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附件1：具體標(biāo)的及其技術(shù)參數(shù)；關(guān)于采購標(biāo)的蒸汽發(fā)生器設(shè)備，因現(xiàn)場安裝場地的門入口只有850mm及安裝面積受限原因，原招標(biāo)投標(biāo)尺寸≤2600*1400*2200mm無辦法進入現(xiàn)場可安裝。經(jīng)甲乙雙方協(xié)商同意，并調(diào)整設(shè)備外形尺寸為≤1680*1400*1700mm和詳細技術(shù)參數(shù)如下：1、本體（1）天燃氣蒸汽發(fā)生器：蒸汽產(chǎn)出量1t/h，蒸汽壓力不低于07MPa（2）型式：立式水管（3）采用雙獨爐體水管設(shè)計：熱效率＞97%，啟動點火裝置后180秒以內(nèi)出熱蒸汽。（4）采用變頻方式：變頻燃燒技術(shù)、變頻補水模式（5）冷凝器：采用高效冷凝器，可使煙氣溫度降低至65℃以下。（6）除氧水箱：設(shè)備自帶除氧水箱，內(nèi)置除氧效率30-50％，無外置除氧器（7）風(fēng)機可實現(xiàn)30%-100%自動變頻調(diào)節(jié)（8）爐體材質(zhì)采用高壓鍋爐用鋼≥304翅片（9）燃燒器：全預(yù)混燃燒方式，NOx：<30mg/m3以下，變頻調(diào)節(jié)，達到節(jié)能，提高熱效率效果（10）燃氣比例閥：配套燃控系統(tǒng)，輸出功率≥750kW（11）空氣混合器：與燃氣比例閥配套，采用前全預(yù)混的結(jié)構(gòu)形式（12）點火變壓器：與燃氣比例閥配套（13）燃氣壓力開關(guān)：與燃氣比例閥配套（14）水容量：≤30L（提供水容積測試報告）（15）壓力開關(guān)、壓力變送器：耐溫180℃以上（16）蒸汽濕度：≤15%（17）蒸汽溫度：≥16496℃（18）自帶冷凝熱回收裝置提高熱效率（提供能效測試報告佐證）（19）低位發(fā)熱值：≥35000kJ/m3（20）最大耗氣量：78m3/h（21）表面溫度：＜50℃（22）蒸汽出口口徑：≤40mm（23）安全閥接口：≤40mm（24）排污管口徑、給水口徑：≤25mm（25）煙囪接口口徑：≤250mm（26）配電指標(biāo)：4500-7500w（27）外形尺寸：≤1680*1400*1700mm（因場地限制）（28）保護系統(tǒng)：超溫、超壓、煙溫超高、低水位、壓力、風(fēng)壓保護（29）燃料：天然氣12T，每噸蒸汽用天然氣≤78m3（提供報告佐證）（30）給水泵：給水泵口徑25mm，電機功率22-55kW，給水泵流量15-3m3/h，給水泵揚程≥137m，工作溫度＜120℃2、智能控制器（1）控制界面≥7寸彩色大屏（2）通訊接口：485（3）物聯(lián)網(wǎng)遠程監(jiān)控手機APP實時監(jiān)控、可多機并聯(lián)，加裝物聯(lián)網(wǎng)模塊→手機APP實時查看→異常自動報警配置保證控制器運行流暢。3、反滲透設(shè)備（1）原水泵11-22KW/380V/50Hz/5-7T/35-45m（2）石英砂過濾器：①玻璃鋼罐：≥Φ600×1900mm,承壓≥06MPa②自動過濾閥：Q=7-9噸/小時，24V③石英砂：10-20目④配件：布水器、中心管等（3）活性炭過濾器：①玻璃鋼罐：≥Φ600×1900mm,承壓≥06MPa②自動過濾閥：Q=7-9噸/小時,24V，1500Ma③果殼活性炭：10-20目，碘值500-600④配件：布水器、中心管等（4）軟化水設(shè)備：①玻璃鋼罐：≥Φ600×1900mm,承壓≥06MPa②自動軟化閥：Q=7-9噸/小時,24V③鹽箱：≥300L，PE，≥Φ570×1150mm④配件：軟化配套、中心管、布水器、鹽閥等（5）預(yù)處理用件：管路、管件UPVC管，國標(biāo)12寸，Φ40mm等（6）保安過濾器：具有保安過濾器相應(yīng)功能（7）反滲透主機：具備反滲透設(shè)備控制功能4、功能要求（1）蒸汽發(fā)生器用3噸/h凈化水處理系統(tǒng)一套、分汽包（包含進出閥門、法蘭盤、疏水閥）、本次蒸汽發(fā)生器安裝所涉及范圍內(nèi)配套管道和輔助設(shè)備系統(tǒng)。