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附件四《主要技術(shù)要求或技術(shù)方案》需要開展十萬方級別尾氣規(guī)模水洗塔流程參數(shù)測試；十萬方級別智能控溫吸收塔流程參數(shù)測試；十萬方級別尾氣氨洗塔關(guān)鍵參數(shù)測試。脫硫工藝參數(shù)測試。最終完成整體流程參數(shù)優(yōu)化與工藝包設(shè)計。并承諾研究產(chǎn)出的工藝包所有權(quán)歸勘探開發(fā)研究院所有。（1）十萬方級別尾氣規(guī)模水洗塔流程參數(shù)測試10組:11測試目的驗證水洗塔在十萬方/小時尾氣處理規(guī)模下的流量分配均勻性、壓降、洗滌效率等關(guān)鍵參數(shù)。確保系統(tǒng)滿足設(shè)計性能（如顆粒物/氣態(tài)污染物去除率、阻力損失等）。12測試條件工況范圍：覆蓋設(shè)計流量的60%~120%（如6萬~12萬方/小時），分10組梯度測試。測試介質(zhì)：火燒油田尾氣（5%甲烷、15%CO2、500ppm硫化物其余為氮氣、氧氣）。環(huán)境參數(shù)：記錄溫度、濕度、大氣壓，確保數(shù)據(jù)可校正。13測試參數(shù)及方法參數(shù)測試方法儀器流量分布多點測量（入口/出口截面網(wǎng)格法）皮托管、熱式流量計壓降（ΔP）差壓變送器測量塔體進出口壓差差壓傳感器液氣比（L/G）調(diào)節(jié)噴淋流量，記錄水泵流量計讀數(shù)電磁流量計洗滌效率入口/出口污染物濃度對比（如顆粒物、SO?）煙氣分析儀、顆粒物監(jiān)測儀霧沫夾帶出口濕氣中液滴含量測試捕集稱重法14測試步驟預(yù)測試校準：檢查儀器標定狀態(tài)，確保管路密封性。梯度測試：從最低流量（6萬方/小時）開始，每增加06萬方/小時為一組，共10組。每組穩(wěn)定運行30分鐘后采集數(shù)據(jù)，重復(fù)3次取均值。數(shù)據(jù)記錄：包括流量、壓降、噴淋壓力、污染物濃度等，附實時工況截圖（如DCS畫面）。2性能要求21核心指標流量適應(yīng)性：在80%~110%設(shè)計流量下，塔內(nèi)氣流分布不均勻度≤±15%。壓降：額定流量下壓降≤800Pa（具體值需根據(jù)設(shè)計調(diào)整）。洗滌效率：顆粒物去除率≥95%（粒徑≥1μm）；SO?等氣態(tài)污染物去除率≥90%（與吸收劑相關(guān)）。液氣比：優(yōu)化范圍5~10L/m3，需與效率、能耗平衡。22穩(wěn)定性要求（1）連續(xù)72小時滿負荷運行測試中，效率波動≤±2%，壓降變化≤±5%。（2）十萬方級別智能控溫吸收塔流程參數(shù)測試：性能要求：11測試目標驗證智能控溫系統(tǒng)對CO?吸收效率的優(yōu)化作用，確保氨水消耗量、碳酸銨生成量及NH?逃逸量符合理論計算與環(huán)保要求。評估溫度波動對化學反應(yīng)平衡（如CO?+2NH?反應(yīng)速率）的影響。12關(guān)鍵測試參數(shù)參數(shù)測試方法儀器/公式氨水消耗量實時監(jiān)測16%氨水流量及濃度變化質(zhì)量流量計、濃度傳感器CO?吸收效率入口/出口CO?濃度檢測，對比理論值（95%）紅外氣體分析儀（IR）、NDIR傳感器NH?逃逸量出口氣體中NH?濃度檢測化學吸收法+分光光度計碳酸銨生成量循環(huán)液中(NH?)?CO?濃度及與產(chǎn)量監(jiān)控密度計、在線電導(dǎo)率儀、離線實驗室分析溫度-反應(yīng)效率設(shè)定不同溫度梯度（如30℃、40℃、50℃），記錄吸收率熱電偶+控溫系統(tǒng)聯(lián)動13測試步驟細化?