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8工位旋轉(zhuǎn)式門體發(fā)泡線技術(shù)方案一、單套轉(zhuǎn)轂供貨范圍及數(shù)量（本次采購1套）1機架1套；2回轉(zhuǎn)盤1套；3發(fā)泡模架8副；4轉(zhuǎn)轂驅(qū)動伺服系統(tǒng)（主驅(qū)動）1套；5安全插銷定位1套；6接模臂系統(tǒng)（伺服驅(qū)動）1套；7開鎖模裝置（電機加同步機構(gòu)驅(qū)動）1套；8注料移載系統(tǒng)1套；9電氣控制系統(tǒng)1套；10夾具排風(fēng)管道1套；11恒溫機加熱系統(tǒng)1套；12毛氈皮帶線（10000*1000*800mm，厚度4mm）4套；二、生產(chǎn)工藝參數(shù)1固化時間：3—10分鐘（在0~999秒內(nèi)任意可調(diào)）：2發(fā)泡劑類型：POL+環(huán)戊烷+ISO3合模時間：充注后到鎖模完成時間為≤7s4門發(fā)泡形式：分體發(fā)泡（門殼在下，內(nèi)襯在上）；5工位數(shù)：8工位；6滿足發(fā)泡夾具尺寸精度：長度方向：-05mm~05mm；寬度方向：-05mm~05mm；深度方向：0mm~+06mm。7模具加熱方式：循環(huán)水加熱；8注料方式：自動識別產(chǎn)品品種，可滿足一模架安裝/充注1～3個門體要求，開模注料方式；9夾具旋轉(zhuǎn)主傳動系統(tǒng)：伺服電機驅(qū)動(絕對值編碼器)；10電源：380V、50Hz；控制柜外元件控制電壓DC24V；11氣壓：05Mpa~07Mpa12線體顏色：由需方指定或需方提供色板13工作制度：三班制生產(chǎn)，每班8小時，每年工作不低于300個工作日，可24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。三、設(shè)備主要參數(shù)1設(shè)備外形尺寸（長X寬X高）約：（6500×6000×4600）mm（參考尺寸）2發(fā)泡夾具結(jié)構(gòu)形式：轉(zhuǎn)轂式；3轉(zhuǎn)轂夾具模板規(guī)格（長×寬）：2200mmX1000mm；4模板閉合高度：260mm+05；5模板閉合高度分布：夾具鉸鏈的開合點原則上考慮中間對分，但要考慮夾具平行移動的距離對開合點的影響；6夾具平開距離：20mm~30mm7合模速度：<18s(雙門發(fā)泡生產(chǎn)時從第一槍注泡開始到模具完全閉合的時間)；8生產(chǎn)節(jié)拍：<40s(不包含取放工件的人工時間)9發(fā)泡介質(zhì)：環(huán)戊烷、245fa、LBA；10模溫機功率：約50KW四、設(shè)備具體技術(shù)描述Descri??otécnicaespecíficadoequipamento1)工藝流程：開模后，操作人員將門殼體和內(nèi)襯分別放入模具后，接模電機把下模架升到水平位置，混合頭自動充注系統(tǒng)按程序預(yù)先設(shè)定數(shù)據(jù)行走到注料位置，混合頭開始行走時就給出信號啟動發(fā)泡機高壓循環(huán)。充注完畢后，槍頭移載小車回到安全位置。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動伺服電機開始動作，帶動旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)的過程中，下模架沿光滑的軌道滾動后進(jìn)行合模。旋轉(zhuǎn)到位后，定位氣缸進(jìn)行定位，同時鎖模電機進(jìn)行鎖模，接模電機上升，到位后，開鎖電機開鎖下一工位模架，下模架隨著接模電機下降到原始位置開模，操作人員可取出成品，再放入門殼體及內(nèi)膽，一個動作循環(huán)完成。