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采購需求及技術(shù)要求1、貨物需求一覽表序號貨物名稱數(shù)量備注1TF&PF&CS_CLB_TS_ASSY冷屏及其多層絕熱材料部件4套無2CS6-10_CLB_TS_ASSY冷屏及其多層絕熱材料部件1套3CC_CLB_TS_ASSY冷屏及其多層絕熱材料部件件1套4CS1-4_CLB_TS_ASSY冷屏及其多層絕熱材料部件1套2、技術(shù)要求21BESTFEEDERCLB冷屏加工制造BESTFEEDERCLB冷屏加工制造要求嚴格遵照規(guī)定的質(zhì)量程序與技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，各零部件加工達到圖紙尺寸公差與技術(shù)要求；所有氬弧焊與無損檢測依據(jù)文件圖紙相關(guān)標準執(zhí)行，達到圖紙質(zhì)量等級；驗收完成后各部件達到圖紙的形位公差要求。CLB冷屏驗收要求：1）零部件制造達到尺寸、精度與表面質(zhì)量要求，部件組裝達到形位公差要求；2）CLB冷屏主要由紫銅（TU1）板和紫銅（TU1）管，銅鋼復(fù)合焊接過渡接頭、G11支撐、墊片及其304L不銹鋼腰帶和骨架組裝成型，其中不銹鋼骨架氬弧焊焊接成型，整體磁導(dǎo)率≤12，所用所有材質(zhì)，需要提供材質(zhì)證明及生產(chǎn)廠家；3）316L無縫不銹管應(yīng)滿足BEST-P15-TS-008_BEST饋線系統(tǒng)奧氏體無縫不銹鋼管制造技術(shù)規(guī)范中相關(guān)規(guī)定如下：a技術(shù)要求：管材的一般交貨條件參照EN10216-5第81節(jié)。b化學(xué)成分：管材(316L)結(jié)合BEST各部件雜質(zhì)控制要求（BEST-P70-DDD-001）標準如下表格所示。每爐原料檢測1個試樣，同一批次仍需取1個試樣檢測。CrNiCSiMnMoNPSCoNbTa316L170-1901250-1500≤0030≤075≤200250-300≤010≤0030≤0015≤03≤10≤07304L175-19580-120≤0030≤075≤200--≤010≤0030≤0015----不銹鋼低溫管化學(xué)成分驗收標準表c磁導(dǎo)率：產(chǎn)品相對磁導(dǎo)率必須低于12，根據(jù)ASTMA342/A342M-04中方法2使用大于80000A/m（1000Oe）的場強或者根據(jù)方法3采用低μ磁導(dǎo)率測試儀進行測試，檢測時機為最終固溶處理以后，環(huán)境溫度為室溫。d機械性能：力學(xué)性能參照EN10216-5中，第831節(jié)選項6,以及833節(jié)選項11，其中主要的室溫下性能要求參見如下表格。屈服強度Rp02%(MPa)屈服強度Rp10%(MPa)極限拉伸強度Rm(MPa)伸長率A5沖擊性能(KV2/J)316L管＞190225＞490＞40%60室溫下材料力學(xué)性能表e內(nèi)外外觀及無損檢測：?表面質(zhì)量：EN10316-5第851小節(jié)適用。額外要求：表面粗糙度：內(nèi)部及外表面粗糙度Ra≤16μm，根據(jù)ISO4288測量。?無損檢測：?一般要求：管材的無損檢測基本要求見EN10216-5第8521小節(jié)選項13。?示蹤氣體檢漏：管材需根據(jù)EN-13185方法A進行檢漏，驗收標準為：氦氣漏率<10-9Pam3s-1。?超聲檢測：超聲檢測方法及要求見EN10216-5第8522小節(jié)，選項14和15。