（2）蒸汽發(fā)生器設(shè)計合理、操作簡單（自動控制），啟停爐快捷、產(chǎn)汽速度快、負荷調(diào)節(jié)準確靈活，在30%-100%負荷范圍內(nèi)應(yīng)能平穩(wěn)運行，蒸汽含水率低、供汽參數(shù)穩(wěn)定，設(shè)計、工藝及制造材料滿足相關(guān)標(biāo)準及要求，系統(tǒng)可靠運行；（3）控制要求：①采用人機界面，完備的動態(tài)工藝流程圖，多種操作方式，能完成所有控制。能通過通訊方式實現(xiàn)燃燒器的負荷調(diào)整和起、停控制，按需要設(shè)定運行參數(shù)功能和各級保護口令。對整個系統(tǒng)可實現(xiàn)通訊管理，并具備故障自診斷功能及故障報警和原因顯示、待機功能、連鎖保護及緊急停機功能。同時要求有負荷自動跟蹤及數(shù)位顯示，可以按要求生成各類報表；②有故障停爐\人工復(fù)位\聲光報警等自動停機保護功能：控制系統(tǒng)應(yīng)具有水位自動變頻調(diào)節(jié)、高水位和低水位報警，蒸汽高壓和超高壓保護，超高及極低水位自動停爐、自動熄火的報警和連鎖保護，高低燃氣壓力連鎖保護、燃氣泄漏保護，煙氣溫度連鎖保護等功能。（4）環(huán)保要求：廢氣滿足GB13271（燃氣:NOx<30mg/m3），提供排放測試報告（5）提供蒸汽發(fā)生器制造商B級（含）以上生產(chǎn)資質(zhì)（提供掃描件佐證）。附件2：合同補充條款和商務(wù)要求；一、交付和驗收1、交貨時間：合同簽訂后40天內(nèi)完成交付并調(diào)試通過。地點：采購人指定地點。2、乙方提供不符合本合同規(guī)定的技術(shù)參數(shù)，甲方有權(quán)拒絕接受。3、乙方應(yīng)將所提供貨物的裝箱清單、用戶手冊、原廠保修卡、隨機資料、工具和備品、備件等交付給甲方，如有缺失應(yīng)及時補齊。4、甲方應(yīng)當(dāng)在到貨（安裝、調(diào)試完）后7個工作日內(nèi)進行驗收，逾期不驗收的，乙方可視同驗收合格。驗收合格后由甲乙雙方簽署貨物驗收單并加蓋采購單位公章，甲乙雙方各執(zhí)一份。貨物安裝完成后10日內(nèi)，甲方無故不進行驗收并已使用貨物的，視同已安裝調(diào)試完成并驗收合格。5、甲方對驗收有異議的，在驗收后5個工作日內(nèi)以書面形式向乙方提出，乙方應(yīng)自收到甲方書面異議后30日內(nèi)及時予以解決。二、安裝和培訓(xùn)1、甲方應(yīng)提供必要安裝條件（如場地、電源、水源等）。2、乙方負責(zé)甲方有關(guān)人員的培訓(xùn)。培訓(xùn)時間、地點：甲方安裝地點。三、售后服務(wù)1、乙方應(yīng)按照國家有關(guān)法律法規(guī)和“三包”規(guī)定為甲方提供售后服務(wù)。2、貨物保修起止時間：驗收合格后1年。3、在質(zhì)保期間，實行“三包”，即包修、包換、包退。因設(shè)備自身原因，造成產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題（人為損壞或不可避免的自然災(zāi)害除外），不收取任保維修服務(wù)費和零件費，如出現(xiàn)大問題，退廠維修，提