2)設(shè)備結(jié)構(gòu)組成：整臺設(shè)備由一個機架、一個旋轉(zhuǎn)機架、發(fā)泡模架八副、開模系統(tǒng)1套、合模系統(tǒng)1套、手動合模系統(tǒng)1套（換模用）、一套水加熱制冷及控制系統(tǒng)（提供一臺恒溫機）、一套抽風(fēng)系統(tǒng)、一套注料移載系統(tǒng)、一套電氣控制系統(tǒng)，一組維修平臺、一套自動潤滑系統(tǒng)等組成；3)結(jié)構(gòu)型式：采用水平軸旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機架圍繞主軸步進(jìn)旋轉(zhuǎn)，以SEW絕對值編碼器伺服電機作為動力，實現(xiàn)無極驅(qū)動旋轉(zhuǎn)發(fā)泡；4)設(shè)備技術(shù)要求：1機架：機架設(shè)計成可拆卸式結(jié)構(gòu)，由型材和鋼板焊接后用螺栓聯(lián)接而成，用于支撐八角旋轉(zhuǎn)支架、模架、傳動裝置以及自動充注系統(tǒng)；機架通過地腳螺栓與地面聯(lián)接固定，另有調(diào)整螺栓可調(diào)整機架至水平；2旋轉(zhuǎn)機架：由整塊鋼板焊接加工而成的兩個正八邊形圓盤，通過中間空心長軸連接成一個體，轉(zhuǎn)架兩端通過兩個滾動軸承固定在機架的軸承座上，八角轉(zhuǎn)盤每一條邊開有8個Ф17通孔，以便固定模架；在轉(zhuǎn)盤機構(gòu)旋轉(zhuǎn)軸的一端裝有一個防腐、耐磨的旋轉(zhuǎn)接頭，以便提供熱水給模具加熱；要求轉(zhuǎn)盤機構(gòu)上的供模板的循環(huán)熱水管為不銹鋼管和不銹鋼管接頭?；剞D(zhuǎn)盤軸承座采用球型軸承。門發(fā)每個夾具預(yù)留2路接頭，以便模具帶水管。3轉(zhuǎn)轂夾具：模架由上模架、下模架通過鉸鏈連接而成，上下模板采用方鋼管框架上鋪采用ZL105優(yōu)質(zhì)鑄鋁傳熱板的形式，鋁加熱板中均布排列規(guī)則的不銹鋼管，用以通熱水使模具均勻受熱。兩塊模板的進(jìn)水管口分別設(shè)置手動可調(diào)的球閥，要求進(jìn)出水管口布局美觀合理，旋轉(zhuǎn)過程不得與其他位置干涉。模板的鎖緊采用下模板上鍥形塊移動方式鎖定。上下模架間需要配置限高柱（260mm），可達(dá)到目視模架閉合高度是否發(fā)生偏差的效果。要求模架及上、下模板焊接后先退火再整體加工，確保模架、上下模板平面度、平行度及閉合高度的精度符合要求。開合模旋轉(zhuǎn)點分度：上120mm下140mm模具安裝方式按甲方提供模具接口設(shè)計制造，模板安裝面加工后粗糙度不高于63um，其內(nèi)表面加工后粗糙度不高于32um；夾具開合需提升，提升距離20mm~30mm4驅(qū)動裝置：由SEW絕對值伺服電機及齒輪傳動裝置組成，減速機安裝小齒輪，回轉(zhuǎn)盤上安裝大齒輪，保證了傳動精準(zhǔn)；在伺服電機作用下，由程序控制帶動轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)，每一次旋轉(zhuǎn)360/8度，旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)，伺服電機采用帶制動電機，保證轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動及停止時平穩(wěn)，驅(qū)動到位后有可靠鎖緊。保證夾具在不開模狀態(tài)下可正常旋轉(zhuǎn)。