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運行五部脫硫塔內部玻璃鱗片防腐技術要求1總則11本技術要求適用于中海石油舟山石化有限公司運行五部脫硫塔內襯高溫玻璃鱗片防腐的現(xiàn)場服務等方面的技術要求。12乙方承諾遵守與甲方之間簽訂的工程進度計劃，并在得到進入現(xiàn)場的通知后5天內，在現(xiàn)場開始實質性工作（入廠培訓教育、施工設備就位、調試等）并服從甲方的整體調度安排。13乙方須系統(tǒng)說明原材料制造的工藝過程、材料庫存方式、涉及本項目中各種材料性能、施工規(guī)范、材料技術資料、特點和檢驗要求，玻璃鱗片襯里的現(xiàn)場施工工藝過程、過程控制計劃、控制步驟和檢驗要求、檢驗依據(jù)、檢驗方法，其中檢驗方法和指標要具體說明。在施工作業(yè)書中還要明確施工過程中需要進行驗收、檢查的范圍和指標，并提供相應的記錄表樣。14乙方提供的產品應是全新的，先進的和長壽命的，并經過運行實踐已證明是完全成熟可靠的產品。施工規(guī)范、措施和方法應是經過運行實踐已證明可靠的、有效性的，完全能保證防腐材料的使用壽命和材料性能。15乙方必須派經驗豐富的技術人員全過程檢查指導防腐基體打磨過程，并參加對防腐基體及打磨的交接驗收。如果經雙方檢查驗收，乙方接收后發(fā)現(xiàn)基體表面質量缺陷，滿足不了甲方的要求，由乙方自行負責處理基體表面。乙方對基體表面驗收接收后，乙方不承擔可能的由此引起的任何責任。2技術要求21總則防腐材料（高溫玻璃鱗片＞3mm）的設計、制造、施工檢驗和試驗應符合國內最新標準規(guī)范、原材料所在國規(guī)范標準及乙方企業(yè)標準的有關要求，并具有良好的熱穩(wěn)定性、抵抗溫度突變的特性、低滲透性、良好的抵抗化學侵蝕性、良好的耐磨和抗腐蝕性、與打磨過的碳鋼有很強的粘接能力以及有足夠的硬度和沖擊性能。乙方須提供性能保證值：施工前按照本規(guī)范書的要求，編制質量控制計劃、質量檢查計劃、施工作業(yè)指導書、安全質量保證體系及網絡、安全施工措施等報甲方認可。對于文件的技術和標準要求，乙方可根據(jù)自身技術特點，提出不低于招標文件要求的標準和技術方案。22性能要求及工作量對高溫玻璃鱗片襯里的施工、檢驗要求。221一般要求玻璃鱗片必須符合運行要求，如抗化學和抗腐蝕、極好的粘著性、均勻性、質密性、硬度、溫度等，必須對鱗片與碳鋼接合部接觸面特別注意，保證沒有可能引起腐蝕的間隙。玻璃鱗片應致密、均勻、表面清潔、邊緣整齊。關于玻璃鱗片應寫出包括以下項目的檢查記錄：煙道各面涂層檢查；玻璃鱗片試驗結果如：火花試驗，硬度試驗，粘著性試驗。222施工要求襯里部件結構棱角處必須圓滑過渡。高溫玻璃鱗片襯里的施工應符合《玻璃鱗片襯里施工技術條件》HG/T2640-2004。223施工工作量2231吸收塔漿液區(qū)（高度3米，直徑6米）及噴淋區(qū)鱗片（高度6米，直徑6米）修補共計170㎡；2232吸收塔壁板（高20米，直徑6米）及底板鱗片外表層（直徑6米）修復共計405㎡；2233噴淋管及噴頭（DN65；每層28個，三層共計84個）切割、清理、修復玻璃鋼管，更換42個噴淋頭；2234兩級除霧器內部污垢清理（除霧器規(guī)格：直徑6m，厚度200mm）；2235塔內部鋼梁及支撐架修補共計80㎡；2236入口煙道（長5米，寬36米，高3米）修補共計66㎡。224襯里材料玻璃鱗片襯里為耐腐蝕樹脂為基料，玻璃鱗片為骨干填料，添加各種功能性添加劑混配而成的膠泥狀防腐材料。玻璃鱗片應耐磨耐腐蝕，與碳鋼基材有較高的粘結強度，不宜產生龜裂、起鼓、分層、氣泡斷裂或剝離。貼標簽、包裝、運輸和材料保存工作由乙方承擔，并且在運輸前征得甲方同意。