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云南省第一人民醫(yī)院中西醫(yī)“旗艦”醫(yī)院制劑中心設(shè)備采購(gòu)清單序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1多功能提取罐4000L11Ⅰ類(lèi)壓力容器（夾套使用壓力025MPa、內(nèi)膽使用壓力0095MPa），錐形直筒，支耳安裝；2過(guò)濾器采用雙聯(lián)過(guò)濾器，便于拆卸清潔、耐用；3冷凝器冷卻器的耐壓情況須與罐內(nèi)保持一致；4筒體加熱由兩段夾套加熱、底部夾套加熱及直通蒸汽加熱組成；5底部直通蒸汽帶均勻分散裝置，上部加液有均勻分散裝置；6泡沫捕捉器快開(kāi)式結(jié)構(gòu)，采用直筒式除沫設(shè)計(jì)，易于拆卸清洗；7筒體中、下處布置溫度傳感器安裝部位加裝溫度計(jì)探頭保護(hù)裝置；8冷凝器匹配合理的換熱面積，罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽走冷凝器管程，循環(huán)冷卻水走冷凝器殼程。冷凝器采用立式安裝，冷卻器經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝的冷凝液走冷卻器的管程，循環(huán)冷卻水走冷卻器殼程。冷凝器配視鏡和清洗口，便于清洗和觀察內(nèi)部結(jié)垢情況；9配罐內(nèi)壓力表、安全閥、配置人孔、視鏡、360°無(wú)死角噴淋球、視鏡燈；10排渣條件不滿足時(shí)排渣門(mén)不允許打開(kāi)；出渣門(mén)密封可靠開(kāi)啟靈活，開(kāi)關(guān)安全可靠；11保溫采用筒體和出渣門(mén)保溫，12配有DN450大口徑人孔，方便人工投料；13筒體中、下處布置溫度傳感器14含除沫器，冷凝器，冷卻器、雙聯(lián)過(guò)濾器、衛(wèi)生泵、閥門(mén)、設(shè)備內(nèi)部管道、大流量清洗球15可實(shí)現(xiàn)上、下部及底蓋三級(jí)加熱16材質(zhì)SUS304不銹鋼2提取液儲(chǔ)罐6000L11立式支腳安裝，支腳可調(diào)節(jié)，支腳帶固定螺絲孔；2配易清洗的液位計(jì)，有取樣裝置，易清潔；3罐頂設(shè)操作人孔，配有DN450大口徑人孔。4罐底最低處和距罐底一定距離處筒體位置有同口徑的出液口；5增加負(fù)壓安全閥。6耐負(fù)壓容器、帶保溫、支腿安裝；7保溫采用筒體和下封頭保溫，保溫厚度50mm，采用硅酸鋁保溫，壁厚2mm；8配有清洗球，呼吸器；9材質(zhì)SUS304不銹鋼10、筒體DN1800*2000，壁厚10mm；3雙效濃縮器1500L/H11濃縮比重≥125，蒸發(fā)量1500L/h（以清水計(jì)算）；帶密度檢查2冷卻器、冷凝器冷設(shè)計(jì)合理，冷凝器應(yīng)設(shè)置清洗孔和視鏡，便于清洗和觀察結(jié)垢情況；3冷凝液受液器容積設(shè)計(jì)合理，可連續(xù)在不排空負(fù)壓情況下排液。應(yīng)配視鏡和防爆視鏡燈、液位計(jì)，受液器內(nèi)的高低液位與泵啟停是否需要關(guān)聯(lián)自控；4一、二效蒸發(fā)室，長(zhǎng)徑比≥15，有助于消除泡沫，帶直徑400mm玻璃觀察窗、防爆視燈，360°無(wú)死角清洗球，便于清洗和觀察蒸發(fā)室內(nèi)物料的情況；5一效、二效加熱室要求加熱面積配比合適，滿足蒸發(fā)量要求；6氣液分離器設(shè)計(jì)上蓋快開(kāi)結(jié)構(gòu)，氣液分離器易拆卸清洗、不留死角。其回流管安裝單向閥有效防止跑料，回流管道上還應(yīng)安裝管道視鏡，便于觀察；7在不破壞真空平衡的情況下取樣測(cè)量比重，或在線顯示濃縮過(guò)程物料比重；8溫度計(jì)的安裝采用快接安裝，在線藥液溫度顯示。9帶保溫；蒸發(fā)室耐負(fù)壓10冷凝器、冷卻器、汽液分離器、電容式液位計(jì)、流量計(jì)、衛(wèi)生泵、閥門(mén)、設(shè)備內(nèi)部管道、大流量清洗球11材質(zhì)SUS304不銹鋼12、設(shè)備進(jìn)液采用蒸發(fā)室進(jìn)液，通過(guò)進(jìn)液調(diào)節(jié)閥緩慢進(jìn)液，避免高溫的提取液在加熱器內(nèi)產(chǎn)生爆沸；13、蒸發(fā)室配有電容式液位計(jì)，能實(shí)時(shí)讀取蒸發(fā)室內(nèi)的液位，可檢測(cè)泡沫的產(chǎn)生，及時(shí)消泡避免物料流失；14、設(shè)備內(nèi)表面拋光至鏡面、表面粗糙度Ra≤04um，設(shè)備外表面亞光處理、表面粗糙度Ra≤08um，符合2010版GMP要求；4濃縮液儲(chǔ)液罐1000L11立式支腳安裝，支腳可調(diào)節(jié)，支腳帶固定螺絲孔；2配易清洗的液位計(jì)，有取樣裝置，易清潔；3罐頂設(shè)操作人孔，配有DN450大口徑人孔。4罐底最低處和距罐底一定距離處筒體位置有同口徑的出液口；5增加負(fù)壓安全閥。6耐負(fù)壓容器、帶保溫、支腿安裝；7保溫采用筒體和下封頭保溫，采用硅酸鋁保溫8配有清洗球，呼吸器；9材質(zhì)SUS304不銹鋼；5酒精配制罐3000L11立式支腳安裝，支腳可調(diào)節(jié)，支腳帶固定螺絲孔；2配易清洗的液位計(jì)，有取樣裝置，易清潔；3設(shè)操作人孔，阻火呼吸器；4管內(nèi)壁雙側(cè)布置防攪拌時(shí)渦流擋板；5預(yù)留物料進(jìn)出口。6配攪拌裝置1套，斜葉式攪拌，防爆電機(jī)；7配有清洗球，呼吸器；8材質(zhì)SUS304不銹鋼；6醇沉罐3000L11夾套蒸汽、冷卻水共用；上出液2耐正負(fù)壓容器、帶夾套保溫、支腿安裝、防爆等級(jí)不低于BT4；3底蓋出渣快裝及出液管口。距地面距離根據(jù)操作便捷性確定；4應(yīng)配視鏡、防爆視燈、操作人孔，360°無(wú)死角清洗球，呼吸器；5配斜葉式攪拌裝置；6出液采用上出液裝置；7材質(zhì)SUS304不銹鋼7酒精回收塔200L/h1☆安裝高度9米以內(nèi)，自動(dòng)補(bǔ)液1應(yīng)能滿足每天24h連續(xù)生產(chǎn)2處理濃度50%-70%稀乙醇，收得乙醇濃度應(yīng)≥95%，每小時(shí)回收乙醇≥300L，乙醇的損耗率低于20%，3材質(zhì)S304L，防爆4連續(xù)出料5按I類(lèi)壓力容器設(shè)計(jì)和制造，需提供I類(lèi)壓力容器監(jiān)檢合格證書(shū)8板框過(guò)濾器11材質(zhì)SUS304不銹鋼2物料進(jìn)出形式為暗流；3手動(dòng)濾板裝卸、壓緊；4配套壓力表等9濃酒精貯罐3000L21常壓容器、支腿安裝、防爆；2出液口布置防渦流擋板，3配有清洗球，阻火呼吸器；4進(jìn)液管口需插入至距罐底20cm5材質(zhì)SUS304不銹鋼；6、設(shè)備內(nèi)表面拋光至鏡面、表面粗糙度Ra≤04um，設(shè)備外表面亞光處理、表面粗糙度Ra≤08um，符合2010版GMP要求；10單效濃縮機(jī)組500L/H1安裝高度4米內(nèi)、在線密度檢測(cè)（醇沉后乙醇回收）1濃縮比重≥125；蒸發(fā)量1000L/h（以清水計(jì)算），材質(zhì)SUS304不銹鋼2冷卻器、冷凝器設(shè)計(jì)合理，冷凝器應(yīng)設(shè)置清洗孔和視鏡，便于清洗和觀察結(jié)垢情況；3冷凝液受液器容積設(shè)計(jì)合理，可連續(xù)在不排空負(fù)壓情況下排液。應(yīng)配視鏡和防爆視鏡燈、液位計(jì)，受液器內(nèi)的高低液位與泵啟停是否需要關(guān)聯(lián)自控；4蒸發(fā)室長(zhǎng)徑比≥15，有助于消除泡沫，帶直徑400mm玻璃觀察窗、防爆視燈，360°無(wú)死角清洗球，便于清洗和觀察蒸發(fā)室內(nèi)物料的情況；5加熱室要求加熱面積配比合適，滿足蒸發(fā)量要求；6氣液分離器設(shè)計(jì)上蓋快開(kāi)結(jié)構(gòu)，氣液分離器易拆卸清洗、不留死角。其回流管安裝單向閥有效防止跑料，回流管道上還應(yīng)安裝管道視鏡，便于觀察；7在不破壞真空平衡的情況下取樣測(cè)量比重，或在線顯示濃縮過(guò)程物料比重；8溫度計(jì)的安裝采用快接安裝，在線藥液溫度顯示。