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1大慶石化公司煉油一部二重催裝置卸劑線噴涂技術(shù)要求2025年10月16日煉油一部二重催卸劑線噴涂技術(shù)要求2目錄一、總則4二、工程概況4三、技術(shù)要求5四、質(zhì)量控制5五、技術(shù)服務(wù)6六、其他要求6煉油一部二重催卸劑線噴涂技術(shù)要求3一、總則：11、本技術(shù)要求的使用范圍僅限于煉油一部二重催裝置卸劑線噴涂服務(wù)的提供產(chǎn)品及性能保證、售后服務(wù)等方面。12、供貨商保證其提供的產(chǎn)品100%滿足技術(shù)要求及技術(shù)指標(biāo)，并保證其產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)、性能可靠系統(tǒng)完整。13、本技術(shù)要求提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供貨商應(yīng)保證提供符合本要求和有關(guān)最新國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的成熟優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。14、在簽定合同之后，在不影響整體技術(shù)方案、價(jià)款等的前提下，可進(jìn)行一定范圍、程度的修改，甲方保留對(duì)本要求提出補(bǔ)充要求和修改的權(quán)利，供貨商應(yīng)允諾予以配合。如提出修改，應(yīng)由煉油一部出具書面修改意見。15、供貨商不能虛假隱瞞對(duì)提供的產(chǎn)品在技術(shù)品質(zhì)、運(yùn)行周期、長(zhǎng)期備件提供等方面相關(guān)存在的問題。二、工程概況對(duì)二重催裝置的二再5個(gè)卸劑線彎頭（介質(zhì)為500℃催化劑，原始管線為φ159×11，彎頭6D（D=150），材質(zhì)為1Cr5Mo)、1個(gè)卸劑線閥門（DN150，PN25，材質(zhì)304）進(jìn)行噴涂處理，利用超音速噴涂技術(shù)對(duì)其內(nèi)表面進(jìn)行噴涂，涂層材質(zhì)為鈷包碳化鎢WC-Co或TiO2-Al2O3，涂層厚度控制在03-04mm，硬度達(dá)到HV1100-1300，以提高耐沖蝕性能，達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命，解決現(xiàn)場(chǎng)泄漏的目的。煉油一部二重催卸劑線噴涂技術(shù)要求4三、技術(shù)要求：31、對(duì)管線的硬附著物進(jìn)行電動(dòng)鋼刷除灰垢，用噴砂機(jī)對(duì)內(nèi)表面噴砂處理；32、管線內(nèi)表面進(jìn)行氣體清掃清理，用酒精或丙酮再次進(jìn)行除塵處理。33、利用超音速噴涂技術(shù)對(duì)其內(nèi)表面進(jìn)行噴涂，涂層材質(zhì)為鈷包碳化鎢WC-Co或TiO2-Al2O3（API598），確保噴涂過程中不留死角；34、涂層厚度03-04mm，熱涂層要具有耐高溫（最高1300℃）、高硬度（HV1100-1300）、耐腐蝕的性能35、噴涂后進(jìn)行自然冷卻，閥門、管線噴涂后不得有變形36、噴涂后必須試壓合格彎頭及閥門內(nèi)噴涂無脫落剝離，回裝后應(yīng)保證連續(xù)運(yùn)行一個(gè)生產(chǎn)周期五年無故障。四、質(zhì)量控制1、質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，并且應(yīng)滿足根據(jù)招標(biāo)范圍內(nèi)的大角度彎頭，管線的硬附著物進(jìn)行電動(dòng)鋼刷除灰垢，用噴砂機(jī)對(duì)內(nèi)表面噴砂處理，表面進(jìn)行氣體清掃清理，酒精或丙酮再次進(jìn)行除塵處理，利用超音速噴涂技術(shù)對(duì)其內(nèi)表面進(jìn)行噴涂；涂層材質(zhì)為鈷包碳化鎢wc-co或TiO2-Al2O3，投標(biāo)人根據(jù)自己的內(nèi)噴涂工藝選擇成熟的工藝及材質(zhì)，確保噴涂過程中不留死角；涂層厚度03-04mm，硬度HV1100-1300，熱噴涂后進(jìn)行自然冷卻，閥門、管線噴涂后不得有變形，涂層要具有耐高溫（最高1300℃）、高硬度（HV1100-1300）、耐腐蝕的性能，達(dá)到延長(zhǎng)易沖蝕部位的使用壽命3倍及以上。