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運(yùn)行五部煙道、脫硫塔、濕電除塵及排水槽玻璃鱗片防腐技術(shù)要求1總則11本技術(shù)要求適用于中海石油舟山石化有限公司運(yùn)行五部2026年大檢修煙道內(nèi)襯高溫玻璃鱗片及排水槽的現(xiàn)場服務(wù)等方面的技術(shù)要求。12乙方承諾遵守與甲方之間簽訂的工程進(jìn)度計(jì)劃，并在得到進(jìn)入現(xiàn)場的通知后5天內(nèi)，在現(xiàn)場開始實(shí)質(zhì)性工作（防腐設(shè)備基體檢查、施工設(shè)備就位、調(diào)試等）并服從乙方的整體調(diào)度安排。13乙方須系統(tǒng)說明原材料制造的工藝過程、材料庫存方式、涉及本項(xiàng)目中各種材料性能、施工規(guī)范、材料技術(shù)資料、特點(diǎn)和檢驗(yàn)要求，玻璃鱗片襯里的現(xiàn)場施工工藝過程、過程控制計(jì)劃、控制步驟和檢驗(yàn)要求、檢驗(yàn)依據(jù)、檢驗(yàn)方法，其中檢驗(yàn)方法和指標(biāo)要具體說明。在施工作業(yè)書中還要明確施工過程中需要進(jìn)行驗(yàn)收、檢查的范圍和指標(biāo)，并提供相應(yīng)的記錄表樣。14乙方提供的產(chǎn)品應(yīng)是全新的，先進(jìn)的和長壽命的，并經(jīng)過運(yùn)行實(shí)踐已證明是完全成熟可靠的產(chǎn)品。施工規(guī)范、措施和方法應(yīng)是經(jīng)過運(yùn)行實(shí)踐已證明可靠的、有效性的，完全能保證防腐材料的使用壽命和材料性能。15乙方必須派經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員全過程檢查指導(dǎo)防腐基體打磨過程，并參加對防腐基體及打磨的交接驗(yàn)收。如果經(jīng)雙方檢查驗(yàn)收，乙方接收后發(fā)現(xiàn)基體表面質(zhì)量缺陷，滿足不了甲方的要求，由乙方自行負(fù)責(zé)處理基體表面。乙方對基體表面驗(yàn)收接收后，乙方不承擔(dān)可能的由此引起的任何責(zé)任。2基礎(chǔ)數(shù)據(jù)21大氣條件大氣溫度：年平均氣溫：161℃極端最高氣溫：382℃（1971年8月2日）極端最低氣溫；-63℃（1967年1月16日）最熱月平均氣溫：269℃（8月）最冷月平均氣溫：55℃（1月）最熱月平均相對濕度:84%最冷月平均相對濕度:71%大氣壓力：年平均值10140百帕22煙氣特性煙氣溫度：≤150℃壓力：6625Pa總煙氣量：300000m3/h煙塵：≤30mg/m3二氧化硫：≤3000mg/m3亞硫酸銨（含少量硫酸銨）：≤1500mg/m3NOx（以NO為主，其他微量）：≤250mg/m3硫酸鈣（少量亞硫酸鈣、微量氧化鈣碳酸鈣）：≤10mg/m3氨氣體/氨的水霧氣溶液：≤800ppmO3：≤80g/Nm3硝酸含量≤10mg/m323需作防腐的設(shè)備序號總分部分項(xiàng)施工內(nèi)容單位工程量1公共煙道及內(nèi)部支撐架玻璃鱗片拆除、安裝m2250022#脫硫塔部分玻璃鱗片拆除、安裝m290031#2#濕電除塵器部分玻璃鱗片拆除、安裝m211004化水排水溝、廢水池、低位酸堿罐水槽及脫硫脫硝系統(tǒng)排水槽部分玻璃鱗片拆除、安裝m2980合計(jì)m25480注：1煙道及脫硫塔、濕電除塵器殼體材質(zhì)為Q235B+玻璃鱗片；2設(shè)備殼體內(nèi)表面積（最終以現(xiàn)場實(shí)際尺寸為準(zhǔn)）。3技術(shù)要求31總則防腐材料（高溫玻璃鱗片＞3mm）、排水溝槽（三布五油環(huán)氧玻璃鋼防腐）的設(shè)計(jì)、制造、施工檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)符合國內(nèi)最新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、原材料所在國規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及乙方企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，并具有良好的熱穩(wěn)定性、抵抗溫度突變的特性、低滲透性、良好的抵抗化學(xué)侵蝕性、良好的耐磨和抗腐蝕性、與打磨過的碳鋼有很強(qiáng)的粘接能力以及有足夠的硬度和沖擊性能。乙方須提供性能保證值：施工前按照本規(guī)范書的要求，編制質(zhì)量控制計(jì)劃、質(zhì)量檢查計(jì)劃、施工作業(yè)指導(dǎo)書、安全質(zhì)量保證體系及網(wǎng)絡(luò)、安全施工措施等報(bào)甲方認(rèn)可。