9帶保溫；蒸發(fā)室耐負(fù)壓10冷凝器、冷卻器、汽液分離器、電容式液位計(jì)、流量計(jì)、衛(wèi)生泵、閥門(mén)、設(shè)備內(nèi)部管道、大流量清洗球11、設(shè)備進(jìn)液采用蒸發(fā)室進(jìn)液，通過(guò)進(jìn)液調(diào)節(jié)閥緩慢進(jìn)液，避免高溫的提取液在加熱器內(nèi)產(chǎn)生爆沸；12、蒸發(fā)室配有電容式液位計(jì)，能實(shí)時(shí)讀取蒸發(fā)室內(nèi)的液位，可檢測(cè)泡沫的產(chǎn)生，及時(shí)消泡避免物料流失；13、設(shè)備內(nèi)表面拋光至鏡面、表面粗糙度Ra≤04um，設(shè)備外表面亞光處理、表面粗糙度Ra≤08um，符合2010版GMP要求；11濃縮液儲(chǔ)罐500L11立式支腳安裝，支腳可調(diào)節(jié)，支腳帶固定螺絲孔；2配易清洗的液位計(jì)，有取樣裝置，易清潔；3罐頂設(shè)操作人孔，配有DN450大口徑人孔。4罐底最低處和距罐底一定距離處筒體位置有同口徑的出液口；5增加負(fù)壓安全閥。6耐負(fù)壓容器、帶保溫、支腿安裝；7保溫采用筒體和下封頭保溫，采用硅酸鋁保溫8配有清洗球，呼吸器；9材質(zhì)SUS304不銹鋼；12球形刮板濃縮器500L/H1在線密度檢測(cè)1操作人孔、視鏡便于觀察，易拆、好清洗；2汽液分離器回流管道上配管道視鏡;3攪拌槳有防止下墜、變形的功能，能長(zhǎng)時(shí)間攪拌，刮板采用可拆式聚四氟乙烯刮板，方便拆卸;4蒸發(fā)室配視燈、自動(dòng)清洗球;5冷凝液收集罐配視鏡、視鏡燈;6出料口離地面結(jié)合管道及操作方便性確定;7夾套需要分段控制加熱，避免干燒;8安裝溫度計(jì)，安裝位置易測(cè)量物料的實(shí)際溫度，不容易損壞;9冷卻器、冷凝器設(shè)計(jì)合理，冷卻器、冷凝器應(yīng)設(shè)置清洗孔和視鏡，便于清洗和觀察結(jié)垢情況。10有效容積：500L，Ⅰ類(lèi)壓力容器（蒸發(fā)器），支腿安裝，防爆11配有刮壁攪拌裝置1套，方便拆卸；衛(wèi)生泵、閥門(mén)、設(shè)備內(nèi)部管道、大流量清洗球12在不破壞真空平衡的情況下取樣測(cè)量比重，或在線顯示濃縮過(guò)程物料比重；13材質(zhì)SUS304不銹鋼14、設(shè)備內(nèi)表面拋光至鏡面、表面粗糙度Ra≤04um，設(shè)備外表面亞光處理、表面粗糙度Ra≤08um，符合2010版GMP要求；13可傾夾層鍋（刮板）300L11鍋底需加裝出液口；2排濕氣。1Ⅰ類(lèi)壓力容器（蒸發(fā)器），防爆、支腿安裝；2手動(dòng)可傾式鍋體，通蒸汽加熱；3配有刮壁攪拌裝置，方便拆卸；14配液罐500L31操作人孔、視鏡、視鏡燈，便于觀察，易拆、好清洗；2需配視鏡，夾套，磁力攪拌；帶輪子可移動(dòng)3立式，單層，帶攪拌，旋轉(zhuǎn)清洗球、呼吸器、保溫等；4材質(zhì)SUS304不銹鋼；15多功能提取罐2000L21Ⅰ類(lèi)壓力容器（夾套使用壓力025MPa、內(nèi)膽使用壓力0095MPa），錐形直筒，支耳安裝；2過(guò)濾器采用雙聯(lián)過(guò)濾器，便于拆卸清潔、耐用；3冷凝器冷卻器的耐壓情況須與罐內(nèi)保持一致；4筒體加熱由兩段夾套加熱、底部夾套加熱及直通蒸汽加熱組成；5底部直通蒸汽帶均勻分散裝置，上部加液有均勻分散裝置；6泡沫捕捉器快開(kāi)式結(jié)構(gòu)，采用直筒式除沫設(shè)計(jì)，易于拆卸清洗；7筒體中、下處布置溫度傳感器安裝部位加裝溫度計(jì)探頭保護(hù)裝置；8冷凝器匹配合理的換熱面積，罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽走冷凝器管程，循環(huán)冷卻水走冷凝器殼程。冷凝器采用立式安裝，冷卻器經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝的冷凝液走冷卻器的管程，循環(huán)冷卻水走冷卻器殼程。冷凝器配視鏡和清洗口，便于清洗和觀察內(nèi)部結(jié)垢情況；9配罐內(nèi)壓力表、安全閥、配置人孔、視鏡、360°無(wú)死角噴淋球、視鏡燈；10排渣條件不滿足時(shí)排渣門(mén)不允許打開(kāi)；出渣門(mén)密封可靠開(kāi)啟靈活，開(kāi)關(guān)安全可靠；11保溫采用筒體和出渣門(mén)保溫，12配有DN450大口徑人孔，方便人工投料；13筒體中、下處布置溫度傳感器14含除沫器，冷凝器，冷卻器、雙聯(lián)過(guò)濾器、衛(wèi)生泵、閥門(mén)、設(shè)備內(nèi)部管道、大流量清洗球15可實(shí)現(xiàn)上、下部及底蓋三級(jí)加熱16材質(zhì)SUS304不銹鋼16提取液儲(chǔ)罐4000L21Ⅰ類(lèi)壓力容器（夾套使用壓力025MPa、內(nèi)膽使用壓力0095MPa），錐形直筒，支耳安裝；2過(guò)濾器采用雙聯(lián)過(guò)濾器，便于拆卸清潔、耐用；3冷凝器冷卻器的耐壓情況須與罐內(nèi)保持一致；4筒體加熱由兩段夾套加熱、底部夾套加熱及直通蒸汽加熱組成；5底部直通蒸汽帶均勻分散裝置，上部加液有均勻分散裝置；6泡沫捕捉器快開(kāi)式結(jié)構(gòu)，采用直筒式除沫設(shè)計(jì)，易于拆卸清洗；7筒體中、下處布置溫度傳感器安裝部位加裝溫度計(jì)探頭保護(hù)裝置；8冷凝器匹配合理的換熱面積，罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽走冷凝器管程，循環(huán)冷卻水走冷凝器殼程。冷凝器采用立式安裝，冷卻器經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝的冷凝液走冷卻器的管程，循環(huán)冷卻水走冷卻器殼程。冷凝器配視鏡和清洗口，便于清洗和觀察內(nèi)部結(jié)垢情況；9配罐內(nèi)壓力表、安全閥、配置人孔、視鏡、360°無(wú)死角噴淋球、視鏡燈；10排渣條件不滿足時(shí)排渣門(mén)不允許打開(kāi)；出渣門(mén)密封可靠開(kāi)啟靈活，開(kāi)關(guān)安全可靠；11保溫采用筒體和出渣門(mén)保溫，12配有DN450大口徑人孔，方便人工投料；13筒體中、下處布置溫度傳感器14含除沫器，冷凝器，冷卻器、雙聯(lián)過(guò)濾器、衛(wèi)生泵、閥門(mén)、設(shè)備內(nèi)部管道、大流量清洗球15可實(shí)現(xiàn)上、下部及底蓋三級(jí)加熱16材質(zhì)SUS304不銹鋼17雙效濃縮器1000L/H2☆安裝高度4米內(nèi)1濃縮比重≥125，蒸發(fā)量1500L/h（以清水計(jì)算）；帶密度檢查2冷卻器、冷凝器冷設(shè)計(jì)合理，冷凝器應(yīng)設(shè)置清洗孔和視鏡，便于清洗和觀察結(jié)垢情況；3冷凝液受液器容積設(shè)計(jì)合理，可連續(xù)在不排空負(fù)壓情況下排液。應(yīng)配視鏡和防爆視鏡燈、液位計(jì)，受液器內(nèi)的高低液位與泵啟停是否需要關(guān)聯(lián)自控；4一、二效蒸發(fā)室，長(zhǎng)徑比≥15，有助于消除泡沫，帶直徑400mm玻璃觀察窗、防爆視燈，360°無(wú)死角清洗球，便于清洗和觀察蒸發(fā)室內(nèi)物料的情況；5一效、二效加熱室要求加熱面積配比合適，滿足蒸發(fā)量要求；6氣液分離器設(shè)計(jì)上蓋快開(kāi)結(jié)構(gòu)，氣液分離器易拆卸清洗、不留死角。其回流管安裝單向閥有效防止跑料，回流管道上還應(yīng)安裝管道視鏡，便于觀察；7在不破壞真空平衡的情況下取樣測(cè)量比重，或在線顯示濃縮過(guò)程物料比重；8溫度計(jì)的安裝采用快接安裝，在線藥液溫度顯示。9帶保溫；蒸發(fā)室耐負(fù)壓10冷凝器、冷卻器、汽液分離器、電容式液位計(jì)、流量計(jì)、衛(wèi)生泵、閥門(mén)、設(shè)備內(nèi)部管道、大流量清洗球11材質(zhì)SUS304不銹鋼12、設(shè)備進(jìn)液采用蒸發(fā)室進(jìn)液，通過(guò)進(jìn)液調(diào)節(jié)閥緩慢進(jìn)液，避免高溫的提取液在加熱器內(nèi)產(chǎn)生爆沸；13、蒸發(fā)室配有電容式液位計(jì)，能實(shí)時(shí)讀取蒸發(fā)室內(nèi)的液位，可檢測(cè)泡沫的產(chǎn)生，及時(shí)消泡避免物料流失；14、設(shè)備內(nèi)表面拋光至鏡面、表面粗糙度Ra≤04um，設(shè)備外表面亞光處理、表面粗糙度Ra≤08um，符合2010版GMP要求；18濃縮液儲(chǔ)罐500L21立式支腳安裝，支腳可調(diào)節(jié)，支腳帶固定螺絲孔；2配易清洗的液位計(jì)，有取樣裝置，易清潔；3罐頂設(shè)操作人孔，配有DN450大口徑人孔。4罐底最低處和距罐底一定距離處筒體位置有同口徑的出液口；5增加負(fù)壓安全閥。