基礎(chǔ)工況測試：維持煙氣流量4200Nm3/h、CO?濃度15%，控溫系統(tǒng)設(shè)定最佳反應(yīng)溫度（如60℃）。驗證氨水消耗量是否接近理論值3,1865kg/h（誤差≤±5%）。?動態(tài)擾動測試流量擾動：煙氣流量±20%波動時，記錄智能系統(tǒng)對氨水噴淋量的自動調(diào)節(jié)能力；溫度擾動：模擬入口煙氣溫度±30℃變化，觀察控溫系統(tǒng)響應(yīng)及對NH?逃逸量的影響。?長期穩(wěn)定性測試：連續(xù)運行24小時，每2小時取樣分析循環(huán)液中(NH?)?CO?濃度，驗證產(chǎn)量是否穩(wěn)定在2,430kg/h14測試步驟預(yù)測試校準：檢查儀器標定狀態(tài)，確保管路密封性。梯度測試：從最低流量（6萬方/小時）開始，每增加02萬方/小時為一組，共20組。每組穩(wěn)定運行30分鐘后采集數(shù)據(jù)，重復(fù)3次取均值。數(shù)據(jù)記錄：包括流量、壓降、噴淋壓力、污染物濃度等，附實時工況截圖（如DCS畫面）。2性能要求升級21核心指標參數(shù)要求依據(jù)CO?吸收效率≥90%（對比理論值28,125mol/h）實測值對比25,3125mol/hNH?逃逸量≤95625kg/h（與10%逃逸率匹配）出口NH?濃度氨水消耗偏差16%氨水量波動≤±5%（5,97656kg/h基準）流量計精度校準碳酸銨產(chǎn)量穩(wěn)定性每小時波動≤±3%（7450kg/h，33%wt）產(chǎn)量驗證22智能控溫系統(tǒng)強化要求?溫度-反應(yīng)協(xié)同控制：當CO?濃度波動±5%時，系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)溫度±5℃以維持吸收效率≥90%；控溫精度：±2℃。?氨水供給聯(lián)動：根據(jù)煙氣流量實時計算理論氨水需求量，動態(tài)調(diào)節(jié)供給泵頻率。（3）十萬方級別尾氣氨洗塔關(guān)鍵參數(shù)測試：性能要求：11測試目標?驗證氨洗塔對逃逸NH?的吸收效率（目標：將逃逸NH?從95625kg/h降至≤50ppm）。?確認7%氨水產(chǎn)量（1,366kg/h）及系統(tǒng)物料平衡。?評估填料塔壓降、溫度控制及長期運行穩(wěn)定性。12測試工況?煙氣參數(shù)（參考前序CO?吸收段）：流量：4200Nm3/h（含逃逸NH?95625kg/h）溫度：30–50℃（需控溫至≤30℃以優(yōu)化吸收）壓力：微負壓（-50~-100Pa）?吸收劑：清水（補水量≈1,334kg/h，含5%余量）13測試范圍?流量梯度：設(shè)計值（4200Nm3/h）的70%~130%（2940~5460Nm3/h），分20組測試。?溫度擾動：入口煙氣溫度±15℃波動（模擬工況異常）。21測試參數(shù)及方法參數(shù)測試方法儀器/設(shè)備NH?逃逸濃度出口氣體NH?濃度檢測（目標≤50ppm）化學吸收法+分光光度計氨水產(chǎn)量及濃度循環(huán)液流量監(jiān)測+實驗室滴定分析（7%±05%）質(zhì)量流量計、電導(dǎo)率儀、滴定儀液氣比（L/G）清水流量/煙氣流量比值驗證（目標318L/1000Nm3）電磁流量計、渦街流量計壓降（ΔP）填料塔進出口壓差測量差壓變送器（量程0–2000Pa）溫度分布塔內(nèi)填料段溫度分層監(jiān)測（目標≤30℃）多點熱電偶（±1℃精度）22測試步驟23預(yù)測試準備