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鍛件及熱處理代儲代銷技術(shù)要求一、總則本技術(shù)要求規(guī)定了鍛件的原材料選用、鍛造工藝、熱處理流程、質(zhì)量檢驗、交付保障及售后服務(wù)等全流程要求，適用于本技術(shù)要求明確的各類鍛件產(chǎn)品，是供需雙方執(zhí)行合同、質(zhì)量驗收的核心依據(jù)，雙方應(yīng)嚴格遵照執(zhí)行。二、名稱及規(guī)格序號名稱材質(zhì)/熱處理方式單位數(shù)量備注1鍛鋼45#公斤50002鍛鋼40Cr公斤50003鍛鋼20CrMnTi公斤50004鍛鋼35CrMnTi公斤40005鍛鋼35CrMo公斤40006鍛鋼42CrMo公斤40007鍛鋼20CrNiMo公斤20008鍛鋼40CrNiMo公斤20009鍛鋼70Cr3Mo公斤200010熱處理調(diào)質(zhì)公斤500011熱處理淬火公斤100012熱處理球化退火公斤300013熱處理滲碳公斤100014熱處理滲氮公斤100015熱處理碳氮共滲公斤1000合計45000-2-三、工作環(huán)境（一）具備鋼材鍛造、特殊熱處理及一般機加工所需的各類設(shè)備。（二）具備針對此類產(chǎn)品所必備的檢測儀器、設(shè)備及場所等。（三）具備快速采購、加工各類指定材料的能力。四、技術(shù)要求（一）原材料要求1原材料需符合GB/T699、GB/T3077、GB/T1221等國家標準中對應(yīng)牌號標準，供應(yīng)商需提供材質(zhì)證明書、爐號追蹤報告，確?？勺匪菪?。2原材料表面無裂紋、夾雜、結(jié)疤等缺陷，內(nèi)部無縮孔、疏松等超標缺陷，需通過超聲波探傷（UT）檢測，符合GB/T6402中對應(yīng)要求。（二）鍛造技術(shù)要求1鍛造工藝：具備自由鍛、模鍛、胎模鍛等的能力，鍛造比不小于技術(shù)要求，確保金屬流線連續(xù)、均勻，與零件受力方向一致；2鍛后處理：需進行完全退火/正火處理，消除鍛造應(yīng)力，硬度控制在技術(shù)要求的范圍內(nèi)；3尺寸精度：符合甲方提供的圖紙的尺寸及GB/T12362-2003鋼質(zhì)模鍛件公差及機械加工余量中的各項要求；4表面質(zhì)量：鍛件表面無裂紋、折疊、飛邊殘留等缺陷。（三）熱處理技術(shù)要求1具備各類鋼材調(diào)質(zhì)、球化及表面淬火等的熱處理能力。2組織要求：無過熱、過燒組織，馬氏體/珠光體組織均勻，晶粒度符合圖紙技術(shù)要求等級，殘余奧氏體含量符合標準要求。-3-（四）探傷要求1表面探傷：采用磁粉探傷（MT）或滲透探傷（PT），符合圖紙技術(shù)要求的GB/T9444等級要求，無表面裂紋等有害缺陷。2內(nèi)部探傷：采用超聲波探傷（UT），符合圖紙技術(shù)要求的GB/T6402等級要求。五、執(zhí)行標準GB/T6402-2024鋼鍛件超聲檢測方法GB/T9444-2019鑄鋼鑄鐵件—磁粉檢測GB/T7232-2023金屬熱處理工藝術(shù)語GB/T699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T38770-2020低、中碳鋼球化組織檢驗及評級GB/T39191-2020不銹鋼和耐熱鋼件熱處理GB/T38751-2020熱處理件硬度檢驗通則GB/T12362-2003鋼質(zhì)模鍛件公差及機械加工余量其他未列出的相關(guān)國家標準六、質(zhì)量保證（一）供應(yīng)商需建立完善的質(zhì)量管理體系，覆蓋原材料采購、鍛造、熱處理、檢測、包裝等全流程，提供體系認證證書；（二）關(guān)鍵工序（鍛造、熱處理）需設(shè)置質(zhì)量控制點，配備專職檢驗人員，記錄工藝參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)，形成可追溯的質(zhì)量檔案，保存期不少于3年；（三）每批產(chǎn)品出廠前需進行全面檢驗，出具《產(chǎn)品合格證》、《檢測報告》、《探傷報告》、《材質(zhì)證明書》，明確產(chǎn)品名稱、規(guī)格、-4-材質(zhì)、批號、檢驗結(jié)果等信息；（四）若因鍛造、熱處理工藝不當導(dǎo)致產(chǎn)品失效，供應(yīng)商需承擔相應(yīng)責任。七、售后服務(wù)（一）供應(yīng)商完成的加工件均應(yīng)提供運輸服務(wù)。（二）供應(yīng)商提供的鍛件因質(zhì)量及材質(zhì)出現(xiàn)的問題，均應(yīng)免費及時更換和處理。