6耐負(fù)壓容器、帶保溫、支腿安裝；7保溫采用筒體和下封頭保溫，采用硅酸鋁保溫8配有清洗球，呼吸器；9材質(zhì)SUS304不銹鋼；19多功能提取罐1000L11Ⅰ類(lèi)壓力容器（夾套使用壓力025MPa、內(nèi)膽使用壓力0095MPa），錐形直筒，支耳安裝；2過(guò)濾器采用雙聯(lián)過(guò)濾器，便于拆卸清潔、耐用；3冷凝器冷卻器的耐壓情況須與罐內(nèi)保持一致；4筒體加熱由兩段夾套加熱、底部夾套加熱及直通蒸汽加熱組成；5底部直通蒸汽帶均勻分散裝置，上部加液有均勻分散裝置；6泡沫捕捉器快開(kāi)式結(jié)構(gòu)，采用直筒式除沫設(shè)計(jì)，易于拆卸清洗；7筒體中、下處布置溫度傳感器安裝部位加裝溫度計(jì)探頭保護(hù)裝置；8冷凝器匹配合理的換熱面積，罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽走冷凝器管程，循環(huán)冷卻水走冷凝器殼程。冷凝器采用立式安裝，冷卻器經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝的冷凝液走冷卻器的管程，循環(huán)冷卻水走冷卻器殼程。冷凝器配視鏡和清洗口，便于清洗和觀察內(nèi)部結(jié)垢情況；9配罐內(nèi)壓力表、安全閥、配置人孔、視鏡、360°無(wú)死角噴淋球、視鏡燈；10排渣條件不滿足時(shí)排渣門(mén)不允許打開(kāi)；出渣門(mén)密封可靠開(kāi)啟靈活，開(kāi)關(guān)安全可靠；11保溫采用筒體和出渣門(mén)保溫，12配有DN450大口徑人孔，方便人工投料；13筒體中、下處布置溫度傳感器14含除沫器，冷凝器，冷卻器、雙聯(lián)過(guò)濾器、衛(wèi)生泵、閥門(mén)、設(shè)備內(nèi)部管道、大流量清洗球15可實(shí)現(xiàn)上、下部及底蓋三級(jí)加熱16材質(zhì)SUS304不銹鋼20提取液儲(chǔ)罐2000L11Ⅰ類(lèi)壓力容器（夾套使用壓力025MPa、內(nèi)膽使用壓力0095MPa），錐形直筒，支耳安裝；2過(guò)濾器采用雙聯(lián)過(guò)濾器，便于拆卸清潔、耐用；3冷凝器冷卻器的耐壓情況須與罐內(nèi)保持一致；4筒體加熱由兩段夾套加熱、底部夾套加熱及直通蒸汽加熱組成；5底部直通蒸汽帶均勻分散裝置，上部加液有均勻分散裝置；6泡沫捕捉器快開(kāi)式結(jié)構(gòu)，采用直筒式除沫設(shè)計(jì)，易于拆卸清洗；7筒體中、下處布置溫度傳感器安裝部位加裝溫度計(jì)探頭保護(hù)裝置；8冷凝器匹配合理的換熱面積，罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽走冷凝器管程，循環(huán)冷卻水走冷凝器殼程。冷凝器采用立式安裝，冷卻器經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝的冷凝液走冷卻器的管程，循環(huán)冷卻水走冷卻器殼程。冷凝器配視鏡和清洗口，便于清洗和觀察內(nèi)部結(jié)垢情況；9配罐內(nèi)壓力表、安全閥、配置人孔、視鏡、360°無(wú)死角噴淋球、視鏡燈；10排渣條件不滿足時(shí)排渣門(mén)不允許打開(kāi)；出渣門(mén)密封可靠開(kāi)啟靈活，開(kāi)關(guān)安全可靠；11保溫采用筒體和出渣門(mén)保溫，12配有DN450大口徑人孔，方便人工投料；13筒體中、下處布置溫度傳感器14含除沫器，冷凝器，冷卻器、雙聯(lián)過(guò)濾器、衛(wèi)生泵、閥門(mén)、設(shè)備內(nèi)部管道、大流量清洗球15可實(shí)現(xiàn)上、下部及底蓋三級(jí)加熱16材質(zhì)SUS304不銹鋼21單效濃縮機(jī)組500L1☆安裝高度4米內(nèi)1濃縮比重≥125；蒸發(fā)量1000L/h（以清水計(jì)算），材質(zhì)SUS304不銹鋼2冷卻器、冷凝器設(shè)計(jì)合理，冷凝器應(yīng)設(shè)置清洗孔和視鏡，便于清洗和觀察結(jié)垢情況；3冷凝液受液器容積設(shè)計(jì)合理，可連續(xù)在不排空負(fù)壓情況下排液。應(yīng)配視鏡和防爆視鏡燈、液位計(jì)，受液器內(nèi)的高低液位與泵啟停是否需要關(guān)聯(lián)自控；4蒸發(fā)室長(zhǎng)徑比≥15，有助于消除泡沫，帶直徑400mm玻璃觀察窗、防爆視燈，360°無(wú)死角清洗球，便于清洗和觀察蒸發(fā)室內(nèi)物料的情況；5加熱室要求加熱面積配比合適，滿足蒸發(fā)量要求；6氣液分離器設(shè)計(jì)上蓋快開(kāi)結(jié)構(gòu)，氣液分離器易拆卸清洗、不留死角。其回流管安裝單向閥有效防止跑料，回流管道上還應(yīng)安裝管道視鏡，便于觀察；7在不破壞真空平衡的情況下取樣測(cè)量比重，或在線顯示濃縮過(guò)程物料比重；8溫度計(jì)的安裝采用快接安裝，在線藥液溫度顯示。9帶保溫；蒸發(fā)室耐負(fù)壓10冷凝器、冷卻器、汽液分離器、電容式液位計(jì)、流量計(jì)、衛(wèi)生泵、閥門(mén)、設(shè)備內(nèi)部管道、大流量清洗球11、設(shè)備進(jìn)液采用蒸發(fā)室進(jìn)液，通過(guò)進(jìn)液調(diào)節(jié)閥緩慢進(jìn)液，避免高溫的提取液在加熱器內(nèi)產(chǎn)生爆沸；12、蒸發(fā)室配有電容式液位計(jì)，能實(shí)時(shí)讀取蒸發(fā)室內(nèi)的液位，可檢測(cè)泡沫的產(chǎn)生，及時(shí)消泡避免物料流失；13、設(shè)備內(nèi)表面拋光至鏡面、表面粗糙度Ra≤04um，設(shè)備外表面亞光處理、表面粗糙度Ra≤08um，符合2010版GMP要求；22濃縮液儲(chǔ)罐300L11立式支腳安裝，支腳可調(diào)節(jié)，支腳帶固定螺絲孔；2配易清洗的液位計(jì)，有取樣裝置，易清潔；3罐頂設(shè)操作人孔，配有DN450大口徑人孔。4罐底最低處和距罐底一定距離處筒體位置有同口徑的出液口；5增加負(fù)壓安全閥。6耐負(fù)壓容器、帶保溫、支腿安裝；7保溫采用筒體和下封頭保溫，采用硅酸鋁保溫8配有清洗球，呼吸器；9材質(zhì)SUS304不銹鋼；23配液罐300L1帶輪子可移動(dòng)1操作人孔、視鏡、視鏡燈，便于觀察，易拆、好清洗；2需配視鏡，夾套，磁力攪拌；帶輪子可移動(dòng)3立式，單層，帶攪拌，旋轉(zhuǎn)清洗球、呼吸器、保溫等；4材質(zhì)SUS304不銹鋼；24可傾夾層鍋（刮板）100L11鍋底需加裝出液口；2排濕氣。1Ⅰ類(lèi)壓力容器（蒸發(fā)器），防爆、支腿安裝；2手動(dòng)可傾式鍋體，通蒸汽加熱；3配有刮壁攪拌裝置，方便拆卸；25智能化灌裝機(jī)理瓶-灌裝-旋蓋-封膜1煎膏劑密度14左右灌裝一、自動(dòng)理瓶機(jī)：1儲(chǔ)瓶倉(cāng)上瓶機(jī)構(gòu)采用變頻調(diào)速控制，自動(dòng)調(diào)速，防止堆瓶、卡瓶、缺瓶，輸瓶、理瓶及出瓶速度通過(guò)變頻器調(diào)速控制，使瓶子輸送更穩(wěn)定2階梯式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)瓶倉(cāng)高度低于理瓶倉(cāng)，方便操作人員上瓶3特殊設(shè)計(jì)的輸瓶皮帶及倉(cāng)內(nèi)結(jié)構(gòu)，使儲(chǔ)瓶倉(cāng)降低高度后容積沒(méi)有減少，瓶子在儲(chǔ)瓶倉(cāng)內(nèi)更容易被輸送走，減少了儲(chǔ)瓶倉(cāng)積瓶現(xiàn)象，并且觀察更方便4出瓶軌道配備倒瓶自動(dòng)剔除裝置，剔除后的瓶子通過(guò)不銹鋼筐收集5采用柔性尼龍材質(zhì)圓盤(pán)理瓶，不傷瓶6不銹鋼均選用304材質(zhì)，理瓶盤(pán)均選用無(wú)毒耐腐蝕尼龍材質(zhì)7對(duì)接聯(lián)動(dòng)后段恒壓灌裝旋蓋機(jī)；二、灌裝機(jī)：1采用直線垂直跟蹤灌裝方式，灌裝頭為6頭，灌裝量在觸摸屏上可單獨(dú)調(diào)節(jié)。2灌裝精度應(yīng)控制在±2%以內(nèi)，灌裝合格率99%以上，旋蓋合格率99%以上。3灌裝方式對(duì)藥液適用性強(qiáng)，從水劑類(lèi)產(chǎn)品要帶粘度的產(chǎn)品（如比重從10-14）。4采用金屬泵灌裝，灌裝量程需符合灌裝范圍的要求。金屬泵密封材料需采用耐磨的聚四氟乙烯材料。防止長(zhǎng)時(shí)間使用磨損出現(xiàn)漏液情況。