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1螺母板技術(shù)質(zhì)量要求零件名稱：螺母板（NUTPLATE）零件號：2143399技術(shù)要求1加工產(chǎn)品規(guī)格：規(guī)格：2143399螺母板（NUTPLATE）材質(zhì)：38MnVS6甲方提供給乙方的技術(shù)文件明細(xì)2乙方承擔(dān)的內(nèi)容21機(jī)械加工，數(shù)控機(jī)床和工裝模具，保證供貨要求211重要尺寸尺寸詳見圖紙，乙方在加工過程中，需嚴(yán)格保證。3機(jī)加技術(shù)要求31基本要求311對機(jī)加螺母板剩磁不大于2高斯。312圖紙中標(biāo)注的尺寸及形位公差按圖紙執(zhí)行。313圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中沒有明確公差的尺寸，按照技術(shù)交流的要求執(zhí)行：（1）中心距：50±02mm；（2）厚度：18±07mm；（3）螺紋尺寸：M20×25（ISO-965-16G）(特殊特性)；（4）倒角直徑：φ201±05mm。（5）無毛刺，并表面清洗。文件名稱圖號/文件號圖紙：螺母板（NUTPLATE）21433992314材料中禁用物質(zhì)要求按GB/T30512執(zhí)行。32標(biāo)識要求無。二、檢驗方法1乙方在毛坯機(jī)加完成后，按照甲方批準(zhǔn)的《控制計劃》,對螺母板進(jìn)行檢驗。(螺紋加工完成后使用通止規(guī)（6G）檢測5件/小時，自檢和專檢分別使用專用通止規(guī)，不允許使用同一個）2乙方每次返給甲方的機(jī)加成品需攜帶5件產(chǎn)品的《機(jī)加全尺寸檢驗報告》。三、質(zhì)量要求1乙方應(yīng)建立具有滿足甲方質(zhì)量要求的質(zhì)量管理體系（如IATF16949），以確保其質(zhì)量管理體系和過程能力，能夠持續(xù)地滿足甲方生產(chǎn)件的質(zhì)量要求；乙方在生產(chǎn)過程中應(yīng)遵守國家有關(guān)法律、法規(guī)及現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。2甲方認(rèn)為必要時，有權(quán)隨時到乙方的生產(chǎn)現(xiàn)場對合同產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，或?qū)ζ滟|(zhì)量管理體系進(jìn)行審核，乙方有責(zé)任和義務(wù)在甲方現(xiàn)場審核過程中積極配合，并提供必要的支持。當(dāng)要求乙方出具相關(guān)品質(zhì)保證等必要的資料時，乙方應(yīng)向甲方提供相關(guān)資料。基于上述審核檢查結(jié)果中的不符合項，乙方應(yīng)及時進(jìn)行改進(jìn)，并反饋給甲方。3乙方應(yīng)對甲方圖紙中所有特殊特性進(jìn)行識別，并納入到控制計劃中，控制計劃應(yīng)確保產(chǎn)品的特殊特性在生產(chǎn)過程中受控,對重要的特殊特性工序和關(guān)鍵工序應(yīng)制定及完善《作業(yè)指導(dǎo)書》，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。4乙方應(yīng)具有滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的工裝、檢測器具及檢測設(shè)備，并應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和檢定，檢測器具應(yīng)保持在使用有效期內(nèi)。供應(yīng)商應(yīng)對產(chǎn)品特殊特性及關(guān)鍵工序的檢測器具和設(shè)備進(jìn)行測量系統(tǒng)分析，并符合《測量系統(tǒng)分析MSA》手冊最新版的接收準(zhǔn)則要求。35質(zhì)量問題的處理要求51當(dāng)乙方出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不滿足甲方要求時，甲方視其影響程度有權(quán)要求乙方退貨、停供整頓、降低供貨比例、延期付款或停止供貨。