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第五章采購需求（一）技術需求一、設備名稱序號名稱單位數(shù)量單價(元)合價(元)1數(shù)控車床編程模塊節(jié)點92數(shù)控銑（加工中心）編程模塊節(jié)點93FDM3D打印機臺124LCD光固化3D打印機臺315DIY3D打印機仿真平臺節(jié)點436專業(yè)技能提升平臺套17雙工位桌椅套228FDM3D打印耗材卷409LCD光固化打印耗材瓶78合計大寫：小寫：二、設備參數(shù)序號名稱技術參數(shù)1數(shù)控車床編程軟件1、具有CAD軟件的強大繪圖功能和外部數(shù)據(jù)接口，雙內(nèi)核，能夠支持同時打開DWG和EXB文件，可以繪制任意復雜的圖形，可通過DXF數(shù)據(jù)接口與其它系統(tǒng)交換，數(shù)據(jù)交換后的數(shù)據(jù)可以編輯修改。2、軟件擁有智能的圖層管理功能，軟件默認狀態(tài)自動將圖底分為：中心線層、剖面線層、尺寸線層、粗實線層、細實線層、虛線層以及隱藏層；打開軟件圖層的顏色、線型、線寬等信息初始狀態(tài)均自動設置完成，節(jié)約用戶進行圖層管理的時間。3、軟件擁有豐富的標準件庫及構(gòu)件庫提供用戶直接使用，且滿足國標要求，包括如下：螺栓和螺柱、螺母、螺釘、銷、鍵、墊圈和擋圈、彈簧、電機、機床刀具……滾珠絲杠、線性滑軌等。4、具有功能強大、使用簡單的軌跡生成及通用后置處理功能，功能包括如下：(1)兩軸加工：輪廓粗車：實現(xiàn)對工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面的粗車加工，用來快速清除毛坯的多余部分。輪廓精車：實現(xiàn)對工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面的精車加工。切槽：該功能用于在工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面切槽。車螺紋：該功能為非固定循環(huán)方式加工螺紋，可對螺紋加工中的各種工藝條件，加工方式進行靈活的控制。螺紋固定循環(huán)：該功能采用固定循環(huán)方式加工螺紋。(2)參數(shù)修改：對生成的軌跡不滿意時可以用參數(shù)修改功能對軌跡的各種參數(shù)進行修改，以生成新的加工軌跡。(3)異形螺紋：該功能能夠生成一段用于加工非標準齒形的軌跡。(4)一體化刀具管理：刀具庫管理功能包含旋轉(zhuǎn)類刀具和車削類刀具，可以支持立銑刀、球頭銑刀、輪廓車刀、切槽刀具、螺紋車刀、鉆孔刀具多種刀具類型的管理。便于用戶從刀具庫中獲取刀具信息和對刀具庫進行維護。(5)軌跡仿真：對已有的加工軌跡進行加工過程模擬，以檢查加工軌跡的正確性。5、可按加工要求無需畫出三維圖形，通過簡單構(gòu)造二維輪廓就能生成各種加工軌跡。6、通用且開放的后置處理模塊，可以滿足各種控制系統(tǒng)的代碼格式，后置模塊內(nèi)就能直接測試G代碼，方便后置的調(diào)試；圖形化的后置界面，用戶可以根據(jù)自身需求，所見即所得的定制滿足自身要求的后處理。（此項提供軟件功能截圖加蓋響應供應商公章佐證）7、機床通信：具有主流數(shù)控等系統(tǒng)通信功能，在主界面就有通訊按鈕，直接可以發(fā)送程序，無需來回切換界面就能快速完成程序的傳輸。2數(shù)控銑床編程軟件1、支持雙模式的零件設計：提供創(chuàng)新模式和工程模式兩種幾何建模方式，支持用戶構(gòu)建3D模型，支持用戶進行基于歷史特征的全參數(shù)化設計；“萬能”的三維球工具，為各種三維對象的復雜變換提供了靈活、便捷的操作。70%以上的設計操作，都可以借助三維球工具來實現(xiàn)，解決操作、修改麻煩等問題，設計更加輕松高效。2、裝配功能：在同一環(huán)境下進行零件設計和裝配設計，便于設計和編輯；提供三維球裝配方式。采用輕量化技術可以讀取大型裝配體，支持零/部件的裝配間隙檢查、干涉檢查、物理屬性計算，裝配工藝的動態(tài)仿真檢查與機構(gòu)運動狀態(tài)的動態(tài)仿真檢查，產(chǎn)品爆炸圖的生成。