4）304L（22Cr19Ni10）不銹鋼材料化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)滿足BEST-P15-TS-004_BEST饋線系統(tǒng)奧氏體不銹鋼板材制造技術(shù)規(guī)范中304L②的相關(guān)指標要求，要求如下；a按照GB/T24511標準，每爐和單件產(chǎn)品的化學(xué)成分分析需符合下表所示的要求304L?化學(xué)成分含量wt%C≤0030Si≤075Mn≤200P≤0035S≤0015Cr1800-2000Ni800-12N≤010CoNbTa其他--304L②材料的化學(xué)成分b304L②材料應(yīng)符合下表中所示室溫下的拉伸性能要求：塑性延伸強度Rp02（Mpa）極限抗拉強度Rm(MPa)斷后伸長率A(%)304L>210>490>40c304L②應(yīng)根據(jù)GB/T35690《弱磁材料相對磁導(dǎo)率的測量方法》在固溶退火后的室溫下測量鋼板的相對磁導(dǎo)率，相對磁導(dǎo)率值不得高于12。5）冷屏主體紫銅(TU1)板、紫銅管、銅鋼復(fù)合材料焊接過渡接頭材料應(yīng)滿足BEST-P15-TS-005_BEST饋線系統(tǒng)銅材和銅鋼復(fù)合板技術(shù)規(guī)范中CLB冷屏，冷屏紫銅冷卻管相關(guān)材料技術(shù)要求，要求如下：a銅材料應(yīng)具有良好的釬焊特性以及導(dǎo)熱性。銅必須為無氧銅。成分應(yīng)至少為9997%的Cu(+Ag)。還應(yīng)提供材料的成分測試，并與銅和氧含量一致?；瘜W(xué)成分應(yīng)符合規(guī)定的標準。銅材料硬度應(yīng)較軟(硬度約為HV40)；母材應(yīng)為GB/T5231中的TU1牌號無氧銅，化學(xué)成分的要求需滿足標準中的規(guī)定，詳見下表：型號化學(xué)成分質(zhì)量分數(shù)%Cu+Ag最小值PFeNiPbSnSZnOTU1999700020004000200030002000400030002冷屏銅材化學(xué)成分表b機械性能要求：材料力學(xué)性能應(yīng)滿足GB/T2040銅及銅合金板材和GB/T4423銅及銅合金拉制棒的相關(guān)標準要求。c表面要求：銅板表面應(yīng)避免標記，劃痕，劃傷，銀紋或分層，重皮等缺陷和表面污染。特別重要的是板材在最后的清洗后表面應(yīng)完全沒有鹵素殘留的痕跡，如有殘留將被拒收。d銅鋼復(fù)合金屬過渡接頭內(nèi)部銅鋼結(jié)合面的機械性能滿足以下要求：在加工和測試樣品之前，從將要加工樣品的復(fù)合材料上取下的全厚度測試樣品應(yīng)經(jīng)過3次300K到77k的冷熱循環(huán)。拉伸試樣應(yīng)按照GB/T2975和GB/T6396加工測試，如應(yīng)標方提出的其他測試方法，需經(jīng)過招標方同意測試項目粘結(jié)強度（抗拉）（N/mm2）抗剪切強度N/mm2驗收指標高于銅材抗拉強度>120e銅鋼復(fù)合金屬過渡接頭應(yīng)滿足3次300K到77k的冷熱循環(huán)后自然恢復(fù)至室溫，并進行打壓3MPa氦質(zhì)譜檢漏，漏率小于1×10-10Pam3/s，并出具檢漏報告。6）支撐和墊片G11材料要求如下：aG11材料屬性要求如下：所有使用的玻璃纖維應(yīng)該是符合如下要求：?無硼E-或S玻璃纖維紗線，每千米最大克重為66，紗線最大200；?纖維直徑小于等于10μm；?纖維表面不應(yīng)有任何顆粒、油脂或油類，硅烷偶聯(lián)是可以接受的；單根纖維在室溫下應(yīng)符合以下性能:極限抗拉強度(MPa)>4000MPa楊氏模量(GPa)>85破壞應(yīng)變(%)>55熱膨脹系數(shù)(RT-42K)>0085%密度(g/cc)249b孔隙率要求及指標：絕緣材料的質(zhì)量要求最大允許孔隙含量為體積的2%測量的孔隙率主要目的是確定玻璃粗紗或玻璃股線中單個細絲被樹脂浸漬的