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1/3壓力閥測試臺改造要求一、液壓部分1液壓站由于長時間的使用，已經(jīng)出現(xiàn)了較為明顯的漏油現(xiàn)象，導(dǎo)致液位狀態(tài)和溫度等重要參數(shù)無法直觀觀察到，給設(shè)備的正常運行和維護帶來了極大的不便和潛在的安全隱患。2油箱在設(shè)計上沒有配備人工清洗蓋，每次需要對油箱內(nèi)部進行清洗或更換新油時，都必須將頂部的蓋板以及部分管路拆卸下來，這樣的操作過程不僅繁瑣復(fù)雜，還大大增加了維護工作的難度和耗時。3電機泵組底部的拖油盤尺寸偏小，且在運行過程中震動較大，導(dǎo)致泵頭部分伸出拖油盤外，在進行泵的檢修時，漏油現(xiàn)象嚴重，油液直接滴落到地面，不僅污染環(huán)境，還增加了清理工作的負擔。4油站與操作臺之間的高壓管路頻繁出現(xiàn)漏油問題，同時伴隨著較大的震動，這些問題嚴重影響了設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性，因此亟需對這部分管路進行徹底的更換。5測試臺上的濾芯已經(jīng)很長時間沒有進行更換，長期使用導(dǎo)致濾芯堵塞，過濾效果大大降低，可能對設(shè)備的正常運行和測試結(jié)果的準確性造成不利影響。6在進行常規(guī)測試時，回油系統(tǒng)運行正常，但在測試內(nèi)泄漏時，需要將回油通道關(guān)閉。目前采用的是老式的管式球閥，依靠人工進行切換，這種方式不僅操作不便，還容易出現(xiàn)誤操作和關(guān)閉不嚴導(dǎo)致的泄漏現(xiàn)象，亟需改進。7操作臺目前缺乏必要的安全防護措施，內(nèi)部管路布局混亂，同時還存在漏油問題，這些問題嚴重影響了操作的安全性和便捷性，因此操作臺也需要進行更換。此外，臺架后部門沒有任何防護設(shè)施，存在安全隱患，亟需增加相應(yīng)的防護措施。二、電氣部分1測試臺強電柜內(nèi)部的標識存在模糊不清的問題，導(dǎo)致在進行設(shè)備檢修時，技術(shù)人員難以迅速準確地識別各個部件和線路，增加了檢修工作的難度和耗時；2油站上的液壓元件接線布局顯得非常雜亂無章，缺乏系統(tǒng)的整理和規(guī)范，建議在液壓元件附近增設(shè)端子箱，并配備相應(yīng)的線槽，以便于線路的有序排列和管理，提高維護效率；3過濾器裝置在運行過程中，部分關(guān)鍵的報警功能缺失，無法及時反饋設(shè)備運行狀態(tài)和潛在故障，存在安全隱患，亟需補充和完善報警系統(tǒng)；2/34操作臺架內(nèi)部的線路布置較為混亂，缺乏清晰的走向和標識，給檢修工作帶來了極大的不便，建議對現(xiàn)有線路進行徹底的整理和更換，并在適當位置增設(shè)端子箱，同時配備明確的標識，以便于后續(xù)的維護和檢修；5操作臺面板上的指令信號插頭排列混亂，不僅影響美觀，還增加了操作失誤的風險，建議更換為新的、布局合理的插頭，以確保操作的便捷性和安全性。建議更換為新的、布局合理的插頭，以確保操作的便捷性和安全性。改造器件明細一、液壓部分1油箱+支架不銹鋼304油箱+Q235支架1臺2操作臺架（鋁合金）根據(jù)設(shè)計圖紙1臺3不銹鋼操作面板+絲印根據(jù)設(shè)計圖紙1臺4不銹鋼上下拖油盤根據(jù)設(shè)計圖紙2塊5漏液箱30L（含電機、齒輪泵、液位繼電器、過濾器、漏液自動啟停箱）1套6清洗法蘭YG-5002套7氣動球閥DN251件8氣動球閥DN101件9液位繼電器YKJD24-240-5001件10液位液溫計YWZ-2541件11減震條DSM180L1件12高壓濾芯ZUH631套13回油濾芯ZUH1001套14高壓管路（無縫不銹鋼管）30*4mm40米15回油管路35*2mm40米16液壓部分安裝輔件接頭、管夾、固定件、焊接等1臺二、電氣部分1低壓元件（施耐德）按鈕、指示燈等1臺2端子箱400*300*200mm1件3電氣部分安裝輔件線槽、號碼管、色帶、導(dǎo)軌等1臺3/3臺架液壓站1液壓站2液壓站3