3、多樣的曲線、曲面造型及處理方式：提供包括封閉網(wǎng)格面、多導動線放樣面、高階連續(xù)補洞面、導動面、直紋面、拉伸面、旋轉(zhuǎn)面、偏移面曲面、平面生成功能，以及實體化曲面延伸、曲面搭接、曲面過渡、曲面裁剪、曲面補洞、還原裁剪面、曲面加厚、曲面縫合、曲面裁體曲面編輯功能。4、數(shù)據(jù)接口：ACIS和Parasolid雙內(nèi)核，支持打開ACIS和Parasolid新版本文件，支持IGES、STEP、STL、3DS、VRML常用中間格式數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換，支持DXF/DWG文件與EXB文件批量轉(zhuǎn)換，支持打開Pro/E、CATIA、UG、SolidWorks、SolidEdge、Inventor軟件的三維零件、裝配文件。5、標準件圖庫及系列件變型設計機制：提供設計需要的大量三維標準件，用戶只需用鼠標拖放即可得到緊固件、軸承、齒輪、彈簧標準件。提供參數(shù)化與系列件變型設計的機制，支持系列件參數(shù)化設計。6、專業(yè)的齒輪設計工具：支持圓柱齒輪、圓錐齒輪、渦輪、齒條；支持選擇嚙合類型并支持變位齒輪。7、PMI：PMI在實體設計中主要用于將產(chǎn)品部件設計的信息正確傳遞到產(chǎn)品制造中，PMI傳遞的信息包括尺寸、文字注釋、形位公差、表面粗糙度及焊接符號。通過PMI可以使設計人員直接在3D模型上標注制造需要的信息，將原來設計與制造部門基于2D圖紙的溝通方式提升到全三維的方式。8、材料庫：實體設計內(nèi)置材料庫，提供國標材料和常用標準材料，并支持自定義材料庫，材料參數(shù)包括彈性模量、密度、屈服強度、泊松比等常用參數(shù)。9、渲染和動畫：渲染功能支持光線跟蹤、反走樣、霧化效果；真實感渲染支持陰影、反射、陰影映射、輪廓邊、全屏泛光、半球環(huán)境觀、環(huán)境光遮蔽效果。動畫仿真功能，可以制作裝配/爆炸動畫、約束機構(gòu)仿真動畫以及透視、隱藏、遮擋特效動畫，并可輸出AVI、JPEG、EPS、TIF、GIF文件格式。10、提供豐富的加工策略可以安排從粗加工、半精加工到精加工的加工工藝路線，高效生成刀具軌跡。(1)提供二軸加工：平面區(qū)域粗加工、平面自適應粗加工、平面輪廓精加工、平面光銑加工、平面擺線槽加工、倒圓角加工、倒斜角加工、切割加工和雕刻加工。(2)提供三軸加工：等高線粗加工、自適應粗加工、等高線精加工、掃描線精加工、三維偏置加工、平面精加工、筆式清根加工、直線投影加工、曲線投影加工、輪廓導動精加工、曲面輪廓精加工、曲面區(qū)域精加工、參數(shù)線精加工、軌跡投影精加工、曲線式銑槽加工。(3)專業(yè)的孔加工模塊：軟件提供專業(yè)的孔加工功能，支持三軸的孔加工，支持G01孔加工，支持G81等固定循環(huán)加工，并提供螺紋加工策略。(4)知識加工：軟件提供模板文件，用于記錄用戶已經(jīng)成熟或定型的加工流程以及加工流程的各個工步的加工參數(shù)，這個功能稱為知識加工功能，即應用已有的知識進行加工。該功能可以減少重復操作，提高加工效率。11、加工工藝控制：提供內(nèi)容豐富的工藝控制參數(shù)，可以方便地控制加工過程，使編程人員的經(jīng)驗得到充分的體現(xiàn)。豐富的刀具軌跡編輯功能可以控制切削方向以及軌跡形狀的任意細節(jié)，保護刀具壽命，提高機床的加工效率。（此項提供軟件功能截圖加蓋響應供應商公章佐證）12、加工軌跡仿真：提供軌跡仿真手段以檢驗數(shù)控代碼的正確性。軌跡仿真支持線框仿真和實體仿真。線框仿真顯示刀具沿軌跡輪廓的運動過程，讓用戶快速了解軌跡運動情況；實體真實感仿真模擬加工過程，顯示加工余量；自動檢查刀具切削刃、刀柄等在加工過程中是否存在干涉現(xiàn)象。確保加工正確無誤。13、查詢功能：可查詢坐標、距離、角度以及圖素屬性等。14、通用且開放的后置處理模塊，可以滿足各種控制系統(tǒng)的代碼格式，后置模塊內(nèi)就能直接測試G代碼，方便后置的調(diào)試；圖形化的后置界面，用戶可以根據(jù)自身需求，所見即所得的定制滿足自身要求的后處