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鋁合金鍛件鍛造工藝優(yōu)化模擬、鍛件試制及檢驗(yàn)要求引用標(biāo)準(zhǔn)GJB2351-1995航空航天用鋁合金鍛件規(guī)范HB5354-1994熱處理工藝質(zhì)量控制GJB1694-1993變形鋁合金熱處理規(guī)范GB/T2311金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB/T12966鋁合金電導(dǎo)率渦流測(cè)試方法MIL-STD-2154超聲波檢驗(yàn)方法1技術(shù)要求11鍛件為I類(lèi)鍛件。鍛件用材料牌號(hào)為：7075；最大直徑750mm，最大高度170mm。12鍛件固溶時(shí)效處理應(yīng)在專(zhuān)用熱處理爐中進(jìn)行。13固溶時(shí)效用熱處理爐的爐溫均勻性應(yīng)保證在?5℃范圍內(nèi)，控溫儀表精度應(yīng)保證在?15℃范圍內(nèi)。14鍛件時(shí)效處理前需對(duì)鋁合金鍛件進(jìn)行吹砂去除表面油污，保證鍛件表面無(wú)油污、裂紋、腐蝕、劃傷、碰傷等缺陷。15最大裝爐量為6件；裝爐方式為鍛件最大直徑處端面與爐層隔板接觸；在鍛件中心處放置高度墊塊，防止變形。16固溶時(shí)效處理結(jié)束后，熱處理單位需向哈工大提供固溶時(shí)效處理溫度記錄表紙。17理化試樣件裝爐位置為爐體有效工作范圍的中部。2試樣塊、專(zhuān)用余料切取及檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則21每驗(yàn)收批抽取1件剖切，試樣塊切取位置分別為橫1、縱2、橫3、縱4、橫5，并在試樣塊上打上與鍛件本體相同的標(biāo)記交給哈工大。22每件鍛件切取專(zhuān)用余料，并在專(zhuān)用余料上打上與鍛件本體相同的標(biāo)記。23經(jīng)固溶時(shí)效處理的鍛件：應(yīng)100%檢查硬度，硬度值應(yīng)符合HB?125的要求，檢驗(yàn)方法按GB/T2311金屬布氏硬度試樣方法規(guī)定;應(yīng)100%電導(dǎo)率檢測(cè)，檢驗(yàn)方法按GB/T12966鋁合金電導(dǎo)率渦流測(cè)試方法規(guī)定；應(yīng)100%超聲檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按MIL-STD-2154超聲波檢驗(yàn)中的A級(jí)規(guī)定。24固溶時(shí)效處理后的鍛件檢驗(yàn)合格，由固溶時(shí)效處理單位開(kāi)出熱處理處理合格證交給哈工大。鋁合金鍛件每批次取樣加工位置及數(shù)量名稱(chēng)明細(xì)部位明細(xì)數(shù)量（根）取樣測(cè)試費(fèi)用截取試樣塊橫1，縱2，橫3，縱4，橫5，低倍2塊/部位?6部位=12取試樣環(huán)加工費(fèi)中心凸臺(tái)1加工試樣橫1，縱2，橫3，縱4，橫55根/部位?5部位?2批次=503鋁合金鍛件屬于I類(lèi)鍛件，性能要求按GJB2351-95驗(yàn)收（G01)，具體檢測(cè)位置及檢測(cè)項(xiàng)目如下：1）取樣位置#溫度（25℃），強(qiáng)度極限（Mpa），屈服極限（Mpa），斷后延伸率（%）；2）取樣位置2#溫度（25℃），強(qiáng)度極限（Mpa），屈服極限（Mpa），斷后延伸率（%）；3）取樣位置3#溫度（25℃），強(qiáng)度極限（Mpa），屈服極限（Mpa），斷后延伸率（%）；4）取樣位置4#溫度（25℃），強(qiáng)度極限（Mpa），屈服極限（Mpa），斷后延伸率（%）；5）取樣位置5#溫度（25℃），強(qiáng)度極限（Mpa），屈服極限（Mpa），斷后延伸率（%）；6）取樣位置1#溫度（125℃），強(qiáng)度極限（Mpa），屈服極限（Mpa），斷后延伸率（%）；室溫拉伸測(cè)試費(fèi)橫1，縱2，橫3，縱4，橫55根/部位?5部位=25高溫拉伸測(cè)試費(fèi)橫1，縱2，橫3，縱4，橫55根/部位?5部位=25低倍組織測(cè)試費(fèi)受檢面積1顯微組織試驗(yàn)費(fèi)受檢面積1試樣斷口測(cè)試費(fèi)橫1，縱2，橫3，縱4，橫51根/部位?5部位=5硬度測(cè)試費(fèi)橫1，縱2，橫3，縱4，橫55試驗(yàn)過(guò)程運(yùn)費(fèi)東安廠、加工廠、測(cè)試中心3車(chē)次7）取樣位置2#溫度（125℃），強(qiáng)度極限（Mpa），屈服極限（Mpa），斷后延伸率（%）；8）取樣位置3#溫度（150℃），強(qiáng)度極限（Mpa），屈服極限（Mpa），斷后延伸率（%）；9）取樣位置4#溫度（150℃），強(qiáng)度極限（Mpa），屈服極限（Mpa），斷后延伸率（%）；10)取樣位置5#溫度（125℃），強(qiáng)度極限（Mpa），屈服極限（Mpa），斷后延伸率（%）。11)鍛件硬度（HBW）。