5分度定位裝置：當(dāng)轉(zhuǎn)輪停止時，由氣缸推動定位銷軸裝置動作，回轉(zhuǎn)盤帶8個均布的定位孔，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動停止平穩(wěn)時，定位插入回轉(zhuǎn)盤的定位銷孔鎖定轉(zhuǎn)盤；（伺服電機帶制動保證定位位置，定位銷只起到安全作用）6開鎖、閉鎖、手動閉鎖裝置（變頻調(diào)速）：三個結(jié)構(gòu)相同，分別由1電機、1套同步齒輪機構(gòu)組成，要求開、鎖模要平穩(wěn)、可靠；為確保開鎖模穩(wěn)定，請廠家充分計算開鎖模時發(fā)泡后的阻力，選擇電機功率要留有余量。鎖模裝置的結(jié)構(gòu)布局應(yīng)充分考慮槍頭充注位置必免相互干涉。7接模裝置：接模臂由整塊鋼板焊接而成，由絕對值編碼器伺服電機驅(qū)動裝置驅(qū)動,可在三個位置停，最高位、水平位和最低位。在最高位托模板正好托住模架，開鎖機構(gòu)開鎖，使上下模脫開，隨著接模裝置的轉(zhuǎn)動，模架滾輪在托模板上滾動，實現(xiàn)開模。在開模位進(jìn)行取放門體，隨著轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的轉(zhuǎn)動，模架滾輪在托模板上滾動實現(xiàn)合模，合模后槍頭在側(cè)面對夾具進(jìn)行充注。接模臂須增加模板檢測裝置，當(dāng)開模動作中接模臂沒檢測到下模板信號時，接模臂應(yīng)立即停止,防止夾具發(fā)泡后上下模板粘連與接模臂開模不同步發(fā)生危險；信號安裝位置應(yīng)牢固可靠。各裝置設(shè)計合理，動作準(zhǔn)確、穩(wěn)定、安裝牢固可靠，正常生產(chǎn)時將設(shè)備抖動率降至最低，確保設(shè)備的穩(wěn)固性；8、水加熱及冷卻供氣控制系統(tǒng)：恒溫機制冷劑：R410a，加熱功率50Kw。共3臺供應(yīng)恒溫水到旋轉(zhuǎn)八工位模板，要求模板溫度達(dá)到設(shè)定溫度（35-45℃）±3℃的范圍。接頭：模板換熱鋁板的水接頭、橡膠軟管的接頭、以及轉(zhuǎn)盤分配的水管接頭全部采用不銹材料制成，不得使用普通鋼材鍍鋅處理。9注料移載系統(tǒng)：每個注泡槍車采用兩套伺服電機驅(qū)動，一套用于槍車驅(qū)動，一套用于槍頭位置調(diào)整；驅(qū)動速度無級可調(diào)，速度范圍0-15米/秒，快速走槍之后的停止要求可靠、穩(wěn)定；走槍速度參數(shù)可在控制面板上根據(jù)工藝要求設(shè)定，要求可選擇回程注泡方式，槍頭自動定位，定位精度為±1mm，槍頭在任何位置都可手動回坐標(biāo)參考點，能自動走槍，每把槍車均可滿足三門冰箱的生產(chǎn)（即理論上單夾具可滿足1-3門任意組合生產(chǎn)），走槍速度和灌注時間分別可調(diào)并能自動識別。槍頭支架采用型材或鋼結(jié)構(gòu)焊接件，具有良好的強度和剛性。槍頭支架應(yīng)根據(jù)甲方的注射槍頭的安裝尺寸設(shè)計制作。10產(chǎn)種識別系統(tǒng)：可同時識別32個品種；并與發(fā)泡機系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)控制，可實現(xiàn)多品種自動注料；11電氣控制系統(tǒng)：1)八工位旋轉(zhuǎn)式門體發(fā)泡線電氣控制采用無氟發(fā)泡設(shè)計方案，系統(tǒng)以PLC為核心，配合觸摸屏人機界面，對系統(tǒng)進(jìn)行全線自動控制，電氣控制系統(tǒng)包括如下方面：2)運動控制，含各電機的控制。其中模架回轉(zhuǎn)及充注頭電機采用伺服控制，要求速度可調(diào)，托架升降具有快慢速控制。