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32技術(shù)要求采購包1：標的名稱：揀灰環(huán)?；鸹癄t及尾氣后處理設(shè)備序號符號標識技術(shù)要求名稱技術(shù)參數(shù)與性能指標1（一）揀灰環(huán)?；鸹癄t1．★揀灰式火化爐由爐體鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)備隔離系統(tǒng)、臺車式進尸系統(tǒng)、骨灰冷卻系統(tǒng)、主燃燒室與二次燃燒室、電控系統(tǒng)、風油系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、煙道組成。2．爐體外形尺寸(L×W×H)：其中4臺：（3400×2200×3200mm）±10%；1臺：（3560×2460×3250mm）±10%。3．預(yù)備門外形尺寸：H×W：（1850×1000mm）±10%。4．臺車尺寸：L×W×H：（2300×700×600mm）±10%。5．揀灰爐爐膛容積：其中4臺≥12m3，1臺≥18m3。6．▲火化機燃料：油氣兩用。（需提供國家認可的第三方檢驗檢測機構(gòu)或行政主管部門出具的對社會具有證明效力的油氣兩用技術(shù)證明材料復(fù)印件）7．主燃燒器：油氣兩用燃燒器，耗氣量每小時≤50m3，壓力≤5000Pa。耗油量每小時≤18升，壓力≥35Pa。8．二次燃燒器：天然氣專用燃燒器，耗氣量每小時≤30m3，壓力≤3500Pa。9．能耗：天然氣平均能耗≤25m3/具（連續(xù)火化）；柴油平均能耗≤15升/具（連續(xù)火化）。10．主燃燒室工作溫度：不低于700℃。11．二次燃燒室工作溫度：不低于800℃。12．風閥采用電動控制。13．爐膛工作壓力：應(yīng)保持為負壓。14．連續(xù)火化時間：≤45分鐘/具。15．火化機本體運行總功率：≤18kW。16．二燃室煙氣停留時間：≥3s。17．鼓風機功率：≥75kW；風量：≥1000Nm3/h；風壓：≥10000Pa。風機均安裝減震、消音措施。18．引射風機功率：≥75kW；風量：≥7040Nm3/h；風壓：≥6500Pa。風機均安裝減震、消音措施。19．爐體總重量：≤18噸。20．爐體表面溫升：≤40℃。21．爐體耐火磚、砌筑灰縫：≤3mm。22．爐體四周采用隔熱和保溫硅酸鋁棉，厚度：≥180mm。23．▲坑面采用防爆輕質(zhì)耐火澆注料，耐熱≥1100℃。（投標時提供國家認可的第三方檢驗檢測機構(gòu)出具的對社會具有證明效力的特種坑床檢驗報告）24．▲爐膛有防爆裝置。（需提供國家認可的第三方檢驗檢測機構(gòu)或行政主管部門出具的對社會具有證明效力的爐膛防爆技術(shù)證明材料復(fù)印件）25．火化機排煙道形式：地下煙道排煙。26．爐內(nèi)煙道和二燃室有清灰口。27．爐膛耐火材料維修年限：火化量≥3000具或運行≥1年。28．★進尸系統(tǒng)由揀灰臺車、炕面托盤、炕面、冷卻裝置構(gòu)成。29．揀灰臺車配用縱向定位式運動雙炕面臺車，采用國標Q235a板材型材制作；電機、減速機由變頻器控制，機械傳動；臺車載尸進入爐膛內(nèi)，采用機械頂升方式，使床面與爐體緊密結(jié)合；臺車裝飾采用厚度≥1mm的304不銹鋼板，無拖線（爐膛內(nèi)禁止有傳動裝置）；出爐方向面具有手動進出和炕面升降功能；30．▲骨灰冷卻裝置：采用炕面平移式冷卻方式(冷卻系統(tǒng)內(nèi)低噪聲引風)，平均冷卻時間≤15分鐘；配備火化爐冷卻防脫軌裝置。（需提供國家認可的第三方檢驗檢測機構(gòu)或行政主管部門出具的對社會具有證明效力的平移冷卻技術(shù)證明材料復(fù)印件）31．預(yù)備隔離門系統(tǒng)：中間兩面為移動雙開門。主要功能：采用自動開閉“電梯式”雙向門，開門進行接尸入爐，接尸動作完成后門關(guān)閉；預(yù)備門主要配置要求：主要由電機、減速機、軌道、不銹鋼門等組成；門上方設(shè)置火化爐工作狀態(tài)顯示。32．★揀灰平臺帶自動冷卻吸塵功能。33．▲主燃燒室與二次燃燒室(燃燒系統(tǒng))：投標時提供國家認可的第三方檢驗檢測機構(gòu)或行政主管部門出具的對社會具有證明效力的多燃室環(huán)?；鸹瘷C技術(shù)證明。34．爐膛結(jié)構(gòu)工藝：要求多種材料砌、澆筑工藝，灰縫≤3mm。35．▲主燃燒室應(yīng)具有自動節(jié)能環(huán)保型燃燒器。燃燒器異形部位采用火化爐爐膛特種異形耐火磚。（供應(yīng)商投標時提供國家認可的第三方檢驗檢測機構(gòu)出具的對社會具有證明效力的火化爐爐膛特種異形磚檢驗報告）36．▲內(nèi)爐壁采用一次澆筑成型，內(nèi)爐頂采用火化爐爐膛特種耐火材料預(yù)制成型的拱磚。