52當(dāng)甲方發(fā)現(xiàn)乙方的供貨產(chǎn)品存在質(zhì)量問題時，如果甲方要求乙方到現(xiàn)場處理，乙方應(yīng)根據(jù)甲方要求積極行動，不可拒絕、推委。53乙方產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量不合格的問題，乙方應(yīng)按甲方要求時限進(jìn)行有效的整改活動，直到產(chǎn)品質(zhì)量符合甲方要求為止。54因乙方質(zhì)量問題給甲方或甲方客戶造成經(jīng)濟(jì)損失，由乙方承擔(dān)。6信息反饋要求61甲方應(yīng)將乙方加工的產(chǎn)品，在甲方或甲方客戶使用中的質(zhì)量信息及時記錄并反饋給乙方。62如乙方對甲方反饋的信息無異議，乙方應(yīng)在3個工作日內(nèi)向甲方反饋有關(guān)工裝、設(shè)備、原料、工藝、過程、設(shè)計、程序等任何與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)或影響其產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)信息。并在5個工作日內(nèi)完成改善對策。63如乙方對甲方反饋的信息有異議，乙方需在3個工作日內(nèi)進(jìn)行申訴，甲方將協(xié)助乙方進(jìn)行調(diào)查，雙方通過溝通最終達(dá)到共識。7甲方按照產(chǎn)品檢驗規(guī)范的要求，對乙方批量到貨的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗，經(jīng)檢驗被判定為不合格品，甲方有權(quán)要求乙方對庫存產(chǎn)品或前往甲方處以及前往甲方客戶處采取退貨、換貨、100%挑選等補(bǔ)救措施，產(chǎn)生相關(guān)費用由乙方承擔(dān)。8變更要求81事先未得到甲方的正式許可，乙方不得對委托產(chǎn)品進(jìn)行更改。82乙方對供貨產(chǎn)品的形成過程作出刀具或工裝等任何影響甲方要求的產(chǎn)品實現(xiàn)的變更時，應(yīng)取得甲方的同意和批準(zhǔn)后，方可實施，并保證所作出的變更不會影響所交貨產(chǎn)品的質(zhì)量要求。9廢品損失計算及索賠處理491乙方加工過程中產(chǎn)生的、向甲方提交前的乙方因素廢品廢品損失=毛坯成本損失（按4元/件計算）。92在甲方檢驗、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的乙方因素廢品廢品損失=毛坯成本損失（按4元/件計算）+造成甲方報廢已發(fā)生的工序費用。93在甲方發(fā)運(yùn)后，甲方客戶裝配與使用過程發(fā)現(xiàn)的廢品廢品損失=毛坯成本損失（按4元/件計算）+造成甲方報廢已發(fā)生的工序費用+外部異常損失。備注：外部異常損失為甲方用戶的索賠/考核、運(yùn)費、甲方應(yīng)急處理該批產(chǎn)品所發(fā)生的廢品。94在乙方發(fā)運(yùn)后發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題是甲方毛坯質(zhì)量問題產(chǎn)生的，由甲方承擔(dān)全部損失。95在乙方發(fā)運(yùn)前發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題是甲方毛坯質(zhì)量問題產(chǎn)生的，甲方免費進(jìn)行退換件，如乙方已經(jīng)進(jìn)行了加工,甲方需支付其加工費用。96甲方毛坯原因造成的乙方刀具、夾具、機(jī)床等的損壞，按照實際發(fā)生損壞物品價值進(jìn)行賠償。四、標(biāo)識、包裝1乙方負(fù)責(zé)產(chǎn)品包裝設(shè)計，經(jīng)由甲方確認(rèn)后執(zhí)行制作及包裝，包裝箱形式是紙箱，保證機(jī)加工件在運(yùn)輸及周轉(zhuǎn)過程中不散落、不出現(xiàn)磕碰傷、擠壓變形等狀況。2機(jī)加工件防銹周期不少于6個月。