對于文件的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)要求，乙方可根據(jù)自身技術(shù)特點(diǎn)，提出不低于招標(biāo)文件要求的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)方案。32性能要求對高溫玻璃鱗片襯里的施工、檢驗(yàn)要求。321一般要求玻璃鱗片必須符合運(yùn)行要求，如抗化學(xué)和抗腐蝕、極好的粘著性、均勻性、質(zhì)密性、硬度、溫度等，必須對鱗片與碳鋼接合部接觸面特別注意，保證沒有可能引起腐蝕的間隙。玻璃鱗片應(yīng)致密、均勻、表面清潔、邊緣整齊。關(guān)于玻璃鱗片應(yīng)寫出包括以下項(xiàng)目的檢查記錄：煙道各面涂層檢查；玻璃鱗片試驗(yàn)結(jié)果如：火花試驗(yàn)，硬度試驗(yàn)，粘著性試驗(yàn)。322施工要求襯里部件結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡。高溫玻璃鱗片襯里的施工應(yīng)符合《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》HG/T2640-2004。323襯里材料玻璃鱗片襯里為耐腐蝕樹脂為基料，玻璃鱗片為骨干填料，添加各種功能性添加劑混配而成的膠泥狀防腐材料。玻璃鱗片應(yīng)耐磨耐腐蝕，與碳鋼基材有較高的粘結(jié)強(qiáng)度，不宜產(chǎn)生龜裂、起鼓、分層、氣泡斷裂或剝離。貼標(biāo)簽、包裝、運(yùn)輸和材料保存工作由乙方承擔(dān)，并且在運(yùn)輸前征得甲方同意。324施工工序在表面準(zhǔn)備和加襯期間，煙道表面不應(yīng)有水份。所有油脂和其它污染物的痕跡應(yīng)在除銹之前，用溶劑或乳化液從鋼件上清除。每次輪班至少測試三次襯底溫度，環(huán)境溫度，空氣的相對濕度和的露點(diǎn)濕度。在施工和干燥期間，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)的測量和記錄，所有測量值應(yīng)記錄在備忘錄中。從噴吵開始到襯料完成，空氣的相對濕度應(yīng)保持在85%以下。襯底溫度應(yīng)保持在至少高于露點(diǎn)3℃，要求的襯底溫度應(yīng)為+5℃。如果在襯里開始至完成期間，施工環(huán)境存在下列任何一種現(xiàn)象出現(xiàn)，施工必須停止：1）工作區(qū)域的相對濕度大于85%；2）金屬表面的濕度未超過工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃；3）金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于50℃。4）金屬表面有灰塵、污跡或水分。如果甲方的要求更嚴(yán)格，按甲方的要求執(zhí)行，并保留更嚴(yán)格的要求。襯里鋼殼的貼襯表面應(yīng)進(jìn)行機(jī)械除銹處理，直到得到一個(gè)沒有鐵銹、鐵屑、焊跡或其它異物的清潔，明亮的金屬表面，基體表面除銹等級必須達(dá)到St20級。除銹完成后，在貼襯表面產(chǎn)生銹斑之前應(yīng)施用底漆兩層。底漆不應(yīng)被污染，并有適當(dāng)?shù)恼承?。底漆的施工用滾筒或大排刷進(jìn)行。底漆層應(yīng)均勻并達(dá)到規(guī)定的厚度，所有涂層表面的流掛、流滴等都應(yīng)加以清除，所有不合格處或無遮掩的斑點(diǎn)應(yīng)再涂上底漆，膠粘劑的控制要求與底漆相同。襯材應(yīng)沒有氣泡、多孔結(jié)構(gòu)、不規(guī)則、蝕斑和其它缺陷。內(nèi)襯施工工藝先進(jìn)、可靠，應(yīng)得到在襯料和金屬之間沒有空氣、完整均勻的粘接產(chǎn)品，最終的外觀應(yīng)同最高標(biāo)準(zhǔn)一致。產(chǎn)品樣品（試板）應(yīng)與襯料工作平行進(jìn)行，每一樣品應(yīng)有一縫口，產(chǎn)品抽樣的數(shù)量按照每300m2一塊試板決定，試板材質(zhì)與襯里基體材質(zhì)相同。排水地槽損壞處打磨四布六油、整體加強(qiáng)打磨三布五油環(huán)氧玻璃鋼防腐。1、地槽、水槽損壞處施工程序：積水、雜物清理→基面干燥→破損處砂輪機(jī)打磨→刷環(huán)氧樹脂底漆一遍→膩?zhàn)有扪a(bǔ)→襯玻璃布一層→刷環(huán)氧樹脂一遍→襯玻璃布第二層→刷環(huán)氧樹脂一遍→襯玻璃布第三層→刷環(huán)氧樹脂面漆兩遍→最終檢查及修補(bǔ)→養(yǎng)護(hù)、固化（三布五油玻璃鋼）。2、地槽、水槽整體加強(qiáng)施工程序：積水、雜物清理→整體原環(huán)氧玻璃鋼面污