5灌裝前配置檢測(cè)進(jìn)瓶光電，檢測(cè)到缺瓶時(shí)，對(duì)應(yīng)的灌裝泵的電機(jī)不動(dòng)作，以實(shí)現(xiàn)無(wú)瓶不灌裝。6旋蓋部分采用回轉(zhuǎn)式連續(xù)旋蓋方式。采用取蓋旋蓋方式進(jìn)行上蓋、旋蓋。旋蓋后美觀、緊實(shí)，應(yīng)避免壓蓋不緊、偏蓋等瑕疵。7理蓋方式采用機(jī)械提蓋理蓋方式，使用上蓋理蓋一體，不使用電磁震蕩方式理蓋，避免噪音太大。8進(jìn)瓶檢測(cè)到缺瓶時(shí)，不上蓋。以實(shí)現(xiàn)無(wú)瓶不旋蓋。下蓋軌道檢測(cè)到缺蓋時(shí)，設(shè)備應(yīng)停機(jī)報(bào)警。9與藥液接觸不銹鋼均采用SUS316L材質(zhì)，其它不銹鋼均選用304材質(zhì)，臺(tái)面板整板為304不銹鋼材質(zhì)，其它與藥液接觸非不銹鋼件均為耐壓硅膠管，其它塑料材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)聚甲酫材質(zhì)10灌裝機(jī)臺(tái)面四周配有排污尾燕槽可水洗，排水順暢。臺(tái)面與設(shè)備內(nèi)部防水良好，清洗污水不會(huì)污染至設(shè)備內(nèi)部。11人機(jī)界面應(yīng)設(shè)置3級(jí)登錄權(quán)限以防止非授權(quán)訪問(wèn)、控制操控權(quán)限，操作界面為中文界面。12動(dòng)力故障時(shí)設(shè)備能夠立即停穩(wěn)，以保護(hù)操作人員、設(shè)備和產(chǎn)品?；謴?fù)供電后不能自動(dòng)重啟，必須人工操作。三、電磁感應(yīng)封口機(jī)：1封口率999%，速度快牢度強(qiáng)。2全水冷散熱系統(tǒng)，可勝任全天候長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作。3封口溫度數(shù)字顯示，根據(jù)電磁感應(yīng)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。瓶口直徑5cm、高度72cm，容積約150ml26打碼貼簽瓶裝貼簽打碼1100-200ml塑瓶及150g圓型瓶貼簽1可滿足圓瓶的全周貼標(biāo)或半圓周貼標(biāo)，瓶子間貼標(biāo)切換簡(jiǎn)單，調(diào)整方便。2具有生產(chǎn)計(jì)數(shù)功能。3智能控制，自動(dòng)光電追蹤，具備無(wú)物不貼標(biāo)，無(wú)標(biāo)自動(dòng)校正和標(biāo)簽自動(dòng)檢測(cè)功能，防止漏貼和標(biāo)簽浪費(fèi)。4貼標(biāo)精度高，細(xì)分步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)送標(biāo)，送標(biāo)精準(zhǔn)；標(biāo)帶繞行糾偏機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證標(biāo)簽牽引過(guò)程中不左右偏移；偏心輪技術(shù)應(yīng)用于牽引機(jī)構(gòu)，牽引標(biāo)簽不打滑，確保出標(biāo)精準(zhǔn)，采用熱轉(zhuǎn)印批號(hào)打印，具備無(wú)瓶不貼標(biāo)，無(wú)色帶、無(wú)標(biāo)簽報(bào)警并停機(jī)的功能。5觸摸屏操作界面。27打碼機(jī)標(biāo)簽、外包盒打碼1手工標(biāo)簽、外包盒打碼1采用鋼印打碼，打碼字頭滿足批號(hào)、生產(chǎn)日期、有效期；2打碼機(jī)速度可調(diào)，尺寸可隨包材的大小調(diào)整。28防爆型觸屏式蠕動(dòng)泵6000ml/min2酊劑10-100ml塑瓶灌裝工作模式：轉(zhuǎn)速模式和流量模式，手動(dòng)灌裝（防爆電機(jī)）；2蠕動(dòng)泵（防爆）的速度可調(diào)，可以設(shè)定定量灌裝。29觸屏式蠕動(dòng)泵6000ml/min1100ml灌裝塑瓶灌裝工作模式：1轉(zhuǎn)速模式和流量模式，手動(dòng)灌裝；2蠕動(dòng)泵的速度可調(diào)，可以設(shè)定定量灌裝。30手動(dòng)旋蓋機(jī)1旋蓋部分采用回轉(zhuǎn)式連續(xù)旋蓋方式。旋蓋后美觀、緊實(shí)，應(yīng)避免壓蓋不緊、偏蓋等瑕疵。31三邊封丸劑分裝機(jī)帶在線稱重1100丸7克，每袋10g，每丸直徑6mm左右1三邊封，10克/袋，2動(dòng)態(tài)稱稱重范圍：8-15g。分辨率：001g；33觸摸屏控制；4、配套的真空上料機(jī)；5配套相關(guān)的產(chǎn)品批號(hào)打印機(jī)；6在線稱重機(jī)；7產(chǎn)品符合GMP規(guī)范要求；生產(chǎn)速度：大于60包/分鐘32水浴滅菌柜12m311容積12m32該滅菌柜主要由設(shè)備主體、門(mén)、內(nèi)外循環(huán)管路系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、滅菌物品裝載系統(tǒng)等幾大部分組成。該設(shè)備內(nèi)膽為臥式矩形結(jié)構(gòu)，整體加強(qiáng)。設(shè)計(jì)壓力0245Mpa，采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)耐酸不銹鋼304焊接制成，并經(jīng)X射線探傷檢查。每臺(tái)設(shè)備均附由勞動(dòng)部門(mén)簽發(fā)的完備的質(zhì)量證明材料，符合鋼制壓力容器的相關(guān)規(guī)定和要求。3該矩形結(jié)構(gòu)使得整機(jī)受壓均勻，并且升溫滅菌過(guò)程中不存在溫度死角。尤其是用在水浴式滅菌柜，該結(jié)構(gòu)使得去離子循環(huán)水完全位于滅菌車(chē)軌道下部，對(duì)滅菌物品的進(jìn)出絲毫沒(méi)有影響，使得這部分去離子循環(huán)水得以多次重復(fù)利用，既節(jié)約了能源，又提高了生產(chǎn)效率。4該機(jī)采用保溫性能極性的硅酸鋁。5手自一體化，專利的壓縮空氣密封方式，優(yōu)質(zhì)硅橡膠密封圈，全自動(dòng)化操作，雙門(mén)互鎖，并且具有完備的電氣、機(jī)械安全聯(lián)鎖裝置，確保了對(duì)滅菌設(shè)備硬件工藝要求以及操作的安全性。6該機(jī)采用了現(xiàn)階段此類(lèi)產(chǎn)品最可靠的配套控制模式，即PLC控制+觸摸屏操作，并且有自控、手控、人工三套操作方案。7無(wú)菌保證及設(shè)備驗(yàn)證8設(shè)備由傳統(tǒng)的溫度時(shí)間控制與Fo值的累積相結(jié)合，雙重監(jiān)控來(lái)保證滅菌效果，而多點(diǎn)測(cè)控溫方式更是有效消除傳感器誤差影響。9設(shè)備均附有標(biāo)準(zhǔn)的GMP驗(yàn)證接口，可無(wú)償為用戶提供GMP驗(yàn)證服務(wù)。33中成藥滅菌柜04m311制作符合Ⅰ類(lèi)壓力容器產(chǎn)品嚴(yán)格的質(zhì)量和安全標(biāo)準(zhǔn)，以純凈的飽和蒸汽做為滅菌介質(zhì)，適用于對(duì)中藥藥材、飲片和顆粒粉劑進(jìn)行滅菌與干燥處理，2滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，3雙扉門(mén)設(shè)計(jì)4配置滅菌車(chē)及架子。34蒸汽滅菌器360L11制作符合Ⅰ類(lèi)壓力容器產(chǎn)品嚴(yán)格的質(zhì)量和安全標(biāo)準(zhǔn)，含活動(dòng)溫度探頭，固體、液體、潔凈服等試驗(yàn)用具滅菌、干燥，2雙扉門(mén)設(shè)計(jì)3配置滅菌車(chē)及架子;35低溫真空脈沖干燥箱24盤(pán)11箱體上下左右內(nèi)板外均并列滿焊由槽鋼制作成的加熱夾套，槽鋼和內(nèi)板滿焊好后反復(fù)作打壓檢漏處理，確保無(wú)任何泄露。加熱速率比普通真空烘箱提升200%。2箱內(nèi)散熱器(又稱烘架)為平板式，比普通管式散熱器加大散熱面積150%。3內(nèi)部加熱平板為304不銹鋼板鏡面拋光制作，平板內(nèi)壁有夾套加熱4烘盤(pán)24個(gè)。5烘箱設(shè)有溫度驗(yàn)證口，供用戶對(duì)設(shè)備做熱分布接口，接口的方式為快裝接口，平時(shí)用盲板封堵?？刂葡到y(tǒng)的自動(dòng)閥門(mén)全部為氣動(dòng)型。