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談判內(nèi)容及采購要求一、項目概況：手動檔案密集柜280組，規(guī)格：4500mm*560mm*2500mm*56mm。二、質(zhì)保期：三年。三、檔案柜技術(shù)參數(shù)序號產(chǎn)品名稱技術(shù)參數(shù)及性能說明1手動密集架嚴(yán)格按照中華人民共和國國家檔案局直列式檔案密集架行業(yè)要求執(zhí)行。所有架體用材均采用冷軋/熱軋板，冷軋/熱軋板符合優(yōu)質(zhì)碳素鋼、簿板技術(shù)條件的國家標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品表面處理要求及質(zhì)量符合鋼鐵工件涂前磷化處理技術(shù)條件的國家標(biāo)準(zhǔn)。（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；1、中華人民共和國GB/T136673-2013國家標(biāo)準(zhǔn)。2、DA/T7-92國家檔案局密集架行業(yè)要求。3、符合QB/T4371-2012國家家具抗菌性能標(biāo)準(zhǔn)；4、符合GB/T1741-2020漆膜耐霉菌性測定標(biāo)準(zhǔn)；5、符合GB/T708-2019《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外型、重量及允許公差》；6、符合GB/T709-2019《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外型、重量及允許公差》；7、產(chǎn)品表面處理及質(zhì)量符合鋼鐵工件涂前磷化處理技術(shù)條件。（二）結(jié)構(gòu)；1、檔案密集架整體結(jié)構(gòu)由底盤、架體、傳動機(jī)構(gòu)、防護(hù)裝置四大部分組成。（三）制動裝置；1、每一組合團(tuán)體均裝有總鎖裝置，使之做到每個組合團(tuán)體都可鎖定，門面裝有扣拉式方形鎖，防盜能力更強(qiáng)，保密程度更高。（四）密封裝置；1、每列的接觸面均有緩沖及密封裝置，由磁性極強(qiáng)的電冰箱吸條橡膠密封條組成。頂部有防塵板，架體要求防塵、防光、防有害氣體，底部有防鼠板，合攏后無縫隙，因而具有良好的防塵、防鼠、防火、防潮等功能。（五）密集架架體技術(shù)參數(shù)要求；1、密集架結(jié)構(gòu)：雙柱雙面式密集架由軌道、底盤、立柱、層板、掛板、頂板、側(cè)板、門板、傳動裝置、防傾倒、防震制動、緩沖密封裝置組成。2、立柱：采用≥15mm冷軋鋼板一體成型工藝，設(shè)計為半敞開式，利于立柱表面噴涂全部到位，立柱成型尺寸≥50X39mm，正面壓≥1條凹型圓筋，立柱正面兩角為圓弧形壓有凹凸筋各≥1條，兩側(cè)面各壓≥1條凹型圓筋，圓筋上面尺寸≥3mm，深度≥10mm，立柱內(nèi)邊各一條半徑為≥R2的圓邊，正面滾壓一條菱形拉深壓印強(qiáng)化立柱硬度和載重量。側(cè)面設(shè)有五邊形立柱調(diào)節(jié)孔，孔中心距≥40mm，允許尺寸公差±05mm。3、層板：采用≥10mm冷軋鋼板一體成型工藝，正面≥6條加強(qiáng)筋、兩側(cè)各≥1條加強(qiáng)筋，一次性滾壓成型，成型厚度≥23mm。層板（AB雙面）均衡載重≥120kg，層板采用五位一體≥10折彎自動成型工藝，折彎處要求無切口，壓筋采用無焊接不斷開工藝，正面加強(qiáng)筋上面尺寸≥2mm，深度≥10mm，兩側(cè)加強(qiáng)筋上面尺寸≥3mm，深度≥10mm。層板采用整體板材，層間距可任意調(diào)整。4、掛板：采用≥08mm冷軋鋼板，一體沖壓成型，孔上下位置設(shè)有≥4條根圓筋。掛板與立柱之間連接方式采用≥6個掛鉤扣接。5、擋棒：采用≥06mm的冷軋鋼板壓制成槽型，成型尺寸為≥15mm*14mm,四道彎邊設(shè)計，正面壓圓筋，圓筋上面尺寸≥3mm，深度≥10mm，正面與側(cè)面凹型圓筋過渡，圓角半徑為≥R2，底部內(nèi)邊半徑為≥R2一體沖壓成型，設(shè)計為自鎖式擋條，依靠擋條和掛板之間的機(jī)械組合達(dá)到鎖緊功能。6、底梁：采用≥23mm熱軋鋼板，底梁高≥120mm，上下翻邊加強(qiáng)，上翻邊≥50MM。底盤與主柱連接采用插入式拼接，并用螺栓再次緊固，防止架體傾斜，確保立柱與底梁接觸點垂直受力。底盤采用鏈條齒輪傳動底架、整體式底盤，表面噴塑。7、軌道：路軌材質(zhì)采用≥23mm熱軋鋼板，軌芯≥20×20mm實心方鋼，表面采用鍍鋅處理工藝。8、側(cè)板：采用≥10mm冷軋鋼板，橫三節(jié)側(cè)板。9、門板：采用≥08mm冷軋鋼板，采用方形豪華門鎖。10、頂板：采用≥08mm冷軋鋼板。