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版本號：202504版極框組件、端極框組件機加工質(zhì)量要求書甲方：中船（邯鄲）派瑞氫能科技有限公司乙方：為保證甲方產(chǎn)品質(zhì)量，要求乙方提供的產(chǎn)品和服務(wù)滿足甲方質(zhì)量要求，甲乙雙方經(jīng)協(xié)商簽訂如下技術(shù)協(xié)議（注：該協(xié)議編制內(nèi)容歸甲方所有，嚴禁外傳）：適用范圍：適用于乙方提供的極框組件、端極框組件（簡稱：三大件）。1質(zhì)量要求11根據(jù)加工圖紙、技術(shù)要求，按照相應(yīng)標準和規(guī)范進行材料的采購和質(zhì)量保證；12根據(jù)加工圖紙、技術(shù)要求，按照相應(yīng)標準和規(guī)范進行極框組件和三大件的加工、焊接、制造以及檢驗、試驗等工序環(huán)節(jié)；13密封面上不應(yīng)有影響密封性能的劃傷、碰損、凹坑、毛刺、麻點等缺陷存在；14密封溝槽的角度應(yīng)對稱，不得有偏斜；15極框材料本身不應(yīng)有裂紋、夾層、麻點、凹坑等缺陷存在；16極框卷制焊縫需進行超聲檢測，達到I級合格；17極框所有加工面不應(yīng)有未加工到的毛坯面存在；18所有加工部位不得有毛刺，密封線及所有機加面不得出現(xiàn)顫刀；19外緣嚴禁磕碰；110氣道部位銑工銑小槽要求與主極板臺階平齊(臺階差值小于01mm)；111極框和主極板之間采用自動焊接。焊縫進行100%煤油滲透檢測。焊縫應(yīng)平滑，焊縫應(yīng)在對接縫口中間，不得氣孔、偏焊，焊縫處焊渣及周圍焊瘤飛濺物必須去除干凈，焊縫表面無夾渣、無肉眼可見氣泡、咬邊及裂紋以及其他影響電鍍的缺陷。焊縫處的焊渣及焊縫周圍的焊瘤、飛濺物須清除干凈，焊縫不得有肉眼可見的氣孔、咬邊等外觀缺陷；112主極板與極框應(yīng)兩面焊，焊縫應(yīng)平整，錯縫應(yīng)符合圖紙要求，不允許有未焊版本號：202504版到的接縫存在，焊縫余高小于15mm；113主極板不得有＞01mm的劃傷、碰損、凹坑、凸起，劃傷、碰損部位應(yīng)進行圓滑研磨處理，不得有壓扁變形、裂紋等存在，針對乳突極板主極板的豆高偏差不超過±015mm；114極框組件、三大件表面應(yīng)光潔，不得有明顯銹坑，不得有明顯劃傷；115三大件極框、接管需進行超聲檢測，達到I級合格，接管焊接完成后，對接焊縫進行射線（RT）檢測，檢測技術(shù)等級AB級，合格級別II級。角焊縫進行PT檢測，達到I級合格。執(zhí)行標準NB/T47013。2質(zhì)量文件要求21制造、檢驗和試驗等過程產(chǎn)生的記錄清單。極框組件的記錄清單隨貨發(fā)出，并注明批次號。主極板、極框等零部件記錄清單做好留存工作，甲方隨時可查；22極框組件和三大件的外觀和所有尺寸100%記錄，要求乙方保存年限3年，甲方隨時可查；23主極板與極框的焊縫滲透測試100%記錄，三大件對焊焊縫的射線檢測100%記錄，角焊縫PT檢測100%記錄，極框卷制焊縫超聲檢測100%記錄。要求乙方保存年限5年，甲方隨時可查；24隨貨資料清單乙方在提供產(chǎn)品的同時，提供相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件的內(nèi)容和要求（包括但不限于）如下：（1）三大件應(yīng)隨貨提供質(zhì)量證明文件如下：a材質(zhì)證明書清明細表；b材質(zhì)證明書（板材、接管、管件、法蘭、焊材、緊固件等）；c焊縫識別卡；d焊接工藝評定報告；e焊接工藝規(guī)程；f焊工資質(zhì)；g焊接記錄；h無損檢驗追蹤圖；i無損檢驗報告（含射線底片）；版本號：202504版j無損檢測人員資質(zhì)證書；k外觀、尺寸、嵌件配合度（如適用）檢查報告（圖紙及技術(shù)要求關(guān)鍵尺寸）。（2）極框組件應(yīng)隨貨提供質(zhì)量證明文件如下：a材質(zhì)證明書明細表；b材質(zhì)證明書；c焊接工藝評定報告；d焊接工藝規(guī)程；e焊工資質(zhì)；f焊接記錄；g無損檢驗追蹤圖；h無損檢驗報告（超聲及煤油滲透報告）；i無損檢測人員資質(zhì)證書；j外觀、尺寸、嵌件配合度（如適用）檢查報告（圖紙及技術(shù)要求關(guān)鍵尺寸）。3包裝和運輸要求31極框組件和三大件在檢驗、試驗合格后進行封裝；32極框組件和三大件的包裝符合安全、經(jīng)濟、不受損的要求，具有適合長途運輸、搬運、裝卸的堅固性，并采取防震、防銹、防腐蝕等保護措施。所有的包裝符合運輸途中的運輸限制條件；33堆疊的每片極框組件和三大件之間要用棉布或泡沫層等柔軟物品隔開，堆疊總高度不超過1m；34每疊極框組件和三大件下部應(yīng)有適合叉車運輸?shù)哪局苹蚪饘俚鬃瑐?cè)面應(yīng)該有塑封的詳細物品清單；35吊裝過程中嚴禁吊裝管道,防止管道變形。運輸過程中注意對三大件管道、法蘭等部位的保護；36除每疊極框組件和三大件上的物品詳單外，還應(yīng)提供一份總的物品詳單給甲方；37包裝符合相關(guān)國家標準和制造廠規(guī)定。版本號：202504版4其他41乙方可另外提供經(jīng)過甲方評審?fù)ㄟ^的制造工藝文件和制造工藝檢驗細則作為極框組件、三大件全過程質(zhì)量控制管理文件執(zhí)行；42電鍍業(yè)務(wù)完成后，經(jīng)甲方判定為極框組件、三大件機加質(zhì)量問題導致的不合格情況，質(zhì)量損失（機加和電鍍費用）由乙方負責；43后續(xù)如甲方電解槽因乙方焊接質(zhì)量問題，產(chǎn)生質(zhì)量損失或者客戶索賠等情況，乙方需承擔全部質(zhì)量責任；44當生產(chǎn)條件改變時（例:生產(chǎn)設(shè)備變化、關(guān)鍵人員變化、工藝過程變化、原材料變化、生產(chǎn)環(huán)境變化等），乙方應(yīng)提前主動告知甲方，按照甲方要求提供相應(yīng)測試報告，必要時甲方前往現(xiàn)場進行評審，待甲方審核同意后，方可按照變化后狀態(tài)進行生產(chǎn)交付。如未按以上要求執(zhí)行，所有生產(chǎn)條件改變后交付的產(chǎn)品一律按照拒收處理。在甲方不知情情況下，已經(jīng)完成交付或已經(jīng)使用的產(chǎn)品，甲方保留對于可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題的追責權(quán)利。附注：相關(guān)標準及規(guī)范（不限于以下標準）:《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006《冷軋低碳鋼板及鋼帶》GB/T5213-2019《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T47013-2015《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》GB/T1804-2000《形狀和位置公差未注公差值》GB/T1184-1996