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河南能源集團鶴煤公司六礦副井減速機技術(shù)規(guī)格書技術(shù)負責人：機運科長：編寫人：編制單位：鶴煤六礦編制時間：2025年6月2副井減速機技術(shù)規(guī)格書一、項目簡介及使用地點鶴煤公司六礦根據(jù)生產(chǎn)需要，計劃采購XP1000型減速機1臺，用于副井提升絞車。二、供貨范圍1、XP1000型減速機1臺2、高低速端聯(lián)軸器各一套（高速軸端包含電機與減速機側(cè)；低速軸端包含減速機與滾筒側(cè),）三、技術(shù)參數(shù)供方提供的減速機應(yīng)與需方主提升機、電機相匹配。主提升機型號JKMD28×4提升機，生產(chǎn)供方：洛陽中實重型機械有限公司；電機型號：YR630-10/1180;電機功率630KW；電機電壓AC6000V,50Hz電機電流567A；電機轉(zhuǎn)速589r/min；生產(chǎn)供方：上海電機廠；減速器轉(zhuǎn)速740r/min；減速器速比：105減速器扭矩28000KNm；減速器重量：10080kg；減速器傳動形式高速端中心單輸入，低速端中心單輸出，行星式（產(chǎn)品等級滿足優(yōu)等品要求）四、技術(shù)要求1、減速器采用行星減速器，減速器適用于正反兩方向運轉(zhuǎn)并與在用減速器實現(xiàn)完全互換；2、減速器效率：單級不應(yīng)低于98%，單級派生及兩級不應(yīng)低于96%；3、高速軸轉(zhuǎn)速不應(yīng)大于1000r/min；4、聯(lián)軸節(jié)出廠時高低速側(cè)必須安裝到位；5、減速器負荷運轉(zhuǎn)時箱體內(nèi)潤滑油的溫升不應(yīng)大于35℃,最高溫度不應(yīng)高于65℃,軸承溫升不應(yīng)大于40℃,最高溫度不應(yīng)高于85℃。減速器高速端及低速端必須內(nèi)置裝設(shè)pt100測溫元件。減速機進回管配備測溫元件。6、減速器空負荷、負荷運轉(zhuǎn)時的噪聲不應(yīng)大于65dB;并提供噪音檢測報告。7、減速器的振動評價等級不應(yīng)低于GB/T64042-2005中的C級（≤001mm）;并3配備高低速端震動傳感器。8、測溫元件及震動傳感器實時數(shù)據(jù)須上傳上位機控制系統(tǒng)。9、減速器在安裝使用之前或停機超過4h必須進行空負荷運轉(zhuǎn),在確認噪聲、振動和潤滑正常的情況下方可加載使用。10、齒輪精度滿足GB/T1184-1996中的6級精度要求。11、齒面接觸斑點不低于GB/Z186204-2008中的6級精度要求。12、減速器必須采用強制潤滑，潤滑油為GB5903-2011規(guī)定的L-CKC320(或L-CKD320)。減速器潤滑站必須安裝有壓力變通器裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)超壓欠壓保護功能。13、整機使用壽命不少于75000h，所有密封部件無漏油、滲油現(xiàn)象。14、減速器底座與現(xiàn)場原地基螺栓匹配，底座高低，左右具有微調(diào)余量，現(xiàn)場找正后，固定安裝，便于施工。15、減速器低速端，仍采用17號齒輪聯(lián)軸器，尺寸及性能要求符合設(shè)計標準。改造現(xiàn)場，主軸端外齒圈留用，改造部分與原設(shè)備能互換對接，供方負責現(xiàn)場校驗。五、設(shè)計、生產(chǎn)、制造、安裝、檢驗檢測所需資質(zhì)文件供方必須配備齊全的資料（5套），提供的技術(shù)資料必須有隨機配件設(shè)備或部件的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、出廠檢驗記錄、產(chǎn)品及材料合格證、使用說明書、易損件明細表、設(shè)備原理圖、設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖、設(shè)備維護說明、電氣設(shè)備安裝維修用圖紙等，并提供相關(guān)資料的電子版。六、貨物使用環(huán)境及范圍1、海拔高度-600至220米。2、環(huán)境溫度-20--+40℃。七、貨物適用標準和規(guī)定《煤礦安全規(guī)程》最新版中有關(guān)要求；加工件通用技術(shù)條件按JB/T50009-98焊接件通用技術(shù)要求按JB/T50003-98鑄鋼件按JB/T500014-98中相應(yīng)條款進行超聲波探傷，質(zhì)量等級Ⅱ級+包裝技術(shù)條件按JB/T500013-98執(zhí)行4其他國際、國家、行業(yè)的相關(guān)現(xiàn)行標準，上述標準按照最新標準執(zhí)行。八、質(zhì)量及驗收要求1、設(shè)備到貨后，由需方組織有關(guān)人員對供方所移交設(shè)備及備件進行驗收。設(shè)備外觀不得有損壞現(xiàn)象，各種技術(shù)參數(shù)必須與技術(shù)規(guī)格書內(nèi)的所有要求相符。2、所用材料均應(yīng)附有質(zhì)量保證書，必要時應(yīng)進行化驗或鑒別，確認合格后方可交貨。3、外購件、外協(xié)件均應(yīng)附有質(zhì)量合格證書，部件屬安全標志管理的產(chǎn)品須有在有效期內(nèi)的礦用產(chǎn)品安全標志證書，必要時按相應(yīng)標準進行檢驗，驗收合格后方可裝配。4、供方在設(shè)備制造過程中和完工后，應(yīng)對設(shè)備進行各項具體的檢測和試驗，提出檢驗報告，并對檢驗報告的準確性和完整性負責。5、設(shè)備出廠時，供方要提供質(zhì)量檢驗合格證（含外購件）。6、交貨時，隨機提供技術(shù)資料。技術(shù)資料包括設(shè)備和部件（含外購部分）的操作說明書等，說明書中應(yīng)有主要部件的裝配尺寸和零部件明細。九、安裝、調(diào)試要求設(shè)備安裝調(diào)試期間，供方要派服務(wù)人員到安裝現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)，解決與產(chǎn)品相關(guān)的所有技術(shù)問題。十、服務(wù)及質(zhì)保要求1、設(shè)備安裝前進行技術(shù)交底，以保證設(shè)備的安裝質(zhì)量。供方負責對所供設(shè)備的調(diào)試投運工作及維修技術(shù)人員免費培訓指導(dǎo)。供方保證在質(zhì)保期內(nèi)免費維修。對由于設(shè)計、工藝或材料的缺陷等發(fā)生的故障負全責。2、質(zhì)保期：設(shè)備到貨18個月或安裝正常運行后12個月。質(zhì)保期內(nèi)供方免費進行技術(shù)服務(wù)。設(shè)備運轉(zhuǎn)期間出現(xiàn)故障時，供方接到需方通知后需及時解決或答復(fù)，在2小時之內(nèi)作出答復(fù)或派出服務(wù)人員，24小時內(nèi)盡快達到現(xiàn)場，質(zhì)保期間所有損壞的設(shè)備及零部件，供方均免費更換。一年后維修只收配件費用，不收工時費。終身優(yōu)惠供應(yīng)配件。十一、運輸及包裝要求1、設(shè)備的包裝、運輸應(yīng)符合GB191包裝儲運指示標志的規(guī)定，且含裝箱單、合格