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單體柱電鍍技術(shù)要求編制人：杜新利審核人：鄭孟善技術(shù)負責人：審批人：焦作神華重型機械制造有限公司2025年7月1日-2-一、總則1、本技術(shù)要求適用于礦用單體液壓支柱油缸和活柱的電鍍，旨在規(guī)范產(chǎn)品的質(zhì)量、性能及相關(guān)技術(shù)指標，確保其在不同工況下具備可靠的防腐蝕性能，需滿足相關(guān)國家標準以及本技術(shù)要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠。2、本技術(shù)要求對成品油缸和活柱嚴格管控。在正式簽訂合同或訂單前，應確保供應商完全理解并確認能夠滿足此技術(shù)要求的所有內(nèi)容。二、名稱及規(guī)格單體液壓支柱油缸及活柱體。（見后附圖）三、技術(shù)要求（一）一般技術(shù)要求1、鍍前應按圖紙、技術(shù)文件對零件進行材質(zhì)、尺寸、精度及表面缺陷的檢查，不合格者不得進行鍍工藝處理。2、零件應按圖紙、技術(shù)文件的要求進行表面防腐蝕處理。3、零件表面鍍層應與支柱工作介質(zhì)、橡膠密封件相適應，不允許出現(xiàn)溶解或產(chǎn)生其他化學作用。4、油缸內(nèi)表面、活柱外表面及三用閥、柱頭等零件配合面、密封面均應進行表面防腐蝕處理。5、鍍層不允許局部無鍍層或暴露中間層。6、鍍層厚度應符合圖紙和技術(shù)文件的要求。（二）外觀質(zhì)量1、鍍層結(jié)晶細致、均勻，不得有表面粗糙、硬刺、燒焦等缺陷；-3-不得產(chǎn)生樹枝狀、海綿狀和條紋狀結(jié)晶。2、鍍層不允許出現(xiàn)裂紋、起皮、起泡、脫落等缺陷。3、鋼鐵氧化件表面不允許有掛灰；不得有膜層損傷、氧化斑點等缺陷。（三）性能要求1、鍍層耐蝕性能：密封圈材料必須耐受與其接觸的介質(zhì)（水、機油、化學品等），不能發(fā)生過度溶脹、收縮、溶解、硬化或脆化。材料中的添加劑也不應被介質(zhì)萃取出來污染工業(yè)系統(tǒng)。2、鍍層耐磨性能：鍍合格的零件組裝成支柱，按MT112的規(guī)定進行壽命試驗后油缸、活柱鍍層厚度不得少于壽命試驗前厚度的2/33、鍍層延伸率：試樣在達到03%的延伸率時，鍍層不再產(chǎn)生裂紋。4、鍍層結(jié)合力:鍍層結(jié)合力應符合GB1720一級的要求。5、鍍層孔隙率：活柱外表面、油缸內(nèi)表面鍍層孔隙率為零。四、執(zhí)行標準（一）產(chǎn)品執(zhí)行MT/T335-1995《單體液壓支柱表面防腐蝕處理技術(shù)條件》。（二）GB1720漆膜附著力測定法。（三）GB3138電鍍常用名詞術(shù)語。（四）GB5270金屬基體上金屬覆蓋層（電沉積層和化學沉積層）附著強度試驗方法（五）GB6459金屬覆蓋層醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）-4-（六）GB7232金屬熱處理工藝術(shù)語（七）GB9789金屬和其他非有機覆蓋層在通常凝露條件下的二氧化硫腐蝕試驗（八）MT112礦用單體液壓支柱五、服務及質(zhì)保要求（一）供貨方負責將需電鍍的油缸和活柱體拉走電鍍加工，再將電鍍的油缸和活柱體運送至使用方指定地點。（二）產(chǎn)品包裝應采用防潮、防磕碰性能良好的包裝材料，確保在長途運輸和多次搬運過程中不受損壞。（三）供貨方應提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告、出廠合格證等相關(guān)質(zhì)量證明文件，文件內(nèi)容應真實、完整、準確，并符合國家和地方的相關(guān)規(guī)定。（四）如因產(chǎn)品質(zhì)量問題給使用方造成損失，中標人應承擔相應的賠償責任。（五）質(zhì)保期：通過最終驗收，使用方出具驗收單，經(jīng)雙方共同簽字（注明驗收日期）后進入質(zhì)保期，質(zhì)保12個月。供貨方對所提供的產(chǎn)品質(zhì)保期限應在標書中明確提出，若在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，供貨方免費更換，并重新計算質(zhì)保期。六、其他（一）在簽訂合同之后，使用方有權(quán)提出因本技術(shù)要求標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，具體項目由雙方共同商定。（二）本技術(shù)要求所使用的標準如遇到與供貨方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。