11、防鼠板：采用≥05mm冷軋鋼板。（六）傳動機(jī)構(gòu)說明；1搖把：采用七字搖柄式搖把。2傳動系統(tǒng)：自由掛檔脫落裝置；鏈輪為機(jī)械精加工而成，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應(yīng)力，加工車、滾點、去毛齒、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60-62。鏈條采用摩托車專用鏈條Φ85，節(jié)距127，G12420帶短滾珠鏈。滾輪采用鑄鐵制造；中軸和短軸采用Φ20mm45#冷拉實心軸；底盤軸承安裝采用P204軸承，具有可靠的中心直線度，使架體滑穩(wěn)，即可單列移動也可多列同時移動。（七）涂膜技術(shù)：1光澤測定：60%鏡面反射率，測定40°+5%；2耐沖擊力：沖擊試驗1/2″*500g>30cm正面沖擊，涂膜無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象；3涂膜厚度：≥70μm；（八）載重性能1、①符合GB/T136673-2013中64標(biāo)準(zhǔn)；在每層擱板上加載重≥120kg，均布凈載荷，經(jīng)≥24h連續(xù)試驗后，掛板、擱板、立柱及其結(jié)合部位無塑性變形和其他異常現(xiàn)象；②全凈載荷情況下進(jìn)行載重運(yùn)行，架體運(yùn)動自如，無阻滯現(xiàn)象，手柄搖力≤35N。（九）擱板靜載荷；1、符合GB/T136673-2013中641標(biāo)準(zhǔn)；擱板上均布靜載荷≥1000N，放置≥24h，試驗后，最大擾度為≤10mm，殘余變形量為≤005mm。（十）架體結(jié)構(gòu)耐久性能和強(qiáng)度要求：1、符合國家GB/T136673-2013中66標(biāo)準(zhǔn)；標(biāo)準(zhǔn)架列在全靜載荷的情況下，沿X、Y軸兩個方向進(jìn)行水平拉力試驗，水平拉力為自重與全靜載荷之和的1/15，經(jīng)連續(xù)試驗≥500次，試驗中架體不得發(fā)生傾倒現(xiàn)象，試驗后架體傾斜量不得大于架體總高的1%，各結(jié)構(gòu)部件應(yīng)無塑性變形或其他異常現(xiàn)象。（十一）制造要求；1凡需焊接的部位焊接牢固，焊點均勻，焊痕高度不大于1mm，焊點間距控制在100以內(nèi)。焊痕表面波紋平整，無焊焦、焊穿等現(xiàn)象。2沖壓件平整無毛刺，無裂痕，沖壓尺寸的誤差控制在+20mm之內(nèi)。3折彎到位，以確保工件折彎所需角度，其鄰邊垂直度、平行度控制在≤15mm內(nèi)。4涂層表面平整光滑，色澤均勻一致，無流掛、起粒、皺皮、露底、剝落、傷痕等外觀缺陷。（十二）密集架表面噴涂前處理要求；1、除油除銹工藝步驟：除油、去銹處理工藝：工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化脫脂后，沒有油脂、浮濁等污物，水完全浸濕處理后的工件沒有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，表面色澤均勻。塑粉要求采用流水線作業(yè)，乳化劑和堿性助劑脫脂，磷化酸除銹，硅烷薄膜防銹保護(hù)層、最后粉末噴涂。前處理經(jīng)過冷水清洗—25oC-35oC熱水脫脂一除油除銹—冷水清洗—中和—冷水清洗一硅烷—熱鈍化一靜電亞光噴粉—180oC固化而成，時間控制在15-18分鐘范圍內(nèi)。經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。磷化處理必須按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（十三）密集架性能要求；1、①符合GB/T136671-2015中6315，標(biāo)準(zhǔn)；耐腐蝕≥480h，480h后劃道兩側(cè)3mm外，無銹跡、剝落、起皺、變色和失光等現(xiàn)象；符合GB/T35607-2024中附錄D標(biāo)準(zhǔn)；甲醛釋放量綠色產(chǎn)品值應(yīng)≤0003mg/m3；②符合GB/T9286-2021標(biāo)準(zhǔn)，附著力：≤0級；③理化性能要求：符合GB/T6739-2022標(biāo)準(zhǔn)，硬度：≥6H，應(yīng)無塑性變形和內(nèi)聚破壞；符合GB/T9754-2007標(biāo)準(zhǔn)，光澤度：≥60GU；④符合GB/T4957-2003標(biāo)準(zhǔn)，漆膜厚度≥70μm。備注：1、以上“★”內(nèi)容項，為實質(zhì)性要求，響應(yīng)人未逐條響應(yīng)、有缺漏或負(fù)偏離將視為無效響應(yīng)。2、本項目不接受進(jìn)口產(chǎn)品參與。