二次燃燒室采用火化級高鋁耐火磚?；鹂跒橄屡艧煼绞健?7．爐門：采用厚度≥40mm不銹鋼制作，內(nèi)襯有耐高溫絕熱爐門鋯甩絲毯。38．火化機的控制系統(tǒng)、調(diào)節(jié)閥、操作系統(tǒng)、儀表具有聯(lián)鎖保護功能。39．配備全自動、半自動和手動控制程序，可自由切換。40．根據(jù)尸體焚燒工藝和環(huán)保要求，控制系統(tǒng)設(shè)計啟動預(yù)熱程序、爆燃程序、正?；鸹绦?、出灰程序。41．火化機控制系統(tǒng)安裝主燃燒室溫度傳感器、二次燃燒室溫度傳感器、煙道溫度傳感器、壓力傳感器、風量傳感器等。42．根據(jù)預(yù)定程序進行相應(yīng)參數(shù)以及燃燒狀態(tài)的自動控制，控制燃燒器大小火供油，風閥供風大小，燃燒控制參數(shù)可在觸摸屏實時展示，控制程序同時設(shè)有手動操作模式。43．觸摸屏≥10寸彩色1024*768高分辨率液晶顯示；觸摸顯示屏具有運行參數(shù)顯示功能。44．控制系統(tǒng)具有自動點火、自動控溫、自動供(斷)燃料、自動調(diào)節(jié)風氧量、自動故障診斷、故障自動報警等功能。45．運行過程中出現(xiàn)任何故障，如變頻器故障、風閥執(zhí)行器故障、點火故障，均可在觸摸屏上反映，智能的對焚燒狀態(tài)作出判斷。46．自動累計火化量，自動累計火化能耗，單具能耗及累計能耗可隨時查詢顯示，開機自動計時。47．設(shè)備預(yù)留網(wǎng)絡(luò)接口。48．設(shè)備采用PLC電腦控制器控制。49．風機采用變頻器控制。50．★配電柜金屬外殼接地保護符合要求。51．鼓風機、引風機、爐門電機、機械手電機均安裝過電流、缺相短路、相序保護等裝置。52．控制系統(tǒng)火化專用軟件，具有防解密功能。53．鼓風機、引風機內(nèi)無異物，正常運轉(zhuǎn)，風機、風道無異常，煙、風擋板轉(zhuǎn)動靈活。54．風道及煙道內(nèi)的調(diào)節(jié)閥、閘板嚴密，啟閉度指示準確。55．燃燒器、油路、濾網(wǎng)、油泵及各針型閥、電磁閥接頭，無堵塞或泄漏。56．煙道閘板升降靈活，運行準確穩(wěn)定。57．引風管道、煙道密封嚴密。58．火化機鋼結(jié)構(gòu)、磚結(jié)構(gòu)完整、嚴密，爐門、操作口、觀察孔等裝置完整、關(guān)閉嚴密。59．爐體外表面流線型設(shè)計，平整光滑，面板間的連接處縫隙勻稱、平直。立體設(shè)計扣板外裝飾，材料選用≥1mm厚的304不銹鋼拉絲板或≥12mm厚冷軋鋼板經(jīng)除銹、脫脂生產(chǎn)線處理后壓制成型，表層用氟碳漆噴涂。60．風油路和電氣線路采用地埋、墻面預(yù)埋或線槽，避免裸露在外。61．控制柜顯示操作面板上的部件和文字標識要排列整齊。62．各種儀表顯示的數(shù)字與底板的顏色有反差。63．操作門采用鑄件精加工而成，內(nèi)襯高溫陶瓷纖維板耐火澆注料，≥1mm厚不銹鋼拉絲板裝飾，配有觀察孔。64．引風機、鼓風機（整機）噪聲不超過60dB(A)。65．在任何正常運行狀況下，火化機主燃燒室和二次燃燒室始終保持負壓，以防止煙氣外溢。66．爐膛燃燒采用二次燃燒技術(shù)，確保整個火化過程沒有黑煙排放。67．風機采用減震定位，出風口采用橡膠伸縮法蘭連接套管，并裝有消音面板。68▲具有利用余溫預(yù)熱爐膛的功能。(需提供國家認可的第三方檢驗檢測機構(gòu)或行政主管部門出具的對社會具有證明效力的技術(shù)證明材料復(fù)印件)69爐體采用隔熱和保溫的硅酸鋁纖維氈，厚度不小于180mm。70控制柜顯示操作面板上的部件和文字標識要排列整齊。2（二）尾氣后處理設(shè)備一）整機技術(shù)要求71采用組合模塊化設(shè)計，配置有水霧冷卻降溫除塵器、初級火星攔截器、風冷換熱器、組合式旋風除塵器、脫酸脫硫系統(tǒng)、袋式除塵系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、壓縮空氣噴吹系統(tǒng)、變頻引風系統(tǒng)、旁通系統(tǒng)、活性炭吸附裝置、消聲除噪器和引射、PLC控制系統(tǒng)。二）主要部件系統(tǒng)性能21水霧冷卻降溫除塵器72▲DN*H=1200*3600mm(±10%)，水霧冷卻降溫除塵器整體材質(zhì)采用304不銹鋼板制作，厚度≥3mm，降溫除塵器不產(chǎn)生二次污染。（投標時出具國家認可的第三方檢驗檢測機構(gòu)或行政主管部門出具的對社會具有證明效力的水霧風冷溫度控制技術(shù)證明）22風冷換熱器73▲L*W*H=1300*1800*3600mm(±10%)。采用304不銹鋼（厚≥3mm）制成，內(nèi)設(shè)初級除塵裝置。主要功能：燃燒室高溫煙氣進入急冷器后通過風冷方式，使