī)程和管理標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行所有相關(guān)MT煤炭行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。17本《技術(shù)要求》可作為相關(guān)維修企業(yè)制定設(shè)備檢修細(xì)則、檢修操作規(guī)程和設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。2．通用部分21機(jī)械通用部分211緊固件32111螺紋連接件和鎖緊件必須齊全、牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷、棱角嚴(yán)重變形。螺孔亂扣、滑扣時，允許擴(kuò)孔，增大螺栓直徑，但不能因擴(kuò)孔而影響被擴(kuò)工件的機(jī)械強(qiáng)度和工作性能。2112螺母必須擰緊，擰緊后螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出長度。2113螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的1/2，且連續(xù)不得超過一周。連接件螺栓的螺紋旋入孔內(nèi)長度不得小于螺紋直徑的15倍。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。2114螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋，不得用低強(qiáng)度螺栓代替高強(qiáng)度螺栓，不得用普通螺栓代替達(dá)克羅螺栓。2115同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，材質(zhì)必須滿足設(shè)計要求。主要連接部位或受沖擊載荷容易松動部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松方法。2116使用花螺母時，開口銷應(yīng)符合要求。使用止動墊圈時，包角應(yīng)穩(wěn)固；使用鐵絲鎖緊時，其拉緊方向必須和螺栓方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。2117彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性（自由狀態(tài)開口重疊部分不得大于墊圈厚度的1/2）。2118螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時，應(yīng)加相同斜度的斜墊。2119鉚釘必須不生銹，不變形，緊固有效，鉚接對口不得有錯動痕跡。21110穩(wěn)釘和穩(wěn)釘孔相吻合，不松曠。212鍵和鍵槽2121鍵的表面應(yīng)光滑平整，規(guī)格符合要求，四角倒棱，材質(zhì)的抗剪切強(qiáng)度不得低于45號鋼的剪切強(qiáng)度。2122鍵和輪轂鍵槽規(guī)格和公差符合標(biāo)準(zhǔn)。2123鍵和鍵槽之間不得加墊。平鍵鍵槽磨損后，允許加寬原槽的5％。軸及輪轂的鍵槽寬度應(yīng)一致。2124裝配楔鍵和切向鍵時，鍵初打入鍵槽的長度，不得小于鍵全長的80％，不得大于鍵全長的95％（鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）。鍵與輪轂的接觸長度不得小于輪轂寬度的80％?；ㄦI的接觸齒數(shù)應(yīng)不小于總齒數(shù)的2/3。42125平鍵鍵槽的中心線與軸的軸心線的平行度、平鍵和鍵槽配合公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。213軸和軸承2131軸21311軸不得有裂紋、嚴(yán)重腐蝕或損傷，直線度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。軸頸加工減小量不得超過原軸頸的5％。21312軸與軸孔的配合應(yīng)符合技術(shù)文件要求。超差時，允許采用涂鍍、電鍍或噴涂工藝等進(jìn)行修復(fù)。在強(qiáng)度許可條件下，也可采用鑲套處理，但不得采用普通電焊修理。21313軸頸的圓度和圓柱度，除技術(shù)文件規(guī)定外，必須符合表2－1－3－1規(guī)定。表2－1－3－1軸頸圓度和圓柱度單位mm軸頸直徑80～120120～180180～250250～315315～400400～500圓度和圓柱度新裝軸磨損極限00*120002000*002502200027025021314軸頸表面粗糙度Ra≤08μm。2132滑動軸承21321軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)牢固粘合，不得有脫殼現(xiàn)象。軸瓦合金層表面不得有夾雜物、氣孔、裂紋、剝落、嚴(yán)重點蝕或傷痕。在下列情況下不允許用焊接方法修復(fù)：1局部出現(xiàn)三個以下散在氣孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互間距不小于15mm；2僅在端角處有輕微裂紋；3剝落面積不超過1cm2并且不多于三處。21322軸頸與軸瓦的頂間隙超過表2－1－3－2的最大值時，應(yīng)調(diào)整墊片。墊片重疊數(shù)量不得超過4片。不能用墊片調(diào)整的軸瓦，其頂間隙超過最大磨損間隙時，應(yīng)更換軸瓦。軸瓦的側(cè)間隙約為頂間隙的1/2。表2－1－3－2軸頸與軸瓦的頂間隙單位mm軸頸直徑頂間隙最大磨損間隙