6烘箱可按照設(shè)定程序?qū)崿F(xiàn)烘干和排濕過(guò)程中的溫度控制和監(jiān)控，實(shí)時(shí)顯示運(yùn)行狀態(tài)及運(yùn)行時(shí)間，通過(guò)溫度探頭，PLC，溫控模塊進(jìn)行PID精確控溫，控溫儀表、溫度傳感器、接觸器、調(diào)節(jié)閥構(gòu)成對(duì)溫度加熱系統(tǒng)的循環(huán)加熱控制。7配套的真空、電加熱、冷卻水換熱系統(tǒng)等。3含烘車(chē)2臺(tái)、材質(zhì)S3040836新型熱風(fēng)循環(huán)烘箱48盤(pán)11單開(kāi)門(mén)，48個(gè)烘盤(pán)；電加熱2觸摸屏溫度控制，烘箱內(nèi)部溫度差在±1度，3烘車(chē)2臺(tái)，材質(zhì)S3040837超微粉碎機(jī)組400型11生產(chǎn)能力60-80kg/h，物料粉碎細(xì)度80-200目（物料粒度可在線調(diào)節(jié),無(wú)需通過(guò)更換硬件實(shí)現(xiàn)）；2脈沖除塵器，配套壓縮空氣（除塵裝置帶燒結(jié)板過(guò)濾,需配壓縮空氣反吹裝置，防止物料堵塞過(guò)濾器，影響輸送效率。除塵裝置過(guò)濾精度高，防止物料吸入負(fù)壓管道)；3含上料系統(tǒng)；4含除鐵裝置；5材質(zhì)S30408;6旋風(fēng)分離器；7控制柜，觸摸屏控制；8含制冷機(jī)38純化水處理機(jī)1t/h1陶氏膜、格蘭富泵1制備系統(tǒng)和預(yù)處理系統(tǒng)滿足高溫消毒，采用耐高溫RO膜和不銹鋼膜殼；2循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行，巴氏消毒采用雙管板換熱器?；厮魉賾?yīng)控制在11m/s以上；3衛(wèi)生級(jí)循環(huán)泵：具備變頻控制功能；4總送、總回、儲(chǔ)罐、硬連接使用點(diǎn)應(yīng)配置衛(wèi)生級(jí)取樣閥，在線電導(dǎo)率、溫度傳感器、流速儀等；5提供所有的安裝圖、平面圖、流程圖、完整的設(shè)計(jì)圖、接線圖、布局圖等，材料、零件、圖紙、檢驗(yàn)證書(shū)、表面粗糙度證明、壓力檢測(cè)、清洗、鈍化等（次）供應(yīng)商文件；6協(xié)助完成系統(tǒng)的驗(yàn)證工作；7數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；8儀表、閥門(mén)、管件等國(guó)內(nèi)知名品牌品牌。9出水水質(zhì)符合《中國(guó)藥典》2020版要求、濃水回收率≥80%10含儲(chǔ)水罐等附屬設(shè)備39蒸汽熱源（蒸汽制備）1t/h3含5噸1級(jí)反滲透軟水設(shè)備1天然氣接入2蒸汽壓力：飽和蒸汽壓力范圍；3階梯配置，可以適用不同負(fù)荷下生產(chǎn)，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的；4保溫層表面溫度不高于環(huán)境溫度20℃；5能實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守；6軟化水設(shè)備選型與蒸汽產(chǎn)生量匹配，采用雙罐浮床軟水器，合格水質(zhì)檢測(cè)，并配備軟化水箱，泵等；7對(duì)蒸汽、天然氣、自來(lái)水進(jìn)行計(jì)量，配置相應(yīng)的儀器儀表；8房間內(nèi)應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)設(shè)施，排煙風(fēng)機(jī)啟?？刂婆c監(jiān)測(cè)控制連接并控制，控制箱監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可接入消防控制主機(jī)。9含所需配套的蒸汽輸送設(shè)備，分氣缸≥1m3☆屬非壓力容器40空氣壓縮機(jī)37kw11空壓準(zhǔn)確的總量和壓力需設(shè)計(jì)院核算；2含材質(zhì)304不銹鋼的儲(chǔ)氣罐、冷凍式干燥機(jī)、吸附式干燥機(jī)、多級(jí)過(guò)濾器，配電柜等；3質(zhì)量達(dá)到中國(guó)最新版GMP藥品潔凈空壓氣用氣標(biāo)準(zhǔn)；4空壓機(jī)滿足國(guó)家一級(jí)能效要求，以比功率進(jìn)行評(píng)定；5壓縮機(jī)系統(tǒng)配備壓縮空氣緩沖罐2M3，罐子上應(yīng)裝有安全閥、卸放閥、壓力維持閥等，并具有控制排氣溫度、機(jī)組減小振動(dòng)及防止空壓機(jī)轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)的措施；6壓縮機(jī)主要部件（如軸承等）為國(guó)際知名品牌，并提供其產(chǎn)地、材質(zhì)、使用壽命及質(zhì)保期；7整機(jī)運(yùn)行噪音：≤75dB；8電機(jī)要求：能效等級(jí)：IE4、絕緣等級(jí)：F級(jí)、溫升等級(jí)：B級(jí)；9儀表、電氣元件要求：變頻器應(yīng)采用國(guó)際品牌、各類(lèi)電器元件規(guī)格型號(hào)選用應(yīng)與需求相匹配；41真空機(jī)組15kw21電機(jī)防爆、（醇真空、水真空）2液環(huán)真空泵；3真空泵運(yùn)行噪音不高于75db；4材質(zhì)要求：殼體、葉輪、圓盤(pán)、吸氣連通管、氣液分離器等過(guò)流部件均采用304不銹鋼；5軸承要求：采用NSK或SKF同檔次品牌；6電機(jī)要求國(guó)內(nèi)一線品牌、電機(jī)能效等級(jí)不低于IE4；7應(yīng)有防氣蝕設(shè)計(jì)，以防止由于氣蝕對(duì)泵體及葉輪造成損害；8根據(jù)需求量配置合適的冷卻水換熱器。42熱水系統(tǒng)1含：1泵、管道附屬配件、配套的板式換熱器（要求是國(guó)內(nèi)一線品牌）、1噸不銹鋼熱水管罐；2溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)；3輸送泵的揚(yáng)程大于30米，流量小于5M3/H；4儲(chǔ)罐上面配自動(dòng)加水控制系統(tǒng)43濕法制粒機(jī)50kg/批1設(shè)備料缸總?cè)莘e150L，一次性投料量（干物料+濕物料）60kg（參考密度05kg/L）。01攪拌槳轉(zhuǎn)速可無(wú)級(jí)調(diào)速，范圍為15～175rpm；制粒刀轉(zhuǎn)速可無(wú)級(jí)調(diào)速，范圍為1000～2800rpm；整粒刀轉(zhuǎn)速可無(wú)級(jí)調(diào)速，范圍為300～900rpm。運(yùn)行時(shí)間可通過(guò)觸摸屏控制。02缸蓋采用翻蓋式，不得平移開(kāi)蓋，以免蓋底粘附的物料掉落于料缸外。03缸蓋上面配置有視鏡，可以觀察物料的情況。缸蓋上面配置有粘合劑加入接口。04缸蓋上配有自動(dòng)清灰裝置的呼吸器，可將鍋內(nèi)氣密封的空氣排出，過(guò)濾精度10μm,應(yīng)能防止粉塵飛揚(yáng)，選用防靜電、疏水型過(guò)濾袋（水霧不會(huì)侵濕濾袋）05缸蓋上配置進(jìn)料口，采用真空上料方式進(jìn)料。06料缸耐負(fù)壓，缸底應(yīng)采用圓弧角，缸口為倒錐形，使物料在混合過(guò)程中不會(huì)飛得太高，便于切割顆粒。07主攪拌槳方便可拆卸，配專用拆卸工具，便于維護(hù)。08主攪拌槳為切線型結(jié)構(gòu)，有利于物料混合均勻。09主攪拌槳密封采用機(jī)械密封和氣密封方式。具備氣、水轉(zhuǎn)換功能，在制粒時(shí)密封部位進(jìn)氣，清洗設(shè)備時(shí)對(duì)密封部位進(jìn)行清洗。氣密封與主攪拌槳及制粒刀的動(dòng)作進(jìn)行聯(lián)鎖，攪拌槳或制粒刀之一有運(yùn)動(dòng)，則攪拌槳、制粒刀通氣。且制粒時(shí)氣壓低于設(shè)定壓力時(shí)，主攪拌槳不能轉(zhuǎn)動(dòng)。設(shè)備還能檢測(cè)密封是否損壞。屏幕可顯示壓力值。10主攪拌槳轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速，帶有轉(zhuǎn)速檢測(cè)機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)閉環(huán)反饋控制，并能實(shí)時(shí)顯示實(shí)際轉(zhuǎn)速。11制粒刀呈十字型交叉分布，配有防軸跳動(dòng)裝置，保證制粒刀穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。