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聯(lián)峰鋼鐵（張家港）有限公司煉鐵一分廠1#中心泵房2#軟水泵高壓電機維保技術(shù)協(xié)議發(fā)包方：聯(lián)峰鋼鐵（張家港）有限公司承包方：2025年4月7日第2頁共7頁發(fā)包方、承包方雙方就煉鐵一分廠車間委外維保的1#中心泵房2#軟水泵高壓電機從維保內(nèi)容、相關(guān)要求、質(zhì)量保證、售后服務(wù)等方面達(dá)成如下共識，制訂如下技術(shù)協(xié)議。一、維保范圍序號名稱型號數(shù)量備注1高壓電機YXKK400-4450KW10KVHIP55S1B3單出軸1電機編號Z-1500400Y219206X-2，下線前電機前軸在空載的情況下振動大，水平72mm/s，垂直135mm/s，機身內(nèi)部有雜音。注：要求電機保養(yǎng)前先對電機進(jìn)行全面檢測并出具檢測報告，保養(yǎng)后需要出具各類測試數(shù)據(jù)以及報告。二、相關(guān)要求具體技術(shù)要求及維保內(nèi)容：(一)、解體檢查、清洗烘干1、電機解體轉(zhuǎn)子抽芯全面檢查，電機拆檢時做好原始記錄和定位標(biāo)記。2、用高壓蒸汽機清洗繞組、鐵心，通風(fēng)槽等處的油污積垢，并根據(jù)油污的嚴(yán)重程度可自動加入S-25絕緣清洗劑進(jìn)行清洗。3、定子、轉(zhuǎn)子進(jìn)烘房烘焙干燥，溫度100℃±5℃，干燥時間12~16小時。4、烘干時要求檢測繞組熱態(tài)絕緣電阻，直到絕緣電阻穩(wěn)定。第3頁共7頁（二）、定子檢修、保養(yǎng)1、檢查定子繞組三相直流電阻，對地及相間絕緣電阻，并做記錄。2、檢查定子線圈端部及大、小引線端綁扎，若有松動，應(yīng)予重新加固絕緣綁扎固定。3、檢查定子槽楔是否有斷裂，凸起、松動、缺損等情況，并作相應(yīng)的處理。4、檢查繞組測溫元件的電阻值及絕緣電阻，并做記錄。5、檢查定子引出電纜絕緣，如有絕緣老化、開裂、破損等情況，應(yīng)予更換不合格的定子引出線。6、定子繞組VPI真空壓力浸漆，烘焙固化。61預(yù)烘：定子進(jìn)烘房預(yù)烘，加熱溫度95℃±5℃，在干燥過程中，定期測定絕緣電阻直至穩(wěn)定。62抽真空：在定子冷卻到≤40℃時，各螺孔和配合面止口處涂硅脂或脫模劑保護(hù)，將定子吊入浸漆罐內(nèi)，抽真空≤100Pa，保真空3~4小時。63輸漆：使H級T1149-2浸漆樹脂（樹脂粘度在室溫下30~50s）輸入真空浸漆罐，使漆面浸沒全部繞組。64加壓：分階段解除真空逐漸加壓，壓力055~06Mpa，保持壓力3~4小時。65回漆：罐內(nèi)壓力不大于015~02MPa，30分鐘。66滴漆：減壓到大氣壓，滴漆30~60分鐘，吊出定子，同時清理定子鐵心等處涂漆。第4頁共7頁67烘焙固化，定子進(jìn)烘房烘焙，溫度150℃±5℃，固化時間16~18小時，在烘漆過程中定期測量繞組絕緣電阻，直到穩(wěn)定。7、對定子鐵心表面和線圈端部噴8037#抗弧絕緣覆蓋漆。(三)、轉(zhuǎn)子檢修、保養(yǎng)1、轉(zhuǎn)子清理干凈：先用干燥的壓縮空氣吹掃，必需時用帶電清洗劑清洗繞組、鐵芯、通風(fēng)槽等處的油污積垢。如果油污或銹蝕嚴(yán)重，可采用干冰清洗，低溫烘干的清洗預(yù)案。2、檢查轉(zhuǎn)子磁極線圈直流電阻、對地絕緣電阻，并做記錄。3、檢查磁極線圈應(yīng)無發(fā)熱變色，線圈匝間絕緣應(yīng)無損傷。檢查線圈固定的各墊塊是否齊全，應(yīng)無松動或位移。4、檢查磁極線圈引線端應(yīng)無過熱或綁扎松動。5、檢查極靴緊固螺栓應(yīng)無松動，各部件銅排連接螺栓緊力檢查。6、檢查風(fēng)扇，平衡塊等旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)無松動，重新擰緊緊固螺栓檢查保險墊。7、轉(zhuǎn)子鐵心校調(diào)，檢查軸徑與鐵心的同軸度，檢測兩端軸承檔軸徑配合尺寸。8、轉(zhuǎn)子動平衡校驗，動平衡試驗精度為國標(biāo)G25級。9、勵磁機定子、轉(zhuǎn)子清復(fù)保養(yǎng)，檢查繞組直流電阻、對地絕緣電阻，對繞組進(jìn)行浸漆絕緣處理，表面噴8037#絕緣覆蓋漆。10、按要求進(jìn)行繞組匝間絕緣試驗，磁極線圈交流阻抗試驗。11、轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁、導(dǎo)電部分表面噴8037#抗弧絕緣覆蓋漆。