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南陽鴨河口&天益發(fā)電有限責任公司#1機組B送風機轉(zhuǎn)子軸頸修復招標技術文件編號：批準：審定：審核：編寫：吳震2024-5-23南陽鴨河口&天益發(fā)電有限責任公司招標技術文件第2頁共4頁#1機組B送風機轉(zhuǎn)子軸頸修復招標技術文件1現(xiàn)狀介紹#1機組兩臺送風機型號為：Z9222298DBV6型，送風機安裝滾動軸承處的直徑為φ130M6，安裝的滾動軸承為SKF22226E。風機葉輪直徑2290mm，兩端軸承中心距5030m，轉(zhuǎn)子總長約6米，轉(zhuǎn)子總重約66噸。在2024年#1機組C修時，發(fā)現(xiàn)1B送風機驅(qū)動端軸承跑內(nèi)圈，造成對應位置的軸頸直徑出現(xiàn)約1mm的總磨損，導致送風機轉(zhuǎn)子無法繼續(xù)使用。為徹底處理該隱患，需對1B送風機拆下的轉(zhuǎn)子驅(qū)動端軸頸處重新進行激光焊接修復，恢復至我公司要求尺寸：φ13004---13006mm。2工作內(nèi)容、范圍本協(xié)議內(nèi)容為南陽鴨河口發(fā)電有限責任公司1B送風機轉(zhuǎn)子驅(qū)動端的軸承安裝處軸頸測量與激光焊接修復，具體工作內(nèi)容有：21乙方工作范圍211現(xiàn)場詳細了解風機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)尺寸，軸承軸頸磨損情況(單側(cè)磨損深度僅約05mm，修復長度約80mm)，并對比甲方提供的主軸圖紙，以確保修復質(zhì)量。212乙方需對待修部位進行打磨車削，單側(cè)打磨車削深度約2-3mm，寬度不小于82mm。213乙方負責提供轉(zhuǎn)子軸頸修復所需焊接器材（激光焊機）、焊材、研磨工具及車削加工軸頸所需要車床。214乙方負責待修軸頸處精確測量、焊補、車削、研磨、檢驗、檢查等相關工作，最終符合圖紙技術要求和本次招標文件中的各項要求。215乙方在修復現(xiàn)場指派專人進行技術指揮及協(xié)調(diào)工作，保證人員及設備安全、維修質(zhì)量和修復工期。216轉(zhuǎn)子維修結(jié)束后，乙方需對維修后的送風機轉(zhuǎn)子做動平衡試驗。動平衡實驗標準按照GB9239--G63來執(zhí)行。217轉(zhuǎn)子待修處補焊完畢，精心車削研磨后，乙方對補焊處做超聲無損探傷檢測及硬度檢測，保證焊接質(zhì)量合格，內(nèi)部無缺陷及修復處硬度值在合格范圍內(nèi)。南陽鴨河口&天益發(fā)電有限責任公司招標技術文件第3頁共4頁22甲方工作范圍221負責向乙方提供送風機主軸的測繪圖紙及其他相關的技術資料。222甲方負責配合乙方辦理各種手續(xù)。223甲方負責向乙方提供電廠內(nèi)部裝卸設備所需的起重器械。224甲方負責對整個修復過程的監(jiān)督及修補后的質(zhì)量檢查驗收。225甲方已在電廠內(nèi)部對送風機轉(zhuǎn)子軸徑處的材質(zhì)進行了金屬材料分析，主要成分如下：Mn1%，Cr03--05%硅微量，剩余均為Fe。226乙方可根據(jù)甲方檢測的金屬材質(zhì)分析結(jié)果，選用最合適的焊材或熔焊用金屬粉末。227甲方已對送風機主軸安裝軸承處分別進行了硬度測試。實測結(jié)果如下：待修復處驅(qū)動端軸承安裝部位硬度值的范圍是：HL565--580;非驅(qū)動端軸承安裝部位的硬度值范圍是：HL465--5003、技術要求31轉(zhuǎn)子軸徑表面修前預處理：對待修部位的軸徑原有橢圓度進行車削，使加工面圓柱度偏差不大于003mm。32焊接前,應以軸頸磨損部位內(nèi)側(cè)密封軸套位置完好軸頸尺寸為基準，架百分表對損壞部位外側(cè)完好軸頸處測量,確保焊接和加工過程中軸頸損壞部位外側(cè)軸頸不發(fā)生變形；焊接后，對待修復部位進行精車及精磨處理。33本次采用激光熔覆技術，對軸頸損壞部位進行小電流金屬粉末熔覆，保證焊接時熱應力影響區(qū)域最小；同時焊接時應沿圓周方向進行多層均勻堆焊。每焊完一層后，應及時停止焊接，待堆積的熱量散發(fā)后，再進行下一層的焊接。34乙方在轉(zhuǎn)子到達修復工廠后，需再次對軸頸材質(zhì)進行確認，同時精心選擇焊接材料或熔覆金屬粉末，確保熔覆堆焊層融合完美，焊縫無氣孔、裂紋、氧化物夾渣、未融合、未焊透等焊接缺陷。35修復完成后，熔覆堆焊層金屬表面強度性能與原始軸頸材料力學性能相同。建議激光修復后，修復部位的硬度值范圍是HL560--59036修復后的軸徑按照廠家要求φ13004--13006mm，盡量根據(jù)標準上限來控南陽鴨河口&天益發(fā)電有限責任公司招標技術文件第4頁共4頁制。偏差值控制在0--002mm以內(nèi)。加工位置及其外側(cè)軸頸要保證與原軸同軸度偏差不大于002mm,橢圓度偏差不大于002mm，加工面表面粗糙度Ra04。37建議轉(zhuǎn)子最好直立進行焊接及加工，方便車削加工以及防止焊接處軸頸發(fā)生變形，產(chǎn)生大的內(nèi)應力。38軸徑修復后，對送風機轉(zhuǎn)子修復軸徑處做超聲波探傷，確保焊接部位內(nèi)部無焊接缺陷。39轉(zhuǎn)子修復后，風機轉(zhuǎn)子需做動平衡實驗。實驗標準按照GB9239--G63來執(zhí)行。在做動平衡試驗前，需提前3天聯(lián)系甲方，方便甲方到場監(jiān)督。310軸頸修復后，雙方共同按照標準要求進行逐項驗收，包括修復焊接層的粗糙度、圓柱度、同軸度、直徑、探傷結(jié)果、硬度值、動平衡偏差值等。311本次進行轉(zhuǎn)子軸徑的修復，整臺設備的修復工期不超過30天。4、資質(zhì)要求41乙方須具備大型風機主軸或大型水泵主軸、大型減速機主軸或汽輪機高壓轉(zhuǎn)子等的修復經(jīng)驗，至少維修過3臺及以上的大型設備主軸（配套電機功率大于100KW以上）。42乙方的超聲檢測人員必須取得國家相關檢測資質(zhì)，超聲檢測所用設備必須復合國家標準，并在合格使用期限內(nèi)，必須出具國家認可的金屬探傷結(jié)果文件。43乙方的金屬硬度檢測設備必須復合國家標準，并在合格使用期限內(nèi)，檢測人員必須出具硬度檢測結(jié)果文件。5、其他要求51項目施工完成并經(jīng)驗收合格后付總價的90%。52合同質(zhì)保期一年，質(zhì)保期內(nèi)所修部位未發(fā)生異常，自維修一年后支付剩余10%質(zhì)保金。