12制粒刀軸密封采用機(jī)械密封和氣密封方式，使用進(jìn)口密封圈。具備氣、水轉(zhuǎn)換功能，在制粒時(shí)密封部位進(jìn)氣，清洗設(shè)備時(shí)對(duì)密封部位進(jìn)行清洗。氣密封與主攪拌槳及制粒刀的動(dòng)作進(jìn)行聯(lián)鎖，攪拌槳或制粒刀之一有運(yùn)動(dòng)，則攪拌槳、制粒刀通氣。且制粒時(shí)氣壓低于設(shè)定壓力時(shí)，制粒刀不能轉(zhuǎn)動(dòng)。13制粒刀轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速控制，轉(zhuǎn)速誤差不大于3%。14出料閥開(kāi)度可通過(guò)氣缸控制,氣缸采用六角不銹鋼結(jié)構(gòu)，防止轉(zhuǎn)動(dòng)。出料門(mén)開(kāi)度可比例調(diào)節(jié)，精準(zhǔn)控制出料流量。15出料閥與主攪拌槳可以聯(lián)動(dòng)出料。16整粒刀轉(zhuǎn)速變頻控制，整粒刀與篩網(wǎng)之間的間距可根據(jù)工藝需要調(diào)整。17整粒機(jī)和料缸出料口之間采用透明硅膠管連接，可觀察物料運(yùn)行及補(bǔ)償安裝誤差。整粒機(jī)可旋離濕法制粒機(jī)出料口，且配有在位檢測(cè)18整粒與出料聯(lián)鎖控制。系統(tǒng)可監(jiān)測(cè)整粒電機(jī)電流負(fù)載情況，聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)攪拌槳轉(zhuǎn)速及出料閥開(kāi)度，減緩出料堵塞。19顆粒成型良好，物料輕捏可破，無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象。20以糊精：糖粉：玉米淀粉=1：2：3比例，10%淀粉漿，制成的空白顆粒為例，成粒性（80～10目）75%以上。21加入粘合劑的方式可采用壓力罐壓入，且缸蓋配有自動(dòng)控制漿液閥門(mén)，實(shí)現(xiàn)及時(shí)關(guān)閉加漿功能。22出料口可單獨(dú)出料，也可與下一工序設(shè)備（如沸騰干燥機(jī)）聯(lián)動(dòng)出料。濕法制粒機(jī)聯(lián)動(dòng)出料時(shí)，滿足密閉輸送的要求，保證工作過(guò)程中無(wú)粉塵溢散。44沸騰干燥制粒機(jī)50kg/批1☆安裝高度42米以內(nèi)，含熱水清洗系統(tǒng)1設(shè)備最大生產(chǎn)能力為制粒60kg/鍋。2可完成頂噴制粒及干燥功能。3利用排風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓，將濕顆粒吸到流化床內(nèi)。4設(shè)備采用氣缸頂升密封結(jié)構(gòu)，密封良好，左右頂升氣缸帶磁性開(kāi)關(guān)，同步穩(wěn)定運(yùn)行。5潔凈風(fēng)從基座進(jìn)風(fēng)，基座上配有旋風(fēng)裝置，保證熱交換充分。6物料容器放置在推車(chē)上，推車(chē)腳輪采用進(jìn)口可剎車(chē)腳輪。推車(chē)帶導(dǎo)向裝置，保證物料容器安裝到位。物料容器公稱壁厚不小于3mm。7物料容器帶在線密閉抗爆取樣器。8底部篩板采用直孔氣流分布板加篩網(wǎng)的組合，可以實(shí)現(xiàn)快速拆裝。9料倉(cāng)上設(shè)有防爆溫度傳感器，并與容器密封互鎖。10物料容器帶到位檢測(cè)傳感器，并與容器密封互鎖。11在主機(jī)配備鋼化玻璃視鏡用于觀測(cè)物料流動(dòng)情況。12擴(kuò)散室上設(shè)有負(fù)壓進(jìn)料口，采用氣動(dòng)蝶閥控制開(kāi)閉，并配備衛(wèi)生級(jí)鋼絲軟管。13配備高亮度防爆視燈。14擴(kuò)散室上設(shè)有多個(gè)快卡式噴槍口，可根據(jù)工藝情況調(diào)整噴槍高度。15采用三流式頂噴槍，噴槍具有防滴液功能，槍身上有安裝刻度線，便于工藝重現(xiàn)。噴槍需有定位裝置保證每次安裝槍頭垂直向下。16采用蠕動(dòng)泵供漿，蠕動(dòng)泵帶獨(dú)立推車(chē)，可獨(dú)立控制。對(duì)漿液無(wú)污染，通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速控制噴漿速度。17噴漿霧化壓力可手動(dòng)調(diào)節(jié)，安裝位置需靠近噴槍，操作方便。18移動(dòng)式加漿罐，配氣動(dòng)攪拌系統(tǒng)，防止?jié){液沉淀。19加漿罐采用底部出漿，配有罐底膜片閥，出料無(wú)殘留。20床層壓差檢測(cè)（屏顯），壓力檢測(cè)點(diǎn)采用平膜結(jié)構(gòu)，易清洗，不集料，可超限報(bào)警。21主機(jī)內(nèi)濾袋采用氣缸抖袋方式除塵。抖袋氣缸停機(jī)斷氣后8h內(nèi)可保持在工作位。23抖袋架帶到位檢測(cè)，到位后氣動(dòng)鎖緊。配防墜裝置，保護(hù)設(shè)備和人員操作的安全。24過(guò)濾袋使用撐圈式法蘭夾緊密封。25空氣處理單元前置初效（G4）、中效（FB8）、后置耐高溫高（≥250℃）效過(guò)濾器（H13）。26進(jìn)風(fēng)管與主機(jī)間帶可自動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)度的閥門(mén)。27配套空氣處理單元與主機(jī)之間的進(jìn)風(fēng)管。進(jìn)風(fēng)管采用304不銹鋼制作。28排風(fēng)管與主機(jī)間帶防倒灌閥門(mén)（蝶閥需帶密封）。29制粒合格率：以玉米淀粉、麥芽糊精、飲用水按照特定比例進(jìn)行一步制粒作業(yè)為例，在16目～80目粒徑范圍內(nèi)的合格顆?！?0%。30收得率：以上述物料為標(biāo)準(zhǔn)，額定投料量物料收得率≥98%。45提升真空整粒機(jī)50kg/批1☆安裝高度42米以內(nèi)，整機(jī)上下固定，立柱固定不左右旋轉(zhuǎn)。46柱式料斗混合機(jī)200L2含1個(gè)20L、1個(gè)50L、2個(gè)200L、物料桶1設(shè)備用于中藥/西藥制劑片劑、膠囊劑、顆粒劑的顆?；蚍勰┑幕旌稀?設(shè)備最大可混100L的料斗,并可向下兼容不同容積的料斗。推薦裝料系數(shù)為05~08，物3混合速度變頻可調(diào)，無(wú)級(jí)調(diào)速，速度范圍為3~20rpm，速度上限由凈負(fù)載決定。4每天運(yùn)行時(shí)間不低于12h,每周不少于60h。5設(shè)備一次混合均勻時(shí)間不超過(guò)30min，但可根據(jù)用戶需求增加混合時(shí)間。混合時(shí)間設(shè)置精度01min。6配套的料斗須要良好的密封性，防止粉塵外溢。7設(shè)備設(shè)置急停開(kāi)關(guān)，且急停開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)置在易于操作的位置；設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，按下急停開(kāi)關(guān)，設(shè)備立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)；急停開(kāi)關(guān)復(fù)位后，僅在進(jìn)行復(fù)位和啟動(dòng)操作后，設(shè)備方可進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。47槽型混合機(jī)100L/批次11設(shè)備元器件均要選用質(zhì)量可靠的知名品牌，2整機(jī)接觸物料部分為全不銹鋼臥式結(jié)構(gòu)。通過(guò)擺線針輪減速機(jī)進(jìn)行機(jī)械傳動(dòng)，使S形攪拌漿旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)物料往復(fù)翻動(dòng)，均勻混合，可設(shè)定混合時(shí)間到時(shí)可自動(dòng)停機(jī)，還可增加開(kāi)蓋停機(jī)的保護(hù)功能。3適合藥粉與粘合劑的混合，混合時(shí)間短，混合均勻性好，具有自動(dòng)定時(shí)和反轉(zhuǎn)出料功能，進(jìn)出料順暢，設(shè)備制作符合GMP質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，便于清掃維護(hù)，清洗無(wú)死角。