225施工工序在表面準備和加襯期間，煙道表面不應有水份。襯里鋼殼的貼襯表面應進行機械除銹處理，直到得到一個沒有鐵銹、鐵屑、焊跡或其它異物的清潔，明亮的金屬表面，基體表面除銹等級必須達到St20級。除銹完成后，在貼襯表面產生銹斑之前應施用底漆兩層。底漆不應被污染，并有適當?shù)恼承?。底漆的施工用滾筒或大排刷進行。底漆層應均勻并達到規(guī)定的厚度，所有涂層表面的流掛、流滴等都應加以清除，所有不合格處或無遮掩的斑點應再涂上底漆，膠粘劑的控制要求與底漆相同。襯材應沒有氣泡、多孔結構、不規(guī)則、蝕斑和其它缺陷。內襯施工工藝先進、可靠，應得到在襯料和金屬之間沒有空氣、完整均勻的粘接產品，最終的外觀應同最高標準一致。產品樣品（試板）應與襯料工作平行進行，每一樣品應有一縫口，產品抽樣的數(shù)量按照每300m2一塊試板決定，試板材質與襯里基體材質相同。23標志、包裝、運輸與貯存每批產品應有產品合格證及檢驗證，并應注明產品標記、數(shù)量、商標、制造廠名、廠址、生產日期、執(zhí)行標準號等。在運輸與貯存過程中，應保持清潔，避免陽光直射，遠離火源，并嚴禁與汽油、煤油等有機溶劑及酸、堿等有害物質接觸。運輸與貯存溫度及貯存時間應符合制造廠產品標識或產品技術文件規(guī)定的要求。在遵守本規(guī)范書及相關標準的條件下，自生產日期起一年內，襯里應符合本標準的規(guī)定。24性能保證乙方保證所提供的內襯各種性能，在設計負荷下，乙方按甲方的運行、維護手冊進行操作及維護的情況下，乙方保證所有內襯的性能達到由甲方填寫的“防腐設計數(shù)據(jù)表”中承諾的性能保證要求。同時應滿足國家、行業(yè)現(xiàn)行的最高標準要求。241高溫玻璃鱗片性能保證值：高溫玻璃鱗片的厚度≥3mm高溫玻璃鱗片的使用壽命≥5年高溫玻璃鱗片內襯的年破損率≤008%火花試驗合格率100%襯里的偏差厚度±03mm拉伸強度≥28MPa扯斷伸長率≥111%粘合強度（單板法）≥5N/mm2水蒸汽滲透系數(shù)≤20×10-4gcm/24hrsm2mmHg高溫玻璃鱗片應能承受150℃，并短時間承受180℃。242乙方的工程質量保證期為工程投產（通過168小時試運行）后不超過1年，或自施工結束驗收合格后24個月，二者以先到日期為準。在此期間和在設計工況下運行，如因甲方原因出現(xiàn)的任何破損，由乙方免費修補，直到符合規(guī)范和甲方的要求，修補時間必須滿足甲方提出的工期要求。甲方在工程質量質保期內，若發(fā)生因乙方材料及施工造成的工程質量問題，免費修補，直到符合規(guī)范和甲方的要求，修補時間必須滿足甲方提出的工期要求。乙方的工程質量保證期按商務要求。在保質期內和保質期外如遇到所供設備發(fā)生重大的事故，乙方接到甲方的通知后，應在12小時內作出答復，并在48小時內派遣專業(yè)技術人員到現(xiàn)場，負責處理故障。防腐潛在缺陷主要包括：在正常運行條件下，防腐部位防腐材料的大面積脫落；在正常運行條件下（如保證運行溫度以下），防腐材料的大面積嚴重老化變質，導致不能達到防磨防腐要求等。乙方一旦收到甲方確認潛在缺陷的書面通知，即應有責任履行如下所述的義務：若在正常保證期內有缺陷或損壞發(fā)生，乙方以書面形式盡快通知甲方缺陷或損壞的性質及程度。如果材料的任何一部分出現(xiàn)缺陷，乙方應征得甲方的同意，考慮甲方對防腐材料的可靠性和可用性等需求、經濟性及工程標準的情況下，迅速修理或更新材料中有缺陷的地方。所有對材料的修理或更換應由乙方承擔全部費用，包括但不限于修理、清除、重新防腐和材料往返工地的運輸和保險費用。如果乙方對材料的部分（專用工具除外）進行更換、