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2025-2026年井下作業(yè)公司煤層氣壓裂施工輔助作業(yè)項目技術要求一、設備及技術要求★1、單工作面須提供≥14臺2300型及以上泵車，130桶混砂車1臺、儀表車1臺、容量≥150方砂塔1套，應為全自有設備。評審依據(jù)：提供設備清單（包含但不限于設備型號、車牌號、購置時間、使用年限、技術參數(shù)等信息）、購置發(fā)票復印件（設備生產(chǎn)廠家參與投標的提供出廠合格證、設備銘牌、檢測報告、同類設備銷售發(fā)票等證明資料）、機動車登記證書、設備銘牌、實物照片，否則不予認定。2、提供10套及以上通徑≥130mm的套管四通、壓裂六通、1號及2號井口閘門。壓裂井口裝置承壓≥70MPa。3、投標人所提供小修修井機應為XJ250及以上規(guī)格型號，具備施工過程中安裝手動單閘板型防噴器的條件。4、滿足施工需求的φ73mm油管不少于2000m，并有匹配通徑規(guī)。5、配備700型規(guī)格及以上的撬裝循環(huán)泵或泵車1臺；6、配備簡易放噴裝置、不小于SFZ18-21型手動單閘板防噴器2套（必須是集團公司定商定價入圍生產(chǎn)商生產(chǎn)），配備底法蘭（帶φ1397mmP110鋼級雙公短接），應有檢測期內(nèi)的第三方檢測報告。7、配備通井規(guī)、刮削器、磨鞋、螺桿鉆具、沖砂工具、吊環(huán)、油管吊卡、抽油桿吊卡等壓前壓后小修用工器具儲備；8、配備不低于25MPa壓力級別的修井四通，不少于3條6m以上的25MPa高壓軟管線并有配套由壬短節(jié)。9、配備壓后返排配套工具設備，包括不低于25MPa壓裂級別2寸三通、2只以上2寸旋塞閥、以及2mm、3mm、5mm三種規(guī)格油嘴、廢液罐（容積≥20方）等。10、配備第三方檢測合格的正壓式呼吸器2套、可燃氣體檢測儀1臺、滅火器4具等，配備其它滿足設計要求的消防器材。11、壓裂主管匯上應有限壓保護措施，高壓件應在檢驗合格期以內(nèi)。12、壓裂施工應按井控要求配備內(nèi)控管線、返排管匯、放噴管線。二、施工技術要求（一）壓裂施工要求1、施工現(xiàn)場必須配有經(jīng)驗豐富的壓裂工程師指揮施工。2、嚴格按照甲方審批后的壓裂工程設計及有關質(zhì)量標準進行作業(yè)，確保工程質(zhì)量。3、壓裂施工時，高壓區(qū)20m范圍內(nèi)，除了特定施工人員外不得有閑雜人員。4、循環(huán)時單車泵排量不低于1m3/min，時間不少于30s，排凈殘液、余砂。5、試壓高于施工最高限壓的100MPa。壓力分臺階平穩(wěn)上升，達到設計要求后穩(wěn)壓5分鐘，壓降不超過05MPa為合格。6、召開施工前安全、分工、技術交底會，明確最高限壓指標。7、停砂后計算頂替時間及液量，不得減少或增加頂替液量。8、乙方必須高度重視井控工作，認真落實好相應井控防范技術措施。9、取全取準各項施工參數(shù)，施工時間，前置液量、攜砂液量、頂替液量、施工排量、砂量、施工壓力、破裂壓力、停泵壓力、測壓降壓力等施工參數(shù)和砂比記錄曲線連續(xù)準確，記錄時間間隔為1s，施工結束后現(xiàn)場及時提供施工參數(shù)和施工記錄曲線的書面和電子文檔資料。（二）小修壓前壓后作業(yè)要求1、通井時平穩(wěn)操作，下管柱速度控制為10～20m/min，距離設計位置或人工井底100m時下放速度不得超過5～10m/min。當通到人工井底懸重下降10～20kN時，重復兩次，要求測得人工井底深度誤差下于05m。2、通井時，若中途遇阻，懸重下降控制不超過20～30KN，并平穩(wěn)活動管柱、循環(huán)沖洗，嚴禁猛礅、硬壓。3、下管柱時平穩(wěn)操作，下管柱速度控制為20～30m/min，距離設計要求刮削井段前50m左右時，下放速度控制為5～10m/min。接近刮削井段并開泵循環(huán)正常后，邊緩慢順螺紋緊扣方向旋轉管柱邊緩慢下放，然后再上提管柱反復多次刮削，直到下放懸重不再下降為止。4、刮削器作業(yè)完畢按洗井標準充分洗井。5、洗井液儲備量為井筒容積的兩倍以上，水質(zhì)清澈、無雜質(zhì)；6、洗井開泵時控制排量由小到大，同時注意觀察出口返出液情況。若正常洗井，排量一般控制在400～500L/L。7、洗井過程中加深或上提管柱時，洗井液必須循環(huán)2周以上方可動管柱，并迅速連接好管柱，直到洗井至設計深度。8、進出口相對密度應一致，出口液體干凈無雜質(zhì)污物。9、對井筒進行試壓55MPa，穩(wěn)壓30min壓降不超過05MPa為合格。10、沖砂尾管離砂面3m以上，開泵循環(huán)正常后均勻緩慢下放管柱沖砂，沖砂時排量應達到設計要求。11、每次單根沖完必須充分循環(huán)，洗井時間不小于15min。12、提升設備發(fā)生故障時，必須保持正常循環(huán)。13、沖砂至井底或設計深度后，應保持400l/min以上的排量繼續(xù)循環(huán)，當出口含砂量小于02%為沖砂合格。上提管柱，靜置4h后復探砂面，記錄深度。14、煤層氣井中下入油管或下井工具，下至距目的煤層上界30m時，下放速度應小于12m/min，以懸重下降10～20kN時認為遇砂面，連探2次，誤差不超過02m。15、橋塞實際座封深度與設計深度誤差應小于002/100m（避開接箍和射孔段），打壓至16MPa時穩(wěn)壓5min后繼續(xù)打壓，泵壓下降、環(huán)空出液，則橋塞已經(jīng)坐封、丟手；油管加壓15kN不下行說明坐封，試壓15MPa，壓力不降合格。16、如果設計中要求先射孔后下橋塞，下橋塞前必須對射孔段進行刮削。（三）返排作業(yè)技術要求1、壓裂施工前，連接外排管線，必須全部由硬連接組成且固定牢靠。開井放噴，壓后排液既要防止地層出砂、出煤粉，又要盡可能排出壓裂液。為控制支撐劑及煤粉返吐，返排時排液量控制在2m3/h以內(nèi)，壓降幅度不超過05MPa/24小時。當井口壓力降為05MPa時，敞開放噴，井口無壓力、溢流后進行下步作業(yè)。2、在排液期間應觀察排出液體中是否有壓裂砂、煤屑；同時記錄放噴排液記錄資料，至井口有極少量或無液體返出時，視為排液結束。3、排液過程中有氣體產(chǎn)出，但不能連續(xù)測量時，每班點火一次，進行產(chǎn)氣情況描述；當產(chǎn)氣連續(xù)時，需及時點火燃燒，燃燒位置應在主風向的下風側，并進行產(chǎn)氣情況描述。4、排液油嘴選擇及詳細流程必須按照《外排作業(yè)操作流程》進行。西部鉆探井下作業(yè)公司2025年3月15日