4為防止油過(guò)多漏到藥粉中，軸向傳動(dòng)采用無(wú)油自潤(rùn)滑軸承，擺線針輪減速機(jī)直聯(lián)結(jié)構(gòu)。5混合機(jī)的容量100升，功率大，攪拌物料有力度。48高效煉藥機(jī)2-30kg11設(shè)備元器件均要選用質(zhì)量可靠的知名品牌。2將已粗混合的藥料投入到精煉機(jī)的藥口內(nèi)，在壓板和螺旋推進(jìn)器的作用下混壓成有一定直徑的均勻藥段，使藥物充分混合，均勻分布，為制丸工序提供了良好的藥料條件。3設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)，各種不同粘性的藥粉都能加工。4生產(chǎn)能力2-30kg/h5軸向傳動(dòng)采用無(wú)油自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)。6煉藥機(jī)料倉(cāng)和出條口上配置有冷卻水套，工作后可根據(jù)物料溫度的實(shí)際狀況開(kāi)啟機(jī)器后面的冷卻水管，對(duì)料倉(cāng)進(jìn)行循環(huán)水冷卻。7減速機(jī)采用風(fēng)冷降溫結(jié)構(gòu)。8料倉(cāng)為對(duì)開(kāi)式可拆卸的模塊化結(jié)構(gòu)方便清洗、安裝和維修。49高效速控中藥制丸機(jī)2-30kg11設(shè)備元器件均要選用質(zhì)量可靠的知名品牌。2產(chǎn)量每小時(shí)可達(dá)2--30kg/h，設(shè)備配置6-8孔的出條機(jī)構(gòu)。3推進(jìn)出條裝置，螺旋均壓推進(jìn)器結(jié)構(gòu)，有效保證出條均勻一致性，并且在出條與搓丸之間裝有伺服電機(jī)，用自動(dòng)測(cè)速來(lái)達(dá)到控制和自動(dòng)調(diào)整出條速度保持出條均勻同步的實(shí)現(xiàn)。刀具為特殊形狀制造，可確保加工藥丸質(zhì)量的圓滑和一致性。4料倉(cāng)的設(shè)計(jì)光滑平整的，與軸向接觸部分已用不銹鋼做隔離處理，毛刷的加工作加固處理，螺絲都作穿削固定處理，可充分保證沒(méi)有異物混入的風(fēng)險(xiǎn)。5電機(jī)都有短路保護(hù)、過(guò)電流保護(hù)、漏電保護(hù)，有必要的電氣安全聯(lián)鎖、保護(hù)功能，機(jī)內(nèi)配置1個(gè)外接設(shè)備電源插座，使用防水型二三位插座。6設(shè)備對(duì)設(shè)備外包板的加強(qiáng)固定，各維修門(mén)框的彈性封閉固定以及新設(shè)備的緊湊結(jié)構(gòu)將保證實(shí)現(xiàn)小于等于75dB的噪聲要求。7設(shè)備料倉(cāng)為全封閉式設(shè)計(jì)，保證使用過(guò)程中無(wú)粉塵。8設(shè)備與藥品直接接觸部位表面光潔、平整、易清洗、易消毒、耐腐蝕，不會(huì)與藥品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或吸附藥品，或向藥品中釋放物質(zhì)而影響產(chǎn)品質(zhì)量并造成危害。8設(shè)備表面美觀，設(shè)備整體保證焊點(diǎn)都經(jīng)打磨拋光及平整光滑的處理。9整機(jī)運(yùn)行將用觸摸屏PLC和伺服控制系統(tǒng)運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作功能。整臺(tái)設(shè)備的關(guān)鍵部位既慮要污水及物料污染設(shè)備潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)的問(wèn)題又要考慮設(shè)備軸聯(lián)接的耐用性問(wèn)題，安全可靠。10在乙醇滴管外配以氣動(dòng)開(kāi)關(guān)裝置，減少酒精揮發(fā)，既可保證乙醇均勻出液。11在設(shè)備的料倉(cāng)混合部分與外包板的連接處采用完全密封的連接結(jié)構(gòu)，保證生產(chǎn)過(guò)程藥粉不得掉進(jìn)設(shè)備機(jī)內(nèi)部。12翻板軸及料倉(cāng)結(jié)構(gòu)采用既耐用又拆裝方便的模塊化結(jié)構(gòu)。整個(gè)料倉(cāng)拆裝過(guò)程可在5-10分鐘內(nèi)完成。13在設(shè)備料倉(cāng)的進(jìn)料口配置大開(kāi)口防護(hù)網(wǎng)而且設(shè)備距料倉(cāng)最近的位置裝有急停開(kāi)關(guān)、翻版軸與翻版之間可快速反轉(zhuǎn)功能可保證使用設(shè)備的安全性和搶救事故的措施。14為使藥條變得光滑，在出條孔處配出條咀。15箱體為直線滑動(dòng)軸承傳動(dòng)，耐摩擦、運(yùn)行進(jìn)度高。50拋光機(jī)2-30kg11設(shè)備元器件均要選用質(zhì)量可靠的知名品牌，本機(jī)廣泛用于制藥行業(yè)。主要用于藥品的包衣、打光、制粒。2采用不銹鋼制造，整機(jī)傳動(dòng)平穩(wěn)，性能可靠，清洗維修方便，熱效率高，可隨生產(chǎn)工藝要求調(diào)節(jié)包衣鍋角度，使用方便。51立式選丸機(jī)2-30kg11設(shè)備元器件均要選用質(zhì)量可靠的知名品牌，2設(shè)備主要用于對(duì)藥丸或球型物料的篩分。3整機(jī)為螺旋式塔形結(jié)構(gòu)。工作時(shí)將物料送入高處入料口，藥丸靠自身重量順螺旋軌道向下自然滾動(dòng)，利用優(yōu)劣丸的轉(zhuǎn)速差別對(duì)藥丸進(jìn)行分選，將一些不規(guī)則的異形丸、雙丸分離出來(lái)，保證藥丸的裝瓶質(zhì)量。4在出料口處安裝有小型振動(dòng)器，利于物料均勻流落。5機(jī)體全部采用不銹鋼制成，操作簡(jiǎn)單，清洗方便，完全符合GMP的要求，工作中可選配真空上料機(jī)進(jìn)行物料的提升。52出渣系統(tǒng)1套接渣、擠渣，螺桿式出渣53無(wú)塵投料站1套供給4套提取罐投料、帶集塵罩54天平、電子秤套21攜帶使用。2用于樣品稱量3稱量值：2-20Kg55實(shí)驗(yàn)臺(tái)米24實(shí)驗(yàn)操作使用；鋁木結(jié)構(gòu)、127mm實(shí)芯理化板。采用鋁合金框架機(jī)構(gòu)，表面EPOXY環(huán)氧樹(shù)脂靜電粉末噴漆處理，臺(tái)面具有極強(qiáng)的耐酸堿、耐腐蝕。56水浴箱臺(tái)21前處理設(shè)備；不銹鋼內(nèi)膽。2PID控制，使用溫度范圍：RT+5-100℃3內(nèi)容積≥18L57勻漿儀臺(tái)1用于生物技術(shù)領(lǐng)域的組織分散、醫(yī)藥領(lǐng)域的樣品準(zhǔn)備。滿足多種高要求的分散、均質(zhì)、勻漿、實(shí)驗(yàn)，適用于生物制藥、基因研究、組織破碎、細(xì)胞漿化、病理分析、乳品均質(zhì)、聚合反應(yīng)等實(shí)驗(yàn)與生產(chǎn)領(lǐng)域。58陶瓷纖維馬伏爐個(gè)11真空成型多晶莫來(lái)石纖維爐膛高效保溫2控溫范圍：最高1000℃；控溫精度：±1℃59電熱鼓風(fēng)干燥箱臺(tái)21內(nèi)膽采用鏡面不銹鋼制作而成2溫度均勻3執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T30435-20134觸屏程序控制器，可存儲(chǔ)實(shí)驗(yàn)程序，使用溫度范圍：RT+10-300℃5溫度分辨率：01℃6溫度波動(dòng)度：±10℃7內(nèi)容積≥85L60隔水式電熱恒溫培養(yǎng)箱臺(tái)11多數(shù)據(jù)全屏操作顯示2渦輪離心強(qiáng)制送風(fēng)，頂置勻風(fēng)系統(tǒng)，溫度均勻3程序型；使用溫度范圍：0-65℃4溫度分辨率：01℃；溫度波動(dòng)度：±05℃；溫度分布精度：±08℃(測(cè)試點(diǎn)37℃）。定時(shí)器：0~9999*30（小時(shí)、分鐘可切換）；傳感器：Pt1005內(nèi)容積：≥250L611/10萬(wàn)電子天平臺(tái)11實(shí)驗(yàn)室使用。用于標(biāo)品及樣品稱量2單體模塊傳感器3稱量值：雙量程100g/210g62千分之一電子天平臺(tái)11實(shí)驗(yàn)室使用。用于樣品稱量2單體模塊傳感器3稱量值：（620g）63臺(tái)式離心機(jī)不帶冷凍臺(tái)11免維護(hù)變頻電機(jī)，2電子安全門(mén)鎖，獨(dú)立電機(jī)控制3轉(zhuǎn)頭自動(dòng)識(shí)別，防止超速4升降速可調(diào)，常用程序可儲(chǔ)存調(diào)用，適用更多應(yīng)用場(chǎng)景。5最大容量≥6×100ml；轉(zhuǎn)速精度±10r/min64薄層成像儀臺(tái)11數(shù)碼相機(jī)：全高清晰度數(shù)碼相機(jī)，可全開(kāi)光圈測(cè)光，采用RGB+紅外感應(yīng)的測(cè)光系統(tǒng)，準(zhǔn)確分析拍攝場(chǎng)景并給予恰當(dāng)?shù)钠毓馀臄z，高靈敏度適用于弱熒光物質(zhì)成像2圖像增強(qiáng)功能：自動(dòng)背景校正增強(qiáng)圖像靈敏度，自動(dòng)圖像優(yōu)化3工作站：專業(yè)的ArgusX2?薄層成像軟件，控制成像操作，提供數(shù)據(jù)采集對(duì)圖像進(jìn)行文字標(biāo)注編輯、比較以及存儲(chǔ)打印4完全符合GMP/GLP標(biāo)準(zhǔn)及21CFRPart11規(guī)范要求5圖像輸出：可適用多種打印機(jī)制作出高質(zhì)量圖譜照片和計(jì)算結(jié)果65醫(yī)用冰箱個(gè)21樣式：立式2容積：278L。3溫度范圍：-10℃～-35℃4分上下兩層，上層冷藏下層冷凍5上下層帶雙鎖66顯微成像系統(tǒng)套11光學(xué)系統(tǒng)：NIS60無(wú)限遠(yuǎn)光學(xué)系統(tǒng)2放大倍數(shù)：40X—1000X3目鏡：超大視野目鏡SW10X/22，高眼點(diǎn)，-5～+5視度可調(diào)人走燈滅功能：操作者離開(kāi)超過(guò)30分鐘后（可設(shè)置時(shí)間），顯微鏡主機(jī)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉透射光源，節(jié)能開(kāi)關(guān)既節(jié)約了能源，又保護(hù)了光源的使用壽命。4圖像輸出：彩色打印機(jī)67顯微鏡臺(tái)11光學(xué)系統(tǒng)：NIS60無(wú)限遠(yuǎn)光學(xué)系統(tǒng)2放大倍數(shù)：40X—1000X3目鏡：超大視野目鏡SW10X/22，高眼點(diǎn)，-5～+5視度可調(diào)4人走燈滅功能：操作者離開(kāi)超過(guò)30分鐘后（可設(shè)置時(shí)間），顯微鏡主機(jī)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉透射光源，節(jié)能開(kāi)關(guān)既節(jié)約了能源，又保護(hù)了光源的使用壽命。68立式壓力滅菌器臺(tái)11容量：85L，立式結(jié)構(gòu)，底部帶萬(wàn)向腳輪，易移動(dòng)材料：S30408不銹鋼2滅菌工作溫度：105℃～138℃；溫度精度顯示：01℃3控制系統(tǒng)及顯示：微電腦自動(dòng)控制，液晶觸摸顯示屏，操作便捷，可同時(shí)顯示滅菌溫度、滅菌時(shí)間、滅菌模式、門(mén)狀態(tài)、物品溫度、運(yùn)行進(jìn)程狀態(tài)、滅菌過(guò)程曲線圖以及報(bào)警狀態(tài)等。4每臺(tái)產(chǎn)品對(duì)應(yīng)編號(hào)都有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)原件和特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)部門(mén)出具對(duì)應(yīng)編號(hào)的證書(shū)原件，有過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)和竣工圖。5壓力安全保護(hù)69薄膜過(guò)濾器臺(tái)11用于微生物限度檢查，用于口服中、西藥品、化妝品、食品、保健食品等雜菌計(jì)數(shù)，可作半固體、混懸液、固體等樣品檢查；2含抽濾泵等真空裝置。70生化培養(yǎng)箱（程序型）臺(tái)51專用功能鍵實(shí)現(xiàn)溫度設(shè)定。2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T28851-20123性能：使用溫度范圍：0-65℃4內(nèi)容積：250L71綜合藥品穩(wěn)定性試驗(yàn)箱臺(tái)31儲(chǔ)備電源型UPS電源儲(chǔ)電2技術(shù)指標(biāo)恒溫恒濕箱（專業(yè)型）3控溫范圍-5～80℃4溫度分辨率01℃5溫度波動(dòng)度高溫：±05℃低溫：±1℃6控濕范圍I：40～85%RH7濕度偏差±2%RH8采用鏡面不銹鋼內(nèi)膽，四角半圓弧易清潔，箱內(nèi)擱板間距可調(diào)。9箱體左側(cè)有一直徑25mm的測(cè)試孔，便于實(shí)驗(yàn)操作與測(cè)試72萬(wàn)分之一電子天平套11實(shí)驗(yàn)室使用。用于樣品稱量2單體模塊傳感器；3稱量值：（210g）73旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀套11用于制造及分析實(shí)驗(yàn)賴樣品濃縮，干燥，回收等2采用鋁合金及高強(qiáng)度工程材料合成3升降方式：蹺板式按鍵，快速電動(dòng)升降4溫度范圍：溫度自動(dòng)控制數(shù)字顯示水溫74超純水機(jī)套11超純水制備系統(tǒng)1套：自來(lái)水前處理系統(tǒng)1套（前置阻垢裝置+優(yōu)越四級(jí)一體化注塑凈化裝置(去除：粒物質(zhì)、鐵、錳、余氯、鈣、鎂離子及吸附有機(jī)物、異味等，須要有第三方認(rèn)證的專利證書(shū))2RO反滲透系統(tǒng)4套3觸摸屏高端超純水器，可直接將城市自來(lái)水、地下水、地表水、純化為實(shí)驗(yàn)室使用的（一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)）超純水，真彩觸摸屏顯示，可任意設(shè)置定時(shí)、定量、定質(zhì)取水，歷史數(shù)據(jù)查詢。可選配USP接口及微型打印機(jī)，打印一年的所有數(shù)據(jù)，微電腦全自動(dòng)控制可遠(yuǎn)程控制取水功能。耗材使用壽命可達(dá)長(zhǎng)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)為全自動(dòng)控制，無(wú)需人工清洗過(guò)濾器4符合ASTM、CAP、CLSI、PE和USP制定的I級(jí)水標(biāo)準(zhǔn)5符合GMP規(guī)范、符合GLP標(biāo)準(zhǔn)6彩色觸控屏，20L，一級(jí)，二級(jí)，三級(jí)共三個(gè)出水口，滿足各類(lèi)儀器用水75超聲波清洗器套11容積：≥30L；超聲頻率：≥40KHz；超聲功率≥800W2超聲功率調(diào)節(jié)范圍：10%~100%可調(diào)3水加熱溫度范圍：室溫~80℃可調(diào)76真空干燥箱立式內(nèi)置真空泵套11可調(diào)門(mén)鎖、自適應(yīng)觀察窗架、一次成型硅膠密封條，穩(wěn)定密封；2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T29251-2012；3自動(dòng)抽真空，并保持設(shè)定的真空度。附帶真空泵。觀察窗：防彈鋼化玻璃；4內(nèi)容積：≥52L77酸度計(jì)（帶溫度補(bǔ)償）套11支持IP54防護(hù)等級(jí)2標(biāo)配三復(fù)合pH電極、電極支架、防塵罩和校準(zhǔn)緩沖粉劑；智能檢測(cè)、自動(dòng)識(shí)別3雙探頭，測(cè)液體、測(cè)固體78生物安全柜套11型號(hào)ⅡA生物安全柜2外形尺寸(mm)長(zhǎng)度≥160079超凈工作臺(tái)套11超凈工作臺(tái)，2外型尺寸長(zhǎng)度≥1600，4氣流方向垂直流，5雙人單面，80洗烘一體機(jī)臺(tái)410KG81通風(fēng)櫥臺(tái)482萬(wàn)向罩臺(tái)14備注：1、與物料接觸的部件應(yīng)使用SUS304不銹鋼材質(zhì)或更高規(guī)格材質(zhì)。2、PLC西門(mén)子或同梯度知名品牌。3、所有設(shè)備包含設(shè)備之間內(nèi)部物料工藝管道，及設(shè)備之間自控連鎖、閥門(mén)、衛(wèi)生泵、電纜。3、所有設(shè)備符合2010年GMP標(biāo)準(zhǔn)云南省第一人民醫(yī)院藥學(xué)部45862